（定稿）茶油深加工扩建项目资金申请报告8（喜欢就下吧）

模块模块是从站模块，同时也支持从站通信。

调制解调器通信模块。

工业以太网通信模块。

工业以太网通信模块，同时提供等应用。

主站模块，可连接最多个从站。

编程器在正式运行时，不需要编程器。

编程器主要用来进行用户程序的编制存储和管理等，并将用户程序送入中，在调试过程中进行监控和故障检测。

系列可采用多种编程器，般可分为简易型和智能型。

简易型编程器是袖珍型的，简单实用，价格低廉，是种很好的现场编程及监测工具，但显示功能较差，只能用指令表方式输入，使用不够方便。

智能型编程器采用计算机进行编程操作，将专用的编程软件装入计算机内，可直接采用梯形图语言编程，实现在线监测，非常直观，且功能强大，系列的专用编程软件为。

程序存储卡为了保证程序及重要参数的安全，般小型设有外接卡盒接口，通过该接口可以将卡盒的内容写入，也可将内的程序及重要参数传到外接卡盒内作为备份。

程序存储卡有和两种，程序容量分别为和。

写入器写入器的功能是实现和之间的程序传送，是将中区的程序通过写入器固化到程序存储卡中，或将中程序存储卡中的程序通过写入器传送到区。

文本显示器文本显示器不仅是个用于显示系统信息的显示设备，还可以作为控制单元对个量的数值进行修改，或直接设置输入输出量。

文本信息的显示用选择确认的方法，最多可显示条信息，每条信息最多个变量的状态。

过程参数可在显示器上显示，并可以随时修改。

面板上的个可编程序的功能键，每个都分配了个存储器位，这些功能键在启动和测试系统时，可以进行参数设置和诊断。

电机故障诊断系统设计电动机的应用几乎涵盖了工农业生产和人类生活的各个领域，在这些领域中，电动机常常运行在恶劣的环境下，导致产生过流短路断相绝缘老化等事故。

对于应用于大型工业设备重要场合的高压电动机大功率电动机来说，旦发生故障所造成的损失无法估量。

电动机常见的故障可分为对称故障和不对称故障两大类。

对称故障包括过载堵转和三相短路等，这类故障对电动机的损害主要是热效应。

使绕组发热甚至损坏，其主要特征是电流幅值发生显著变化不对称故障包括断相逆相相间短路匝间短路等，这类故障是电动机运行中最常见的类故障。

不对称故障对电动机的损坏不仅仅是引发发热，更重要的是不对称引起的负序效应能造成电动机的严重损坏。

因而，对大型电动机进行综合保护非常重要。

电机的故障电机的结构同时包含电气和机械两部分，也可以说是电气和机械的结合点。

所以说，它的故障要分为二的分析。

对电机的振动故障原因也要分成两部分。

般来讲，电机振动是由于转动部分不平衡机械故障或电磁方面的原因引起的。

转动部分不平衡主要是转子耦合器联轴器传动轮制动轮不平衡引起的。

处理方法是先找好转子平衡。

如果有大型传动轮制动轮耦合器联轴器，应与转子分开单独找好平衡。

再有就是转动部分机械松动造成的。

如铁心支架松动，斜键销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。

机械部分故障主要有以下几点联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。

这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良安装不当造成的。

还有种情况，就是有的联动部分中心线在冷态时是重合致的，但运行段时间后由于转子支点基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。

与电机相连的齿轮联轴器有毛病。

这种故障主要表现为齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜错位，齿式联轴器齿形齿距不对间隙过大或磨损严重，都会造成定的振动。

电机本身结构的缺陷和安装的问题。

这种故障主要表现为轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座基础板地基的部分乃至整个电机安装基础的刚度不够，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。

而轴与轴瓦间间隙过大或过小，不仅可以造成振动，还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。

电机拖动的负载传导振动。

例如汽轮发电机的汽轮机振动，电机拖动的风机水泵振动，引起电机振动。

电气部分的故障是由电磁方面的原因造成的，主要包括交流电机定子接线，绕线型异步电动机转子绕组短路，同步电机励磁绕组匝间短路，同步电机励磁线圈联接，笼型异步电动机转子断条，转子铁心变形造成定转子气隙不均，导致气隙磁通不平衡，从而造成振动。

