1、“.....同时也是走向工作岗位前的次热身。模块分为数字量输入数字量输出模拟量输入和模拟量输出类。分配给数字量模块的地址以字节为单位，个字节由个数字量点组成。扩展模块点的字节地址由的类型和模块在同类模块链中的位置来决定。硬件接线图内部芯片接线图输入信号输入信号地址元件功能地址元件功能启动开关号喷头位置开关号喷头位置开关号喷头位置开关号喷头停止开关工作指示灯连续默认单步连续工作指示灯单步工作指示灯花样二指示灯花样三指示灯花样指示灯图内部芯片接线图号水泵号水泵号水泵号水泵工作指示灯连续指示灯花样二指示灯花样三指示灯花样花样三花样二启动停止连续外部电路设计图外部电路设计图图中表示水泵序号，可以取，本控制系统共有四组电动机。控制系统主程序控制主程序如图点击按钮工作指示灯亮，常开触点闭合，系统启动工作。系统默认单步工作，当检测到花样选择开关动作时，灯亮并保持，常开触点闭合，个工作周期后，定时器作用，常闭触点瞬间断开，系统停止工作。当选择连续工作方式时连续工作指示灯亮，常开触点闭合，此时单步工作方式被屏蔽，系统持续工作。工业用电生活用电﹏图主控程序花样子程序当花样开关置于花样时......”。

2、“.....常开触点闭合。图延时后，号喷头开始喷水，号喷头分别在号喷头工作后启动工与计算机接口能对模拟量进行控制具备告诉计数与位控等高性能模块等优异性能，日益取代由大量中间继电器时间继电器计数继电器等组成的传统继电接触控制系统在机械化工石油冶金电力轻工电子纺织食品交通等行业得到广泛应用。的应用深度和广度已经成为个国家工业先进水平的重要标志之。可编程序控制器的发展过程第阶段刚问世时功能简单，只能完成逻辑运算定时计数等功能，硬件方面以分离元件为主，存储器采用磁芯存储器，存储容量为左右，台只能取代个继电器，没有成型的编程语言。第二阶段集成电路技术集成电路技术的发展及微处理器的产生使技术得到统按花样程序运行系统按花样程序运行是否按下停止按钮是否按下停止按钮结束是否花样喷泉的分配表花样喷泉的分配。图图若为单步工作方式，后常闭触点瞬间断开，组喷头同时停止工作若为连续工作方式，后常闭触点瞬间断开，延时定时器重新工作，花样将直重复持续下去。花样二子程序当花样开关置于花样时花样二指示灯亮，常开触点闭合。图延时后，号喷头开始工作，号喷头分别在号喷头工作后启动工作。图和和和和的延时差都为......”。

3、“.....图花样三子程序当花样开关置于花样时花样三指示灯亮，常开触点闭合。图图计数器脉冲周期定时为置位计数器脉冲周期定时为置位为组方波发生器，其中在延时后发生，波形与控制时序图刚好相反，为反相器，处理后波形与控制时序符合。图结论经过两周的艰苦地设计和开发，我成功的完成了花样喷泉的控制系统，并能很好的达到了设计控制要求。尽管这只是理论上的开发设计，但是在整个分析策划方案设计流程分析程序设计调试仿真过程中，我学习到很多课本上学习不到的知识，并且了解到好些的的编程语言，同时也使我开阔了眼界。这了较大发展。第三阶段单片机的出现第四阶段超大规模集成电路技术第五阶段芯片在计算机行业的大量使用的结构和般的微型计算机基本相同，也是由硬件系统和软件系统两大部分组成的。的硬件系统由微处理器存储器，输入输出部件电源部件编程器扩展单元和其他外围设备组成。各部分通过总线电源总线控制总线地址总线数据总线连接而成。的软件系统是指所使用的各种程序的集合，通常可分为系统程序和用户程序两大部分。系统程序是每个成品必须包括的部分，由厂家提供，用于控制本身的运行，系统程序固......”。

4、“.....其中喷头可以通过滑挡调整喷水花样。图控制面板示意图启动停止单步连续电源控制面板喷泉花样的设计按下启动按钮，喷泉控制装置开始工作，按下停止按钮，喷泉控制装置停止工作。喷泉的工作方式由花样选择开关和单步连续开关决定。当单步连续开关在单步控制时，喷泉只能按照花样选择开关设置得方式运行个循环。花样选择开关用于选择喷泉得喷水花样，现考虑种喷水花样。选择开关在位置花样按下启动按钮喷水花样如下图后如果为单步工作方式，则停下来。如果为连续工作方式，则继续循环下去。选择开关在位置花样二按下启动按钮是后如果为单步工作方式，则停下来。如果为连续工作方式，则继续循环下去。选择开关在位置花样三按下启动按钮后如果为单步工作方式，则停下来。如果为连续工作方式，则继续循环下去。在本操作控制系统中，应充分考虑功能的组成及实现，主要从机械部件的动作顺序动作条件必要的保护和联锁，系统的工作方式如手动自动半自动和安全保护措施及紧急情况处理等。从而总结了以下几点控制思路先打开花样选择开关然后按下启动按钮每个花样以独立运行，通过辅助继电器计数器定时器来实现自动功能通过滑挡可以任意组合花样，本系统组合种不同的花样......”。

