1、“.....使我顺利的按时完成毕业设计。同时，在此也深深的感谢在大学期间教过我的领导和老师，他们使我学会了各方面的知识和做人的道理。感谢这四年里学校给我的关怀和培养。另外，也要感谢与我起努力的同学们，良好的学习氛围是顺利完成毕业设计的关键，大家起研究讨论问题使我开开心心的结束大学生活。学生陈玉虎年月于徐州工业职业技术学院参考文献成虹模具设计与制造第二版高等教育出版社林成全等冲压模具课程设计化学工业出版社吕永智公差配合与技术测量机械工业出版社曹立文等新编实用冲压模具设计手册人民邮电出版社杨占尧冲压模具典型结构图例化学工业出版社，所以轮廓尺寸为冲孔凸模根据图样工件有四个孔并且四个都是大小相等的，因此只要设计支凸模。为了方便，采用整体式，长度为凸模固定板凹模板料的厚度。橡胶的设计与计算假设考虑模具结构，选用个圆筒形的聚氨酯橡胶，则每个橡胶所承受的预压力为确定橡胶的横截面积。取，查表可得，则确定橡胶的截面积。假设选用直径为的螺钉，取橡胶上螺钉过孔的直径,则橡胶外径根据求得④计算并校核橡胶的自由高度。因为，故所选橡胶符合要求橡胶的安装高度。故所选橡胶的安装高度为......”。

2、“.....凸凹模尺寸计算如下凸凹式中，为卸料板厚度，取为凸凹模固定板厚度，取，为橡胶的高度，取。定位零件的设计卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模周界尺寸相同，厚度为，材料为钢，淬火硬度为。螺钉销钉的选用螺钉采用上模的个螺钉，直径为，长度为的圆柱内六角螺钉螺钉材料为钢，淬火硬度，表面发黑处理。卸料螺钉直径,长度的圆柱内六角螺钉圆柱内六角螺钉，材料为钢热处理后硬度。销钉直径为，长度为的圆柱销销材料为钢，热处理后硬度。模架及其他零部件的设计该模具采用中间导柱模架，这种模架的导柱在模具中间位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸为依据，查表可选则模架规格如下导柱分别为和国标号为导套分别为和国标号为上模座厚度上取，下模座厚度下取，上垫板厚度为垫。国标分别为结合本套模具的的具体结构，考虑工件的形状，设置个活动挡料销。防止料在定位时到达不了指定的位子。第五章校核模具闭合高度及压力机冲压设备的正确选择及合理使用将决定冲压生产能否顺利进行，并与产品质量模具寿命生产效率产品成本等密切相关。冲压设备的选择只要滑块的中心重合。如果压力中心不在模柄轴线上，滑块会承受偏心载荷......”。

3、“.....从而至滑块导轨和模具导向装置的不正常磨损。同时引起凸凹模间隙不均匀，使刃口迅速变钝，甚至造成刃口损坏，降低模具使用寿命。由于工件方向对称，故压力中心∕则压力中心坐标点为,计算凸凹模的刃口尺寸查表可得，有公差表查得为级取，根重要。冲模技术的水平直接和生产率产品质量尺寸公差和表面粗糙度等次刃磨的寿命以及设计和制造模具的周期紧密相关。提高冲模技术水平有利于获得优质高效低耗廉价的产品，技术经济效果显著，深受制造行业的重视。冲压工艺是塑性成型加工的基本方法之。它主要用于加工板料零件，所以有时据以上公式可以计算出凸模的刃口尺寸有冲孔凸凹落料可采用配作法制模刃口尺寸计算该件外形只为落料，只需计算凹模刃口尺寸，各类尺寸分别按照公式式中凹模型孔中心距。工件孔中心距最小尺寸。类尺寸Χ类尺寸Χ类尺寸式中与类尺寸对应的工件尺寸允许的最大值与类尺寸对应的工件尺寸允许的最大值与类尺寸对应的工件尺寸允许的最大值凹凸凹凸凹凸凹凸凹凸凸第四章主要零部件的设计工作零部件的机构设计落料凹模凹模采用整体式凹模，依据压力中心的数据，尽量保证压力中心与模柄中心重合......”。

