（定稿）龙泉山风景区项目资金申请报告2

对于熔融黏度低流动性较好的塑料，如聚乙烯聚丙烯尼龙聚苯乙烯聚氯乙烯有机玻璃等，当塑件是小型薄壁时，则模具可利用自然冷却而不设冷却系统。

冷却系统的设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡。

冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越均匀。

尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面的距离应处处相等。

当塑件壁厚不均匀时，壁厚处应强化冷却水孔应靠近型腔距离要小，但也不应小于。

浇口处加强冷却。

般在注射成型时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低，因此要加强浇口处的冷却。

应降低进水与出水的温差。

如果进水与出水温差过大，将使模具的温度分布不均匀，尤其对流程很长的大型塑件，料温越流越低，对于矩形模具，通常沿模具宽度方向开设水孔，使进水与出水温度差不大于。

合理选择冷却水道的形式。

对于收缩大的塑件应沿收缩方向开设冷却水孔。

合理确定冷却水管接头位置。

为不影响操作，进出口水管接头通常设在注射机背面的模具同侧。

冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构发生干涉现象，设计时要通盘考虑。

冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。

模架结构的设计各模板尺寸的确定板尺寸板是定模行腔板，图型腔添加模架打开文件，隐藏定位环浇口套定模固定板，为下步方便选择参考平面，如图。

图选定参考面利用模型装配基础元件，在弹出的提示中分别选择六个定位平面，最后完成模架的装配，如图。

图模架装配冷却系统的设计创建基准平面，如图。

图创建基准面定义各元素后绘制水线，利用末端定义分别绘制水道的末端确定后，通过绘制沉孔最后确定如图所示水线设置后的形状及尺寸，如图。

本科毕业设计论文图绘制水线顶出机构的设计在树状目录中选择顶杆，然后右击激活命令后在菜单中选择材料拉伸并绘制顶杆并阵列，如图。

图草绘图顶出机构模具装配图完成整个模具的设计后，取消各个零件的遮蔽，如图所示为所设计的模具装配图。

如图。

图装配图导杆固定块，斜顶倒杆，导杆定位块，斜顶，动模镶件，动模芯，交口套，定模座板，定位圈结论该论文是在手机外壳注塑模具设计的基本原理和使用软件进行模具设计等进本科毕业设计论文行研究的基础上，从制件的角度，分析了塑件的精度工艺要求等方面，充分考虑了制件所需的各项要求。

运用软件对手机外壳模具进行三维绘制，完成手机外壳注塑模具的主分型面及分割型芯的分型面主流道和分流道的设计。

同时，该论文还研究了模具的发展历史，模具在机械制造工业中的地位及它们的发展趋势，对手机外壳注塑模具的发展，起到了定的指导和学习的作用。

作为名工科类的学生，有必要了解个产品的具体开发和设计过程，更有必要去了解专业内相关软件的操作使用。

是款具有很多模块功能强大的软件。

本次毕业设计的目的之就是让我们通过自己动手设计制作个具体的塑料模具，使我们可以了解和掌握中些基本的操作，作为在以后的学习和工作中使用三维软件的基础。

在本次设计中，查阅了很多与和塑料模具相关的书籍资料，在刚开始接触时感觉到了定的难度，但随对较低的冷料进入型腔，便会产生次品。

为克服这现象的影响，用个井穴将主流道延长以接收冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把这用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料井冷料穴。

冷料穴的形式有与推杆匹配的冷料穴与拉料杆匹配的冷料穴无拉料杆的冷料穴。

图冷料井脱模机构的设计注射成型的每个循环中，塑料制品必须准确的从模具的凹模或型芯上脱出，完成脱出制品的装置称为脱模机构。

脱模机构的设计应遵循以下几点原则尽可能使制件留在动模侧，以便借助开。

模力驱动脱模装置防止制品变坏和损坏力求良好的制品外观，推出位置尽量选在制品内部或对外观影响不大的位置，机构合理可靠，制造方便。

设计原则因为塑料收缩时包紧凸模，所以顶出力的作用点应尽量靠近凸模。

顶出力作用在塑件刚性和强度最大的部位，如加强肋凸缘壁厚等处，作用面积也尽可能大些，以防止塑件变形和损坏。

为保证良好的塑件外观，顶出位置应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。

本次设计采用级脱模结构当开模时间时推动推板，使推杆向上移动，顶出塑件。

图脱模机构排气系统的设计由于注塑模是先闭合后进料，所以当塑料熔体注入型腔时，型腔及流道内原有气体成形过程中所产生的废气必须能够完全排出，才能保证模具型腔充填完整。