电机的保护短路保护在电气控制系统中，当电动机绕组绝缘或导线绝缘损坏，或控制线路发生故障时，都可能造成短路，因此，必须设置短路保护。

常用的短路保护元件有熔断器和低压断路器。

在设置短路保护时，般应考虑下列原则对于三相供电的主电路，必须采用三相短路保护。

对于小容量电动机的保护电路，可用主电路的保护装置兼作控制电路的短路保护。

对于不同性质的负载或者负载容量相差较大时，应予分别保护。

如主电路控制电路照明电路和信号电路等般均应分别保护。

对于有分支电路，保护装置动作应有选择性。

对于容量较小的辅助装置，可以几个主电路共用套保护。

在直流电动机的励磁电路接地电路以及三相电路的中性线路中不允许接入短路保护装置。

过热保护对于连续运行工作制的负载，当出现过载断相或欠电压运行时，设备可能会因过热而损坏，需设置过热保护。

常用过热保护元件有热继电器和低压断路器的热脱扣器。

短时运行工作制负载不需要过热保护。

断续运行工作制负载的过热保护装置，宜采用直接检测发热情况的半导体温度继电器。

过流保护在电气控制系统中，有时会因为瞬时过载而产生短时过电流，但这短时过电流却不会使过热保护装置动作。

另外，用于短时负载的电动机在经常启动制动和反转的过程中也会有较大的短时电流启动电流和制动电流，为了限制启动电流和制动电流，可以采用定的限流措施如采用限流电阻，但当限流装置出现故障时，仍会出现大的电流。

因此，在电路中设置过流保护装置。

常用的过流保护元件有过电流继电器和低压断路器的过电流脱扣器。

过流保护常用于直流电动机和绕线式异步电动机。

对于鼠笼式异步电动机，由于直接启动电流很大，而过流保护装置的动作电流整定值又必须躲开启动电流，这样，便使过流保护装置难以对不正常过电流起保护作用。

因此，般鼠笼式异步电动机控制电路中不设置过电流保护装置，但若遇有特殊情况必须设置过流保护时，则可以考虑在启动时不接入过电流保护装置，而在启动后的正常运行时接入流保冷却装置结构冷却装置的形式很多，常见冷却系统的典型结构有，直流式和直流循环式循环式喷流式等。

本设计采用的是直流循环式冷却方式，如图所示，在外部设置接头，将所钻的冷却水孔连通，冷却水在通道内循环流动。

图直流循环式冷却装置简图排气系统的设计模具型腔和浇注系统中存在空气，塑料在塑化和凝固过程中也会产生低分子挥发气体和水蒸气。

这些气体在受到压缩时会产生高温而使塑件烧焦，气体也可能会进入熔融塑料内产生大量气穴。

所以在注射成型过程中必须及时将气体排出。

若塑件粘附型腔较严重，还应当设置引气装置。

常用的排气方式有利用分型面和配合间隙排气利用排气槽排气镶嵌烧结金属块排气。

在本设计中采用利用分型面和配合间隙排气，这种排气方式足以满足本模具的排气要求，不再额外设置排气槽。

用来排气的配合间隙有滑块上下表面与模具的配合间隙，推杆与推杆孔的配合间隙等。

模具的总装装配时首先应当确定装配基准。

装配时的三种基准为以凹凸模相关表面为装配的基准，其它零件参考基准按顺序进行装配导柱导套类零件以模板的侧面为基准进行装配型芯型腔形状复杂时，很难找到正相对位置，通常先加工导柱导套装配孔，以该孔作为装配基准。

