（定稿）年综合利用“白泥”5万吨生产新型建材的项目资金申请报告2（喜欢就下吧）

工具栏上的位移约束工具按钮，系统弹出约束对话框，如图所示。

单击参照列表框中的空白，在模型中选择左侧面，如图所示。

模型的六个自由度全部固定，单击确定按钮完成这侧面的约束创建，用同样方法固定另侧面的自由度。

完成约束创建。

图位移约束选择图图上模位移约束图创建载荷单击对象工具栏上的压力载荷工具按钮，系统弹出压力载荷对话框，如图所示。

图载荷设置图在模型中选择处得个曲面，在压力选项组中文本框中输入，单位为。

利用种方法创建与该曲面相对的另侧面的压力载荷。

利用上述方法为下模曲面创建压力载荷，值为。

如图所示。

图上模受力图上模的分析研究对上模静态分析如图。

图上模静态分析图局部视图如图。

图静态分析局部图图中红色和黄色区域受力较大，容易变形需要改进。

对上模模态分析如图。

图上模的模态分析由于红色区域的尺寸变化较大，在下模突出部位两侧容易产生应力集中。

易发生疲劳破坏，其他部分的应力分布较为均匀。

对上模的疲劳分析有以下内容疲劳寿命发生在疲劳破坏时的应力循环次数，或者从开始受重复载荷作用到断裂所经历的时间，成为疲劳寿命。

疲劳破坏就是在交变载荷作用下引起的零件失效或破坏。

疲劳破坏不是在次大载荷作用下的破坏，而是反复载荷作用下产生的破坏，疲劳破坏通常没有明显的塑性变形迹象。

安全系数就是输入载荷的许用安全系数。

当计算处得疲劳寿命比设计寿命长时，疲劳分析能够反过来计算输入载荷的许用安全系数。

疲劳寿命可信度就是计算出的疲劳和设计寿命的比值。

由于疲劳具有统计特征，因此，疲劳寿命可信度越大越好。

图疲劳寿命可信度条纹图红色区域表示模具的寿命较长，绿色和黄色区域表示模具寿命较短。

在加工过程中受力较大。

图下模的安全系数条纹图红色区域为安全区，蓝色区域加工时应注意。

下模的模型分析分配材料打开文件，选中材料选项，使其高亮显示，选择菜单栏中的编辑￤属性命令，系统弹出材料定义对话框，如图所示。

选择失效准则下拉表框中的最大剪切应力选项，疲劳下拉表框中的统材料法则选项，材料类型下拉列表框中的低合金钢选项，表面光洁度下拉列表框中的精加工选项，在失效强度衰减因子文本框中输入，在抗张屈服应力文本框中输入，在抗张极限强度文本框中输入。

定义约束单击对象工具栏上的位移约束工具按钮，系统弹出约束对话框，如图所示。

单击参照列表框中的空白，在模型中选择左侧面，如图所示。

模型的六个自由度全部固定，单击确定按钮完成这侧面的约束创建，用同样方法固定另侧面的自由度。

完成约束创建。

图下模位移约束图创建载荷单击对象工具栏上的压力载荷工具按钮，系统弹出压力载荷对话框，如图所示。

在模型中选择处得个曲面，在压力选项组中文本框中输入，单位为。

利用种方法创建与该曲面相对的项，单击测量按钮，系统弹出测量对话框，选中预定义列表框中的选项，单击确定按钮，返回结果窗口定义对话框。

其他选项为系统默认值，单击确定并显示按钮，结果窗口中显示最大应力随下模突出倒角变化曲线，如图所示。

退出结果窗口，系统返回分析和设计研究对话框，完成敏感度设计研究。

图模型最大应力敏感变化曲线图模型总应变能敏感变化曲线结束语本文通过简单的流程对平面分流组合模模型的应力变形疲劳特性等进行了分析。

通过分析可以发现模型些部位的应力集中现象，可以计算出变形量是否超出技术要求，是否存在疲劳破坏等现象。

本文在对平面分流组合模模型的结构分析之后，有对平面分流组合模模型进行优化分析。

从而在模具运用于实际生产之前对这些容易破坏，容易失效的地方进行优化，以减少试模的次数和时间，从而提高生产效率。

软件具有强大的建模能力，虽然其分析能力不如些专业的有限元分析软件如等，但对于些简单的模型分析和设计研究完全可以胜任。

本文列出的应用进行简单模型有限元分析的般流程，问题和解决方案对实际工程也有参考意义。

如果对于更为复杂的模型分析，本人设想可以采用多种软件综合分析，如用建立模型和预处理，通过进行求解，发挥各自的优势，更有效率更加准确的得出结果。

致谢感谢河南科技学院四年来的培养，感谢老师对本论文的各个环节给予细心的指引和教导，使我对有限元有了深刻的认识，并最终得以完成毕业论文，对此，我打心眼里表示我最衷心的感谢。