5、“.....按下停止按钮立即断电。系统的软件设计花样喷泉的控制流程图花式喷泉的程序控制流程图见图图系统控制流程图如图，通电后，进入工作状态。如按下启动按钮，喷泉装置进入准备工作状态，若不按，则回到初始状态。接着通过滑挡选择喷水花样，共种组合喷水花样可供选择。按下启动开关，喷泉按照设定的程序开始运行，如果为单步工作方式，后停下来。如果为连续工作方式，则继续循环下去。如果按下停止按钮，系统则停止运行，如果不按停止按钮，系统则按照选择的花样继续运行下去直到按下停止按钮。开始花样组合滑挡是否按下启动按钮单步连续单步水泵进入工作状态连续水泵进入工作状态系次设计不仅是我们学习的总结过程，更是进步探索的过程，在这个过程中，我们对利用可编程控制器进行系统的设计开发有了深刻的认识，对喷泉的工艺及工作原理有了初步的了解，对控制系统的设计与开发有了深刻的体会。在设计过程中，通过边学习边实践，遇到问题能够通过不同的方式解决，提高了我运用工具书的能力还培养了我查阅文献计算机应用文字表达等等工作实践能力。通过这次实践，我了解了的用途及工作原理，熟悉了的应用，锻炼了实践能力，培养了自己独立设计能力......”。

6、“.....可将其孔分为般孔和重要孔两大类。而其加工工艺也各有特点。气缸盖般孔的加工工艺气缸盖上有很多的紧固孔，油孔，堵盖孔等。这些孔的精度要求不高，其加工般采用钻，扩，铰或攻丝等传统工艺方法。随着技术的进步和发展，已将超硬刀具和枪钻用于孔的加工中。使加工效率和产品质量大幅度地提高。另外在加工中己普遍采用大流量的冷却润滑液，其流量比传统流量增加。虽然般孔的精度要求不高，但因其加工数量大，工序集中多工位复合加工，所以很难用人来监视刀具的损坏情况为保证加工系统的正常运转，及时发现和排除故障，应在自动线上设置孔深探测装置和刀具自动检测装置。气缸盖上的气门座孔和导管孔的加工气门座孔和导管孔的加工工工序是拟制气缸盖加工中的核心工序。尺寸精度和位置精度要求严格，其工艺方法涉及钻扩锪镗铰等，是各非常复杂的孔加工技术。气门座孔和气门导管的全部工艺过程包括以下三个位部分气门座底孔和导管底孔加工。压装气门座和气门导管。气门座孔和气门导管孔的加工。气门座底孔和导管底孔的同轴度误差将直接影响气门座孔和导管孔的最后加工精度。所以这二个孔的粗加工半精加工和精加工多数采用复合刀具......”。

7、“.....就能收到很好的效果。气门座气门导管与其底孔的配合都是过盈配合，而在盖特别是铝质缸盖又是很容易变形的箱体零件。为保证压装质量和防止缸盖变形，应在工艺上采取必要的措施。即将气门座放在液态氮容器内，冷冻，使其温度降至摄氏度，直径缩小，然后再压装，待温度回升到常温后可获得理想的过盈配合，而缸盖变形又很少。在大批量生产中，般采用面两销定位，同时提高导管底孔及座圈底孔对销孔位置精度，减少定位误差，使加工余量均匀，保证产品的精度要求，另外，枪铰冷却液分为高压低压两种，高压冷却液主要用于加工过程中冷却，其压力为，流量为，过滤精度为。低压冷却主要用于冲屑，其压力为，流量为，过滤精度为。气门座和导管压装完成之后是气门座孔气门座度锥面和导管孔的加工有的发动机缸盖的气门座孔不加工。由于精度要求高，所以加工难度很大。另外如何在保证加工精度的前提下，稳定地达到年产几十万件的生产纲领则更难。常规方法般用钻扩铰工艺，采用前后两端导向的刀具结构，但这种方法由于刀具细长，刀具刚性不足，加工过程中各种原因产生的径向力不均匀，使刀具易产生弯曲变形让刀，从而引起同轴度较差......”。

8、“.....就能收到很好的效果。本章小结本章介绍了如何选择定位基准，阐述了如何安排加工顺序上是较规则的六面体。在其六面上都有大量要加工的部位，其工序包括切削加工工序和非切削加工工序。这些工序大致可分为平面加工般加工高精度孔加工质量检验简单装配密封性试验和清洗，烘干，防锈等。在这些工序中，有着许多关键工序，这些关键的工序，对气缸盖的生产率，产品质量，发动机的性能都有着非常重要的意义，是制约性工序。这些工序有平面加工工序缸盖的顶面，底面和进排气岐管结合面等都是大面积平面，专业知识的次实际检验和巩固，同时也是走向工作岗位前的次热身。模块分为数字量输入数字量输出模拟量输入和模拟量输出类。分配给数字量模块的地址以字节为单位，个字节由个数字量点组成。扩展模块点的字节地址由的类型和模块在同类模块链中的位置来决定......”。

9、“.....可以取，本控制系统共有四组电动机。控制系统主程序控制主程序如图点击按钮工作指示灯亮，常开触点闭合，系统启动工作。系统默认单步工作，当检测到花样选择开关动作时，灯亮并保持，常开触点闭合，个工作周期后，定时器作用，常闭触点瞬间断开，系统停止工作。当选择连续工作方式时连续工作指示灯亮，常开触点闭合，此时单步工作方式被屏蔽，系统持续工作。工业用电生活用电﹏图主控程序花样子程序当花样开关置于花样时，花样指示灯亮，常开触点闭合。图延时后，号喷头开始喷水，号喷头分别在号喷头工作后启动工与计算机接口能对模拟量进行控制具备告诉计数与位控等高性能模块等优异性能，日益取代由大量中间继电器时间继电器计数继电器等组成的传统继电接触控制系统在机械化工石油冶金电力轻工电子纺织食品交通等行业得到广泛应用。的应用深度和广度已经成为个国家工业先进水平的重要标志之。可编程序控制器的发展过程第阶段刚问世时功能简单，只能完成逻辑运算定时计数等功能，硬件方面以分离元件为主，存储器采用磁芯存储器，存储容量为左右......”。