装配后模具所有的活动部分应当位置准确，运动可靠，运动时不能卡滞或爬行。

固定的部分应当不发生窜动，定位精确不错位。

合模以后分型面应当能紧密结合，其间隙应当足够小，不溢料。

冷却系统应当畅通，冷却水不能泄漏。

装配时需要将有关零部件做局部配修。

常常会出现相关配合面不能贴合或接触面有间隙等问题。

可以通过修磨相关平面来解决。

局部配修后进行空模试模，即将装配好的模具装到注射机上，在不加料不加热不通水的情况下进行测试，检测动作性能是否合格。

若有问题则进行相关部分的修磨和调整。

空模试模合格后进行加料试模，即在加料加热通水的条件下进行测试，检测模具是否溢料产品是否合格。

加料试模合格后可以使用该模具进行注射成型生产。

模具总装图见图，爆炸图见图。

图模具装配图图模具装配爆炸图结论在参考大量文献的基础上，通过计算设计，并运用和软件，最终完成了果蔬篮注塑模具的设计，结论如下果蔬篮的材料选用的是材料。

通过结构的优化，塑件变形量较小。

通过分析，塑件的表面质量合格，气穴和熔接痕也符合要求。

分析确定最佳浇口位置在底部几何中心处。

设计出的冷却系统为直流循环式，出口与入口处的冷却水温差较小，为具有较好的冷却效果。

选定公称注射量为，型号为注射机。

选定规格的标准模架。

通过有关尺寸的校核可知设计出的模具尺寸合格，可以投入生产。

使用软件在很大程度上加快了设计速度，节省了设计时间，提高了设计质量，与传统设计方法相比具有很大的优越性。

致谢经过半年的努力，毕业设计圆满完成了。

在此期间，我自学学会了的模具设计模块，也学会了软件进行模流分析，这得感谢老师为我提供了丰富的学习资料，为我的自学奠定了良好的基础。

同时，定期的见面指导，给我提出了宝贵的意见与建议，在此，向老师表达我诚挚的谢意。

在毕业设计过程中，遇到了不少困难，通过和同学之间的讨论，最终解决这些过。

模块模块是从站模块，同时也支持从站通信。

调制解调器通信模块。

工业以太网通信模块。

工业以太网通信模块，同时提供等应用。

主站模块，可连接最多个从站。

编程器在正式运行时，不需要编程器。

编程器主要用来进行用户程序的编制存储和管理等，并将用户程序送入中，在调试过程中进行监控和故障检测。

系列可采用多种编程器，般可分为简易型和智能型。

简易型编程器是袖珍型的，简单实用，价格低廉，是种很好的现场编程及监测工具，但显示功能较差，只能用指令表方式输入，使用不够方便。

智能型编程器采用计算机进行编程操作，将专用的编程软件装入计算机内，可直接采用梯形图语言编程，实现在线监测，非常直观，且功能强大，系列的专用编程软件为。

程序存储卡为了保证程序及重要参数的安全，般小型设有外接卡盒接口，通过该接口可以将卡盒的内容写入，也可将内的程序及重要参数传到外接卡盒内作为备份。

程序存储卡有和两种，程序容量分别为和。

写入器写入器的功能是实现和之间的程序传送，是将中区的程序通过写入器固化到程序存储卡中，或将中程序存储卡中的程序通过写入器传送到区。

文本显示器文本显示器不仅是个用于显示系统信息的显示设备，还可以作为控制单元对个量的数值进行修改，或直接设置输入输出量。

文本信息的显示用选择确认的方法，最多可显示条信息，每条信息最多个变量的状态。

过程参数可在显示器上显示，并可以随时修改。

面板上的个可编程序的功能键，每个都分配了个存储器位，这些功能键在启动和测试系统时，可以进行参数设置和诊断。

电机故障诊断系统设计电动机的应用几乎涵盖了工农业生产和人类生活的各个领域，在这些领域中，电动机常常运行在恶劣的环境下，导致产生过流短路断相绝缘老化等事故。

对于应用于大型工业设备重要场合的高压电动机大功率电动机来说，旦发生故障所造成的损失无法估量。

电动机常见的故障可分为对称故障和不对称故障两大类。

对称故障包括过载堵转和三相短路等，这类故障对电动机的损害主要是热效应。

使绕组发热甚至损坏，其主要特征是电流幅值发生显著变化不对称故障包括断相逆相相间短路匝间短路等，这类故障是电动机运行中最常见的类故障。

不对称故障对电动机的损坏不仅仅是引发发热，更重要的是不对称引起的负序效应能造成电动机的严重损坏。

因而，对大型电动机进行综合保护非常重要。

电机的故障电机的结构同时包含电气和机械两部分，也可以说是电气和机械的结合点。

所以说，它的故障要分为二的分析。

对电机的振动故障原因也要分成两部分。

般来讲，电机振动是由于转动部分不平衡机械故障或电磁方面的原因引起的。

转动部分不平衡主要是转子耦合器联轴器传动轮制动轮不平衡引起的。

处理方法是先找好转子平衡。

如果有大型传动轮制动轮耦合器联轴器，应与转子分开单独找好平衡。

再有就是转动部分机械松动造成的。

如铁心支架松动，斜键销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。

机械部分故障主要有以下几点联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。

这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良安装不当造成的。

还有种情况，