1、“.....加工余量为。，刀具选择选择硬质合金端铣刀，铣刀直径。背吃刀量，，齿数。，切屑深度因为加工余量较小，次走刀即可完成。,选用铣床查机械制造技术基础课程设计指南表选用立式铣床，同时查得主轴转速电动机功率。，确定切屑速度和工作台每分钟进给量。查机械制造技术基础课程设计指南表中公式计算查表,，工时定额的确定完成零件加工的个工序的时间定额公式其中单件时间定额基本时间辅助时间布置工作时间休息及生理需要时间准备与终结时间批零件的数量。基本时间计算可得辅助时间布置工作时间休息及生理需要时间准备与终结时间在中批量生产中可以忽视。工时定额二加工孔，加工条件被加工材料其最小抗拉强度为，最低延伸率为的黑心可锻铸铁，孔直径为。钻孔至，扩孔至，精铰至。，选择刀具钻孔时，高速钢，钻头直径，扩孔时，高速钢，钻头直径，铰孔时钻头直径为。进给量，切削速度查机械制造技术基础课程设计指导表三加工孔，加工条件被加工材料其最小抗拉强度为，最低延伸率为的黑心可锻铸铁，孔直径为。钻孔至，扩孔至，精铰至。，选择刀具钻孔时，高速钢，钻头直径，扩孔时......”。

2、“.....钻头直径，铰孔时钻头直径为。进给量，切削速度查机械制造技术基础课程设计指导表算得扩孔时，高速钢，钻头直径选用钻床查机械制造技术基础课程设计指导表，选用立式钻床。主轴最大行程，主轴转速，主轴最大转矩，功率。，时间定额的确定完成零件加工的个工序的时间定额公式其中单件时间定额基本时间辅助时间布置工作时间休息及生理需要时间准备与终结时间批零件的数量。钻孔的基本时间计算可得辅助时间布置工作时间休息及生理需要时间准备与终结时间在中批量生产中可以忽视。工时定额扩孔的基本时间计算可得辅助时间布置工作时间休息及生理需要时间准备与终结时间在中批量生产中可以忽视。工时定额算得扩孔时，高速钢，钻头直径选用钻床查机械制造技术基础课程设计指导表，选用立式钻床。主轴最大行程，主轴转速，主轴最大转矩，功率。，时间定额的确定完成零件加工的个工序的时间定额公式其中单件时间定额基本时间辅助时间布置工作时间休息及生理需要时间准备与终结时间批零件的数量......”。

3、“.....工时定额扩孔的基本时间计算可得辅助时间布置工作时间休息及生理需要时间准备与终结时间在中批量生产中可以忽视。工时定额铰孔的基本时间计算可得辅助时间布置工作时间休息及生理需要时间准备与终结时间在中批量生产中可以忽视。工时定额加工孔所用的额定工时为计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性教学环节。这次设计助支承，即可进行加工。小结为期两周的夹具课程设计使我们能综合运用机械制造技四，铣槽，加工情况铣槽宽，槽长度，槽深度。被加工材料其最小抗拉强度为，最低延伸率为的黑心可锻铸铁。，选用刀具高速钢三面刃铣刀。铣刀直径为，宽度，齿数，选机床查机械制造技术基础课程设计指南表，选用型卧式铣床。机床功率为。每齿进给量为。取。确定切屑速度和工作台每分钟进给量。查机械制造技术基础课程设计指南表中公式计算式中，,,,,,计算得根据型卧式铣床工作台进给表，选择，则实际的切削速度......”。

4、“.....选择。则实际的每齿进给量为，工时定额的确定完成零件加工的造技术基础机床夹具设计课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次课程设计主要经历了两个阶段第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第阶段我们运用了基准选择切削用量选择计算机床选用时间定额计算等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请老师指正参考文献机械制造技术基础课程设计指南崇凯主编机床夹具结构图册贵州工学院机械制造工艺研究室编机械制图何铭新钱可强主编个工序的时间定额公式其中单件时间定额基本时间辅助时间布置工作时间休息及生理需要时间准备与终结时间批零件的数量......”。

5、“.....工时定额夹具设计本夹具是在工序用卧式铣床粗铣，精铣两叉头两个侧面。工件以已加工的孔轴及其端面定位，限制五个自由度，以叉杆幅板右侧面限制个自由度，实现完全定位。夹具用螺母夹紧工件，用自为夹紧机构完成辅助定位与夹紧，以承受切削时产生的切削力。所设计的夹具装配图如图所示定位方案工件以已加工的孔轴及其端面定位，用定位销进行定位，其限制了零件的两个转动自由度和两个移动自由度。由孔的个端面以个垫块限制了其个移动自由度，由叉杆幅板右侧面与夹紧装置,和限制了其个自由度，通过以上定位装置来限制了其个自由度，实现完全定位。夹紧机构根据生产要求，通过手动夹紧就可以满足要求，采用螺旋夹紧机构对工件进行夹紧。对刀装置采用圆形对刀块及平面塞尺对刀。对刀块可以沿着导向槽移动或更换，自位夹紧机构可以在夹具体上作左右调整，定位销可以作上下调节以适应不同形状尺寸的零件的安装，实现成组加工。使用方法安装工件时，先将压板转开，把工件从夹具前方放入夹具，并使各定位表面靠紧各自的定位元件。然后拧紧夹紧螺母，用手柄锁紧辅已经结束......”。