同时也要感谢老师在我写论文时的帮助。

在四年的大学生涯里，还得到众多老师的关心支持和帮助，在此，谨向老师们致以衷心的感谢和崇高的敬意，在大学四年生活中，不断得到各位老师同学的关心与帮助，使我在学习和生活中不断得到友谊的温暖与关怀，最重要的是种精神上的激励，让我非常感动。

参考文献刘静安铝型材挤压模具设计制造使用及维修北京冶金工业出版社，刘静安赵云路铝型材模具设计与生产工艺优化重庆西南铝信息中心出版，铝合金挤压模具技术译文集重庆西南铝加工厂技术中心出版，铝合金挤压模具技术论文集重庆重庆国际信息中心出版，许其亮建筑铝型材生产西安西安冶金建筑学院，苏斯德洛日夫，波波夫金属压力加工原理，北京机械工业出版社，杜东福荀文熙编冷冲压模具设计，长沙湖南科学技术出版社机械工程手册第卷，北京机械工业出版至刘静安，轻合金挤压工具与模具冶金工业出版社，上海模具技术研究所，模具技术，上海交通大学出版社，解英艳宋英铝型材挤压模具工作带长度的合理选择与计算机械设计与制造年期赵云路刘静安。

空心铝型材挤压模具设计轻合金加工技术年第期赵云路刘静安铝型材挤压模结构要素与设计原则，轻合金加工技术，，刘汉武丁桦崔建忠铝型材挤压分流组合模有限元分析与计算模具工业，薛荣敬赵云路铝型材挤压模具设计实践铝加工工装设备与工程另侧面的压力载荷。

利用上述方法为下模曲面创建压力载荷，值为。

如图。

图下模受力图下模的分析研究下模的静态分析如图。

图下模静态分析图有图可知受力基本均匀。

下模模态分析如图。

图下模模态分析图由于红色区域的尺寸变化较大，在下模突出部位两侧容易产生应力集中。

易发生疲劳破坏，其他部分的应力分布较为均匀。

下模的疲劳分析。

图疲劳寿命可信度条纹图红色区域表示模具的寿命较长，可以看出下模的设计很合理。

优化分析对上模的标准设计研究在分析和设计研究对话框中，选择菜单栏中的文件￤新建标准设计研究命令，系统弹出标准研究定义对话框选中用按钮推动传动机构，使动触点与静触点按通或断开并实现电路换接的开关。

按钮开关的结构种类很多，可分为普通揿钮式蘑菇头式自锁式自复位式旋柄式带指示灯式带灯符号式及钥匙式等。

本设计选用钥匙式的按钮开关。

用钥匙插入旋转进行操作，可防止误操作或供专人操作。

信号灯的选取系列信号灯是塑料外壳，体积小重量轻安装方便价格便宜功率小。

且系列信号灯的灯罩与红黄蓝乳白绿无色六种颜色。

该信号灯适用于交流，电压以下的电气线路中作各种灯光指示信号预告信号事故信号及其他指示信号之用。

所以可以选用信号灯。

导线选择铜示屏，它具有功率小，可视距离适合停车场使用，具有双色调醒目，使用寿命长。

能够在常温下工作。

能够同步显示，异步脱机显示，所以可以选用科泰室内双基色显示屏。

元件明细表表元件明细表元器件型号数量备注科泰室内双基色个显示屏套压力传感器个按钮个三菱编程控制器个黄，蓝各个导线若干根据现场情况决定第四章程序设计控制要求入库车辆前进时，经过传感器传感器后，计数器加，后退时经过传感器传感器后，计数器减只经过个传感器则计数器不动作。

出库车辆前进时，经过传感器传感器后，计数器减，后退时经过传感器传感器后，计数器加只经过个传感器则计数器不动作。

车辆入库或出库时，均应有提示灯，定时钟。

仓库启用时，先对所有用到的存储单元清零。

若设仓库容量为辆车，则仓库满时应提示。

使用显示车库车辆是否满。

计数逻辑压力感器的受到公斤以上的压力时定义为有信号传感器有信号，在启动传感器时启动增计数逻辑传感器有信号，在启动传感器时启动减计数逻辑传感器，有信号，则启动增计数逻辑传感器，完成脉冲同时，有信号，则启动减计数逻辑复位开关复有信号时复位动作增计数与减计数的启动逻辑互锁增计数和减计数的进行逻辑互锁计数值超过到达提示显示。

其中条件和条件为方向判定条件条件和条件为方向判定条件顺序功能图图顺序功能图程序流程图图程序流程图程序梯形图程序指令表结论本设计采用光传感器采集信号，使用完全控制，完成了车辆出入库时的统计和显示工作，能够可靠的准确的无误的进行计数，无论单个车辆怎样的往返运动，都不会出现误计数和漏计数，而且在人通过光传感器时不会误计数。