如果出现排气不良，残余空气将被封闭在型腔内的个部位，方面，在该部位空气将被压缩而升温，可能因此而导致过热分解色泽变黄表面轮廓不清另方面如果滞留的气体过多可能会出现型腔填充不完整严重的情况下，还会由于空气压缩产生高温而灼伤在制品等。

因此设计型腔必须充分地考虑排气问题。

排气槽的作用主要有两点。

是在注塑熔融物料时，排除模腔内的空气二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。

越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。

别外对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷，减少模具污染等。

那么，模腔的排气怎样开设才算充分呢般来说，若以最高的注射率注射熔料，在制品上去未留下焦斑，就可以认为模腔内的排气是充分的。

适当的开设排气槽可以大降低注射压力注射时间。

保压时间以及锁模力，使塑件成型由困难变为容易，从而提高生产高利率，降低生产成本，降低机器的能量消耗。

其设计往往主要靠实践经验，通过试模与修模再加以完善，此模我们可以利用模具零部件的配合间隙及分型面自然排气。

本科毕业设计论文温度调节系统的设计塑料在成型过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模定向成型周期和塑件质量。

模具温度过高，成型收缩大，脱模后塑件变形率大，而且还容易造成溢料和黏模模具温度过低，则熔体流动性差，塑件轮廓不清晰，表面会产生明显的银丝或流纹等缺陷当模具温度不均匀时，型芯和型腔温度差过大，塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形，会影响塑件的形状和尺寸精度。

般注射模具内的塑料熔体温度为左右，而塑件从模具型腔中取出时其温度在以下。

所以热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，以便使塑件可靠冷却定型并迅速脱模，提高着设反转运行，机械运料小车后退当行驶至处，其常开触点闭合，时间继电器线圈带电，常开触点闭合，卸料指示灯变亮延时后，线圈的常开触点闭合，回到电动机的正转运行状态。

电机反转启动原理同正转启动，若按下停止按钮，机械小车停止工作。

的外部接线图根据机械运料小车的工作原理和地址分配表画出的外部接线图，如下图的外部接线图图中，正反转启动按钮，分配输入信号地址，停止按钮两个限位开关的输入信号地址为。

线圈和，指示灯，输出信号地址依次为。

继电器电路中的时间继电器的功能用内部的定时器来完成，它们与的输入位输出位无关，和分别用和来完成相应的延时功能，热继电器的动断触点具有锁存功能，在继电器电路中只出现次，并且与的负载串联，不必将其作为的输入信号，将它放在的输出回路中，与相应的外部负载串联。

为了防止正反转的两个接触器同时动作造成三相电源的短路，在可编程成外部设置硬件连锁电路，如图所示，和不可以同时通电，在梯形图中也要设置与和对应的输出位线圈串联动断触点组成的互锁电路。

控制系统的软件设计程序设计的基本步骤首先根据控制对象与选择的的型号，选择程序的框架进行程序设计，程序设计与控制系统硬件设计调试密切相关而程序的输入与编辑程序检查，程序的调试等工作都在此阶段完成。