6、“.....第二章市场预测 入，建立科研开发中心， 加强科研开发，注重产学研结合，利用医药制剂及生物工程的研究优 势，不断开发出高技术含量高附加值的产品。 加强产业体系规范化管理，以重点龙头企业为骨干，联合省 内有实资金问题，影响项目 的进度。项目实施阶段，要加强监督管理工作，确保工程质量，使其 早日建成投产。加大对蜂产品质量检验技术研究和新产品开发的力度。依靠 科技进步，提高产品的科技含量。加大科技投议 存在的问题 这几年，国内蜂产品市场存在着操作不规范，产品品质参差不齐， 行业规范不严格等现实问题，蜂产品的可信度遭遇危机，市场销售遇 阻。 建议 建设单位进步落实资金来源，避免因资议 存在的问题 这几年，国内蜂产品市场存在着操作不规范，产品品质参差不齐， 行业规范不严格等现实问题，蜂产品的可信度遭遇危机，市场销售遇 阻。 建议 建设单位进步落实资金来源，避免因资金问题，影响项目 的进度。项目实施阶段，要加强监督管理工作，确保工程质量，使其 早日建成投产。加大对蜂产品质量检验技术研究和新产品开发的力度......”。

7、“.....加大科技投入，建立科研开发中心， 加强科研开发，注重产学研结合校的科研开发人力资源，发展有自主产权的产品 和技术。 完善质保体系，不断提高产品质量，尤其是产品可靠性，提 高产品知名度，创立名牌。 针对产品品种发展和保，正在向提高成纱工艺性 能节能多锭等方向发展。 因此，企业开发生产了蜗轮减速机，主要就是为高速剑杆织机和 转杯纺纱机气流纺纱机配套的。 不断提高企业产品的开发能力和创新能力，加强整产品结构。 机电体化剑杆织机和喷气织机无梭织机已成为国内机织行 业技术改造的主要装备。 转杯纺技术转杯纺纱是迄今最成熟，最成功的新型纺纱技术。 国际上全自动转杯纺纱机已经达到很高水平 件的生产格局，主机厂也要支持配套件企业的发展支持关键配套零 部件的发展。 面对这样的状况台州黄岩三合传动机械厂为企业未来的发展制 定了如下战略 根据国内市场需求，依靠科技进步，不断调也是提高国产设备竞争力的关键所 在。 业内人士认为支持关键零部件的开发已经到了刻不容缓的地步......”。

8、“..... 灰尘粒子浓度应满足 直径大于的灰尘粒子浓度粒升。 直径大于的灰尘粒子浓度粒升。 机房正压要求 主设备区较室外对湿度 最大露点 温度变化率，并不得结露 配套房间环境参数要求 室温度 电力室温度电池室温度 无湿度限制 机房洁净度要 干球温度 日期 日平均温度 日最高温度 日最低温度 图全年日平均温度分布 室内计算参数 机房室内环境参数要求 主设备区环境参数要求 温度 相较 差 计算湿球 温度 均温 度 机械求粗铣右端面，加工余量为。，刀具选择选择硬质合金端铣刀，铣刀直径。背吃刀量，，齿数。，切屑深度因为加工余量较小，次走刀即可完成。,选用铣床查机械制造技术基础课程设计指南表选用立式铣床，同时查得主轴转速电动机功率。，确定切屑速度和工作台每分钟进给量。查机械制造技术基础课程设计指南表中公式计算查表,，工时定额的确定完成零件加工的个工序的时间定额公式其中单件时间定额基本时间辅助时间布置工作时间休息及生理需要时间准备与终结时间批零件的数量......”。

9、“.....工时定额二加工孔，加工条件被加工材料其最小抗拉强度为，最低延伸率为的黑心可锻铸铁，孔直径为。钻孔至，扩孔至，精铰至。，选择刀具钻孔时，高速钢，钻头直径，扩孔时，高速钢，钻头直径，铰孔时钻头直径为。进给量，切削速度查机械制造技术基础课程设计指导表三加工孔，加工条件被加工材料其最小抗拉强度为，最低延伸率为的黑心可锻铸铁，孔直径为。钻孔至，扩孔至，精铰至。，选择刀具钻孔时，高速钢，钻头直径，扩孔时，高速钢，钻头直径，铰孔时钻头直径为。进给量，切削速度查机械制造技术基础课程设计指导表算得扩孔时，高速钢，钻头直径选用钻床查机械制造技术基础课程设计指导表，选用立式钻床。主轴最大行程，主轴转速，主轴最大转矩，功率。，时间定额的确定完成零件加工的个工序的时间定额公式其中单件时间定额基本时间辅助时间布置工作时间休息及生理需要时间准备与终结时间批零件的数量。钻孔的基本时间计算可得辅助时间布置工作时间休息及生理需要时间准备与终结时间在中批量生产中可以忽视......”。