（定稿）安徽省淮南市公园项目资金申请报告1（喜欢就下吧）

锁模力的校核注射时塑料熔体进入型腔内仍然存在较大的压力，它会使模具从分型面涨开。

涨膜力等于塑件和浇注系统在分型面上不重合的投影面积之和乘以型腔的压力。

他应小于注射机的额定锁模力，这样才能使注射时不发生溢料和涨模现象，即满足下式，代入数据符合要求。

模具厚度与注射机闭合高度的校核注射机允许最小模厚注射机允许最大模厚而模具闭合的高度为因为所以满足要求模具总高度如下图顶出行程的校核注射机最大顶出距离为，顶出行程到。

因此满足要求。

结论注射机完全能够满足该模具的使用要求。

结论这次历时三个月的毕业设计中，在指导老师的带领下，历经了从设计思路的提出，到绘制模具草图，到设计方案，最后设计出注塑模。

在这个过程中我学到了许多关于模具设计的新知识，熟悉了模具设计的基本方法基本步骤，从中培养和提高了我的设计能力和创新能力，也初步锻炼了自己把所学理论知识用到实际工程中的能力。

在这个过程中，绘图也是我们设计中的个重要环节。

先是绘制草图，再到计算机制图，这加深和巩固了我以前所学的制图知识，例如对视图的表达，尺寸的标住等的掌握。

而且这期间我学会了软件的应用，更加熟练地使用软件制图。

总之，这次的设计培养了我最基本的工作实践能力，进步巩固和加深了所学的基础理论知识基本技能和专业知识的理解，并使之理论化系统化培养了自己独立工作独立思考并用所学的知识解决实际工程问题的能力，获取了许多关于模具的新知识。

在设计期间，指导老师的敬业精神很强的责任心严谨的治学态度等，这些对我以后的学习和工作都有很大的帮助。

参考文献屈华昌塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社，邹维强塑料膜典型结构图册模具制造杂志社彭建生模具设计与加工速查手册机械工业出版社李建军模具设计基础及模具机械工业出版社屈华昌塑料成型工艺与模具设计修订版高等教育出版社可忽略不计。

其中收缩率为把数据带入上面的公式型腔径向尺寸型腔深度尺寸型芯径向尺寸型芯高度尺寸型腔壁厚和底板厚度计算动模垫板厚度理论计算公式如下弯动模垫板厚修正系数，取动模垫板受的总压力支承块间距动模垫板宽度弯弯曲许用应力塑件及浇注系统在分型面上的投影面积型腔压力，般取。

本模具为中大型模具，成型压力大，所模板要厚些，模板厚度尺寸如下图推出方式的设计顶出机构就是克服产品包着模具的包紧力而顶出产品的机构。

顶出机构般用注塑机上的顶棍驱动。

脱模力的理论计算公式如下脱模力计算设计步骤计算正压力参数帕松比正压力塑料的弹性模量成形收缩率塑件平均壁厚脱模斜度凸模半径指圆形截面，矩形截面时可求其相等远，即以其周长除以塑料的帕松比，约为。

设计步骤初始脱模力参数脱模力塑料弹性模量塑料平均成形收缩率塑件壁厚包容凸模的长度塑料与钢的摩擦系数塑料的柏松比。

设计步骤顶杆直径参数圆形顶杆直径顶杆长度系数顶杆长度总脱模力顶杆数量顶杆材料的弹性模量，钢设计步骤顶杆的应力校型用途电冰箱容器存储容器家用厨具密封盖塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析产品如下图产品结构较为简单，尺寸均为般性重要性尺寸。

孔位尺寸为安装尺寸外要求保证。

无须抽芯等模具结构，产品主要要求为外观美观漂亮，无变形等成型缺陷。

该零件不属于受力部件，无特殊受力要求。

计算塑件的体积和重量首先用三维软件把产品的三维模建立起来，模型如下图用分析质量特性，查询产品的体积为查设计手册后得知的密度为。

，编辑产品密度，根据公式。

初选注射成型机的型号和规格初选取注塑机初选取注塑机时应保证注塑机的注射量大于模具成型时产品的质量，因为成型时会流道等废料，原则为成型机的注注射量大于产品质量的左右。

因为产品为模二腔，产品的质量为，所以我们初步选用，它的具体参数如下图，注射工艺参数的确定料筒温度喂料区区区区区区喷嘴注射模的结构设计确定分型面确定分面选择原则如下分型面的选择应便于脱模，此为必要条件。