机械运料小车的控制系统的程序设计在面打开选项，显示接口对话框，重新设置编程器与可编程控制器之间的通信连接方式，并改变通信连接。

软件安装完成后，在计算机的开始菜单中选择子菜单，并选择选项，即可启动软件。

结束语又是年毕业季，毕业论文是每位毕业生都要上交的份答卷。

毕业论文即将完成，回想起做毕业设计的经过，让我感触颇深每天早晨叫醒我的不再是闹钟，而是毕业设计。

在做毕业设计过程中有苦有甜，苦的是每天进出图书馆去查找大量的资料，到最后发现对毕业设计有用的知识甚少甜的的是看着设计每天的进展，有很大的成就感和满足感。

不逼自己把，你就不知道自己有多优秀。

我觉得无论是在做毕业设计还是其他，都要有足够的执着和耐心，每天给自己设定要完成和必须完成的任务，给自己施加点压力，到最后发现问题并不像自己想象的那样不能解决。

例如，西门子系列的，因为之前没有接触过，在学习阶段遇到的难题，经过自己的努力，熟悉了并掌握些知识，所以说努力之后，会有收获。

认真决定成败。

这句话从杨俊起老师那里才体会到的。

杨老师在为我们修改论文时认真负丝不苟，些不被我们所在意的小细节，杨老师都能够给我们指正出来，所以说认不认真关乎到毕业设计的成败。

毕业设计是本科学习阶段次非常难得的理论与实际相结合的机会，也让我收获很多通过这次比较完整的设计出机械运料小车的控制系统，使我摆脱了单纯的理论知识和不求甚解的学习状态锻炼了我综合运用所专业基础知识和解决实际问题的能力提高了我查阅文献资料设计手册设计规范电脑绘图和使用软件等专业能力水平。

通过这次毕业设计，提高了我的意志力和忍耐力学会了独立思考逻辑思维提出问题分析问题解决问题的方法。

虽然毕业设计内容繁多，过程繁琐，使我的收获更加丰富。

通过与杨老师的沟通塑件定型质量和生产效率。

对于熔融黏度低流动性较好的塑料，如聚乙烯聚丙烯尼龙聚苯乙烯聚氯乙烯有机玻璃等，当塑件是小型薄壁时，则模具可利用自然冷却而不设冷却系统。

冷却系统的设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡。

冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越均匀。

尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面的距离应处处相等。

当塑件壁厚不均匀时，壁厚处应强化冷却水孔应靠近型腔距离要小，但也不应小于。

浇口处加强冷却。

般在注射成型时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低，因此要加强浇口处的冷却。

应降低进水与出水的温差。

如果进水与出水温差过大，将使模具的温度分布不均匀，尤其对流程很长的大型塑件，料温越流越低，对于矩形模具，通常沿模具宽度方向开设水孔，使进水与出水温度差不大于。

合理选择冷却水道的形式。

对于收缩大的塑件应沿收缩方向开设冷却水孔。

合理确定冷却水管接头位置。

为不影响操作，进出口水管接头通常设在注射机背面的模具同侧。

冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构发生干涉现象，设计时要通盘考虑。

冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。

模架结构的设计各模板尺寸的确定板尺寸板是定模行腔板，图型腔添加模架打开文件，隐藏定位环浇口套定模固定板，为下步方便选择参考平面，如图。

图选定参考面利用模型装配基础元件，在弹出的提示中分别选择六个定位平面，最后完成模架的装配，如图。

图模架装配冷却系统的设计创建基准平面，如图。

图创建基准面定义各元素后绘制水线，利用末端定义分别绘制水道的末端确定后，通过绘制沉孔最后确定如图所示水线设置后的形状及尺寸，如图。

本科毕业设计论文图绘制水线顶出机构的设计在树状目录中选择顶杆，然后右击激活命令后在菜单中选择材料拉伸并绘制顶杆并阵列，如图。

图草绘图顶出机构模具装配图完成整个模具的设计后，取消各个零件的遮蔽，如图所示为所设计的模具装配图。

如图。

图装配图导杆固定块，斜顶倒杆，导杆定位块，斜顶，动模镶件，动模芯，交口套，定模座板，定位圈结论该论文是在手机外壳注塑模具设计的基本原理和使用软件进行模具设计等进本科毕业设计论文行研究的基础上，从制件的角度，分析了塑件的精度工艺要求等方面，充分考虑了制件所需的各项要求。

运用软件对手机外壳模具进行三维绘制，完成手机外壳注塑模具的主分型面及分割型芯的分型面主流道和分流道的设计。

同时，该论文还研究了模具的发展历史，模具在机械制造工业中的地位及它们的发展趋势，对手机外壳注塑模具的发展，起到了定的指导和学习的作用。

作为名工科类的学生，有必要了解个产品的具体开发和设计过程，更有必要去了解专业内相关软件的操作使用。

是款具有很多模块功能强大的软件。

本次毕业设计的目的之就是让我们通过自己动手设计制作个具体的塑料模具，使我们可以了解和掌握中些基本的操作，作为在以后的学习和工作中使用三维软件的基础。

在本次设计中，查阅了很多与和塑料模具相关的书籍资料，在刚开始接触时感觉到了定的难度，但