最后采用做显示，能够显示车库内车辆是否停满。

优点本系统采用反复逻辑判定，计数动作准确可靠设备简单安装方便自动化程度高便于实现无人值守抗干扰能力强，环保无污染便于需要时进行扩展。

缺点的输出口资源有点过于浪费。

致谢衷心感谢谢大川当最后条控制程序执行完毕后，即转入输入刷新阶段。

输出刷新阶段当所有指令执行完毕后，将输出状态寄存器中的内容，依次送到输出锁存电路输出映像寄存器，并通过定输出方式输出，驱动外部相应执行元件工作，这才形成的实际输出。

由此可见，输入刷新程序执行和输出刷新三个阶段构成个工作周期，由此循环往复，因此称为循环扫描工作方式。

显然扫描周期的长短主要取决于程序的长短。

扫描周期越长，响应速度越慢。

由于每个扫描周期只进行次刷新，即每个扫描周期只对输入输出状态寄存器更新次，所以系统存在输入输出滞后现。

工具栏上的位移约束工具按钮，系统弹出约束对话框，如图所示。

单击参照列表框中的空白，在模型中选择左侧面，如图所示。

模型的六个自由度全部固定，单击确定按钮完成这侧面的约束创建，用同样方法固定另侧面的自由度。

完成约束创建。

图位移约束选择图图上模位移约束图创建载荷单击对象工具栏上的压力载荷工具按钮，系统弹出压力载荷对话框，如图所示。

图载荷设置图在模型中选择处得个曲面，在压力选项组中文本框中输入，单位为。

利用种方法创建与该曲面相对的另侧面的压力载荷。

利用上述方法为下模曲面创建压力载荷，值为。

如图所示。

图上模受力图上模的分析研究对上模静态分析如图。

图上模静态分析图局部视图如图。

图静态分析局部图图中红色和黄色区域受力较大，容易变形需要改进。

对上模模态分析如图。

图上模的模态分析由于红色区域的尺寸变化较大，在下模突出部位两侧容易产生应力集中。

易发生疲劳破坏，其他部分的应力分布较为均匀。

对上模的疲劳分析有以下内容疲劳寿命发生在疲劳破坏时的应力循环次数，或者从开始受重复载荷作用到断裂所经历的时间，成为疲劳寿命。

疲劳破坏就是在交变载荷作用下引起的零件失效或破坏。

疲劳破坏不是在次大载荷作用下的破坏，而是反复载荷作用下产生的破坏，疲劳破坏通常没有明显的塑性变形迹象。

安全系数就是输入载荷的许用安全系数。

当计算处得疲劳寿命比设计寿命长时，疲劳分析能够反过来计算输入载荷的许用安全系数。

疲劳寿命可信度就是计算出的疲劳和设计寿命的比值。

由于疲劳具有统计特征，因此，疲劳寿命可信度越大越好。

图疲劳寿命可信度条纹图红色区域表示模具的寿命较长，绿色和黄色区域表示模具寿命较短。

在加工过程中受力较大。

图下模的安全系数条纹图红色区域为安全区，蓝色区域加工时应注意。

下模的模型分析分配材料打开文件，选中材料选项，使其高亮显示，选择菜单栏中的编辑￤属性命令，系统弹出材料定义对话框，如图所示。

选择失效准则下拉表框中的最大剪切应力选项，疲劳下拉表框中的统材料法则选项，材料类型下拉列表框中的低合金钢选项，表面光洁度下拉列表框中的精加工选项，在失效强度衰减因子文本框中输入，在抗张屈服应力文本框中输入，在抗张极限强度文本框中输入。

定义约束单击对象工具栏上的位移约束工具按钮，系统弹出约束对话框，如图所示。

单击参照列表框中的空白，在模型中选择左侧面，如图所示。

模型的六个自由度全部固定，单击确定按钮完成这侧面的约束创建，用同样方法固定另侧面的自由度。

完成约束创建。

图下模位移约束图创建载荷单击对象工具栏上的压力载荷工具按钮，系统弹出压力载荷对话框，如图所示。

在模型中选择处得个曲面，在压力选项组中文本框中输入，单位为。

利用种方法创建与该曲面相对的项，单击测量按钮，系统弹出测量对话框，选中预定义列表框中的选项，单击确定按钮，返回结果窗口定义对话框。

其他选项为系统默认值，单击确定并显示按钮，结果窗口中显示最大应力随下模突出倒角变化曲线，如图所示。

退出结果窗口，系统返回分析和设计研究对话框，完成敏感度设计研究。

图模型最大应力敏感变化曲