分型面的选择应有利于保证塑件的精度要求有利于塑料充模成型，有利于排气。

分型面的选择应有利于侧向抽芯。

不影响制品外观，尤其對外观有明确要求的制品，更应该注意分型面。

分型面的选择应便于模具加工制造。

分型般选取产品的最大轮廓处。

有利于保证开模后产品留在动模侧。

确定浇注系统主流道设计喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径主流道锥度为度，为便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为，取浇口套热处理要求淬火。

为减少熔体充模时的压力损失和塑料损耗，应尽量缩短主流道的长度，为了减少浇口套的长度，浇口套设在第二块板下，如下图分流道设计分流道的截面形式有如下几种形式，本模具采用第种，圆形截面的分流道，由于收缩大，冷却快，所以分流道应该取较大值，本模具分流道直径为冷料穴设计在拉料杆于及，分流道尾部设置冷料井。

冷料井般为流道直径的到倍。

冷料井设计置成如下图浇口设计采用进料，侧浇口进料。

由于产品较长，所以每个产品做二处过浇口，如下图浇口详图如下确定型腔型芯的结构及固定方式型腔型芯的结构设计型腔，型芯采用整体结构，成型产品上的通孔采用小镶针式小型芯。

如下图型腔和型芯的工作尺寸计算成型零件工作尺寸理论计算公式如下型腔径向尺寸计算公式为χ型腔深度尺寸计算公式为χ型芯径向尺寸计算公式为型芯深度尺寸计算公式为其中为模具型腔的径向尺寸为模具型腔的深度尺寸为模具型芯的径向尺寸为模具型芯的高度尺寸本模个设计中，产品成形部分的工作尺寸按产品的收缩值计算，这种方法实用，且效率高，由于与的关系随塑件的精度等级和尺寸大小的不同而变化，因此式中前的系数在塑件尺寸较大精度级别较低时，和，顶杆应该对称布置，且应该布置在产品边沿处，因为产品边沿处的包紧力大。

确定导向机构导向机构主要就是导柱和导套配合，通常配合公差带取，导套和模板配合公差带取为。

导柱导套如下图导套冷却统的设计冷却水中路的常见方式螺旋隔水片式喷管式隔水片式导热针直通式由于根据模具的特点，模具采用直通式冷水路，如下图注射核参有积温为。

年平均降雨量， 年降水日为天，年相对湿度为，年蒸发量为 。

年平均无霜期为天，最长可达天，气候适宜蜜瓜 枸杞生长，种植土地有保障，现有耕地土区，到年，新开荒地将达万亩，新 增移民万人。

在县境广为分布，区域内海拔。

光热资源 丰富，降雨量少，蒸发量大，气候干燥，昼夜温差大，属典型的大陆 性气候。

全年日照总时数达小时，平均日照百分率达绿洲面积万亩，占总面积的，县域内有发源于祁连山 冰川的疏勒河榆林河两大水系，农田保灌率达，地下水资源丰 富，是西北地区典型的荒漠绿洲灌溉农业区，国家商品粮生产基地和 世界银行疏勒河项目开发全县辖乡镇，其中农村乡 镇个，总人口万人，年全县农民人均纯收入元，全 县现有耕地面积万亩，境内土地资源丰富，有可开发利用的宜农荒 地资源达万亩，主要农作物有棉花小麦玉米瓜果蔬菜和牧 草，万亩，成为我县移民乡镇的主导产业之 。

果实以粒大味甘富含维生素等益康物质著称，据专家品鉴品质优于宁夏中卫等地产品，预计年产枸杞万吨左右。

二建设条件分析 瓜州县位于甘肃省河西走廊西端，肃乃至于全作社， 通过订单农业，为农户开展技术培训和信息技术服务，组织甘草种植 核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，技术人员为农户提供产前产中产后技术指导服务，使全乡甘草产 业不断壮大，规模和效益逐步提升，有效促进了农民增收和产业升级。

通过近几年的发展，目前公司拥有职工人，甘草基地面积亩， 有效辐射带动了周边乡镇酒花产业的发展。

公司已建立了稳定的管理 及技术服务队伍定规模的生产示范基地和甘草为主的中药材生产 加工线，项目建成后，预计可以年产吨优质甘草饮片，吨优 质枸杞锁阳大枣，吨甘草等中药提取物。