4、“.....在分析受力情况及保证壁厚强度的前提下，取凹模宽度取，长度为开式双柱可倾压力机般冲裁时压力不应超过压力机公称压力的。其主要工艺参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度闭合高度调节量工作台孔径模柄孔尺寸校核模具的闭合高度﹤所以该压力机能满足使用要求。第六章绘制模具装配图及零件图装配图如下图所示零件图如下图所示冲孔凸模如下图所示凸凹模如下图示落料凹模如下图所示附录在老师和同学们的帮助下完成了硅钢片冲裁复合模的设计，也是自己第次进行模具的设计，本次设计工作困难重重，工作量大，计算多且复杂，设计时碰到很多困难,虽然学习时各个方面都已经学到，但初次综合应用感觉难度还是比较大，不知道如何下手。例如，初步确定草图时，不断改进，并且构思了很久，里面也比较多。但是通过这次毕业设计，把以前大学所学到的知识进行了系统和综合的运用。加深了冲裁复合模的认识，其中有模具的设计流程，模具的基本结构和主要的模具零件设计及其标准件的选用。对模具材料的认识和对模具加工工艺的了解及实际的运用从中也学到了很多知识。尤其是比较熟练的掌握了软件的应用......”。

5、“.....因为大部分时间都是要自己去查资料翻阅书籍，培养了我独立思考，自我钻研的能力。由于学生水平有限，时间有限。而且缺乏实际经验，设计中难免有不妥之处，肯请老师指正。致谢首先要感谢李荣兵导师。是根据冲压工艺性质生产批量大小冲压件的几何形状尺寸及精度要求等因素来确定的。冲压生产中常用的冲压设备种类很多，选用冲压设备时主要应考虑下述因素冲压设备的类型和工作形式是否适用于应完成的工序是否符合安全生产和环保的要求冲压设备的压力和功率是否满足应完成工序的要求冲压设备的装模高度工作台面尺寸行程等是否适合应完成工序所用的模具冲压设备的行程次数是否满足生产率的要求等。根据总冲压力总，模具闭合高度，冲床工作台面尺寸等，并结合现有设备,选用致谢参考文献第章绪论目前，冲压技术广泛应用于金属制品个行业中，如汽车，仪表，家用电器等工业中，而冲模是实现冲压工艺的主要工艺装备，在制造行业中占有重要的地位。随着经济的快速发展，模具制造业在工业中所占的地位越来越李老师在此次设计期中给予的耐心的指导并提供良好的条件，老师渊博的知识及严谨的治学态度令我学会了很多知识和研究的方法......”。

6、“.....输出模块的输出电流大小要大于负载电流的额定值。表输出信号及地址分配名称符号输出点上行接触器下行接触器高速接触器低速接触器加速接触器制动接触器开门接触器关门接触器上行指示灯下行指示灯层指示灯二层指示灯三层指示灯层内选记忆灯二层内选记忆灯三层内选记忆灯楼向上召唤灯二楼向上召唤灯二楼向下召唤灯三楼向下召唤灯由上面可知三层电梯有个输入信号，个输出信号，考虑到留有余量，选择点输入，点输出的。电梯外部接线图见附录软件设计电梯控制程序的设计需按照所示的程序流程图来编辑。图程序流程图设计梯形图般要遵循以下规则点和内部曳引电动机绕阻碰壳接地短路现象电流剧增，电源总开关保险丝熔断或自动跳扣，控制线路断电电机温度急剧上升，大大高于铭牌额定值绕组对电机外壳的绝缘电阻为零若电机为单绕组接法时，电机个出线端子对机壳电阻均为零，双绕组接法时，电机三个出线端子对机壳电阻为零碰壳部位在电机绕组的下端位置。原因绕组本身有创伤，如嵌线打槽楔时导线绝缘有机械损伤隐患使用日久绝缘强度降低，造成局部电击穿。电机润滑油室漏油，浸渍绕组，油中的水份和灰尘将降低绕组绝缘等级......”。