企业工种植开发条件优越。

瓜 州县亩甘草深加工项目厂址选该模块主要用来计算企业员工每月实际所得的工资。

津贴管理模块设计该模块用来管理企业员工的津贴情况，它由个窗口组成，其中个窗口用来对员工的津贴情况进行管理和统计，并针对个别数据项提供了查询功能。

另外个窗口针对企业部门和时间对津贴进行统计，从而完善了企业中津贴管理的问题。

由于该模块提供了许多操作功能，从而极大的方便了企业管理者和财务人员的工作。

医疗保险模块设计针对目前国内现状，医疗保险在企业工资管理中的作用越来越重要，因此企业管理者也越来越重视员工的医疗保险，这样在很大程度上增加了员工的工作积极性，从而大大提高了员工的工作效率，进而提高了企业的效益。

在该系统中，医疗保险模块的设计作为整个系统的个重点，其功能实现较为繁琐，其重点主要放在医疗保险和津贴管理上对于基本工资模块并没有重点强调，只是带而过。

报表生成模块设计对整个企业员工的工资情况进行全面的统计，输出打印报表，以供企业管理者和员工进行查询系统模块设计该模块的主要功能包括关于和退出关于提供了此系统的版本号和版权信息点击退出可以使用户很方便的退出此系统数据库设计数据库需求分析通过仔细调查企业工资管理过程的基础上，得到系机校核本次模具设计中初选注塑机型号为，它的技术参数如下注射压力的校核注射机的额定压力，塑料成型时所需的压力所以满足要求。

锁模力的校核注射时塑料熔体进入型腔内仍然存在较大的压力，它会使模具从分型面涨开。

涨膜力等于塑件和浇注系统在分型面上不重合的投影面积之和乘以型腔的压力。

他应小于注射机的额定锁模力，这样才能使注射时不发生溢料和涨模现象，即满足下式，代入数据符合要求。

模具厚度与注射机闭合高度的校核注射机允许最小模厚注射机允许最大模厚而模具闭合的高度为因为所以满足要求模具总高度如下图顶出行程的校核注射机最大顶出距离为，顶出行程到。

因此满足要求。

结论注射机完全能够满足该模具的使用要求。

结论这次历时三个月的毕业设计中，在指导老师的带领下，历经了从设计思路的提出，到绘制模具草图，到设计方案，最后设计出注塑模。

在这个过程中我学到了许多关于模具设计的新知识，熟悉了模具设计的基本方法基本步骤，从中培养和提高了我的设计能力和创新能力，也初步锻炼了自己把所学理论知识用到实际工程中的能力。

在这个过程中，绘图也是我们设计中的个重要环节。

先是绘制草图，再到计算机制图，这加深和巩固了我以前所学的制图知识，例如对视图的表达，尺寸的标住等的掌握。

而且这期间我学会了软件的应用，更加熟练地使用软件制图。

总之，这次的设计培养了我最基本的工作实践能力，进步巩固和加深了所学的基础理论知识基本技能和专业知识的理解，并使之理论化系统化培养了自己独立工作独立思考并用所学的知识解决实际工程问题的能力，获取了许多关于模具的新知识。

在设计期间，指导老师的敬业精神很强的责任心严谨的治学态度等，这些对我以后的学习和工作都有很大的帮助。

参考文献屈华昌塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社，邹维强塑料膜典型结构图册模具制造杂志社彭建生模具设计与加工速查手册机械工业出版社李建军模具设计基础及模具机械工业出版社屈华昌塑料成型工艺与模具设计修订版高等教育出版社可忽略不计。

其中收缩率为把数据带入上面的公式型腔径向尺寸型腔深度尺寸型芯径向尺寸型芯高度尺寸型腔壁厚和底板厚度计算动模垫板厚度理论计算公式如下弯动模垫板厚修正系数，取动模垫板受的总压力支承块间距动模垫板宽度弯弯曲许用应力塑件及浇注系统在分型面上的投影面积型腔压力，般取。

本模具为中大型模具，成型压力大，所模板要厚些，模板厚度尺寸如下图推出方式的设计顶出机构就是克服产品包着模具的包紧力而顶出产品的机构。

顶出机构般用注塑机上的顶棍驱动。

脱模力的理论计算公式如下脱模力计算设计步骤计算正压力参数帕松比正压力塑料的弹性模量成形收缩率塑件平均壁厚脱模斜度凸模半径指圆形截面，矩形截面时可求其相等远，即以其周长除以塑料的帕松比，约为。

设计步骤初始脱模力参数脱模力塑料弹性模量塑料平均成形收缩率塑件壁厚包容凸模的长度塑料与钢的摩擦系数塑料的柏松比。

设计步骤顶杆直径参数圆形顶杆直径顶杆长度系数顶杆长度总脱模力顶杆数量顶杆材料的弹性模量，钢设计步骤顶杆的应力