7、“.....电梯频繁起制动起动电流般为额定电流的倍，电机长期处于高温运行状态，绝缘过早老化而被击穿。预防及处理方法电机使用前用绝缘摇表测绝缘电阻，要求在以上。保养时，保持绕组尤其是下端部的清洁，经常用皮老虎吹去灰尘和杂物。避免油室漏油，确保绕组不被油污浸渍，必要时可在电机端盖下部最低处钻个的通孔，避免端盖存油浸渍绕组。降低电机的运行负载持续率，使电机温升不超过允许值，必要时安装电机的热敏元件实现温度自动控制。装冷却风扇。若电机绕组确已碰壳则只能重绕绕组。曳引电动机拍轴现象电动机运转时抖动，电机轴与铜套之间发出声响。严重者轴头冒烟。产生的原因润滑油室缺油，电机轴颈得不到润滑。甩油环失灵带不上油。轴颈和铜套磨损使间隙过大，不能形成油隙，产生干摩擦。电机和减速机的不同轴度超差。润滑油脂不好，牌号不对或太脏，轴颈得不到良好的润滑。处理方法注意油室的油量，油位应在油标标准线位置。检查电机甩油环转动是否正常。定期清洗油室般每季次，油应清洁，牌号应符合要求般为号机油。校正电机与减速箱的不同轴度。电梯的消防运行消防运行是电梯的个重要的辅助性功能。在电梯投入使用后，这种功能必须始终保持正常......”。

8、“.....然而近几年来在很多地区却发生了多起误入消防状态干扰电梯正常运行的问题。结论电梯采用变频调速系统提高了系统运行的平稳性工作的可靠性，操作与维护也很方便，接线简单编程直观扩展容易安全性高可调节电梯运行速度舒适感好等特点，同时节约了大量电能。由于系统选用了通过控制变频器来调节电机的速度，而电机的正转反转，变频调速是通过软件来实现的具有良好的速度稳定性和安全可靠性，而且在低频时可以提高电动机的转矩。实验证明设计的程序合理可行。致谢本文的研究工作通过上网广泛搜集资料和在图书间为我制订进度安排，使我顺利的按时完成毕业设计。同时，在此也深深的感谢在大学期间教过我的领导和老师，他们使我学会了各方面的知识和做人的道理。感谢这四年里学校给我的关怀和培养。另外，也要感谢与我起努力的同学们，良好的学习氛围是顺利完成毕业设计的关键，大家起研究讨论问题使我开开心心的结束大学生活......”。

9、“.....所以轮廓尺寸为冲孔凸模根据图样工件有四个孔并且四个都是大小相等的，因此只要设计支凸模。为了方便，采用整体式，长度为凸模固定板凹模板料的厚度。橡胶的设计与计算假设考虑模具结构，选用个圆筒形的聚氨酯橡胶，则每个橡胶所承受的预压力为确定橡胶的横截面积。取，查表可得，则确定橡胶的截面积。假设选用直径为的螺钉，取橡胶上螺钉过孔的直径,则橡胶外径根据求得④计算并校核橡胶的自由高度。因为，故所选橡胶符合要求橡胶的安装高度。故所选橡胶的安装高度为。凸凹模采用倒装复合模时，凸凹模尺寸计算如下凸凹式中，为卸料板厚度，取为凸凹模固定板厚度，取，为橡胶的高度，取。定位零件的设计卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模周界尺寸相同，厚度为，材料为钢，淬火硬度为。螺钉销钉的选用螺钉采用上模的个螺钉，直径为，长度为的圆柱内六角螺钉螺钉材料为钢，淬火硬度，表面发黑处理。卸料螺钉直径,长度的圆柱内六角螺钉圆柱内六角螺钉，材料为钢热处理后硬度。销钉直径为，长度为的圆柱销销材料为钢，热处理后硬度。模架及其他零部件的设计该模具采用中间导柱模架，这种模架的导柱在模具中间位置......”。