1、“.....机床主轴转速钻削的辅助时间总工时粗精铣宽度为的下平台粗铣宽度为的下平台进给量，切削速度，切削深度，走刀长度是。机床轴转速为。切削工时。铣削的辅助时间精铣宽度为的下平台进给量，切削速度，切削深度，走刀长度是。机主轴转速为。切削工时铣削的辅助时间粗精铣宽度为的下平台的总工时钻孔用扩孔的内表面。进给量，切削速度，切削深度是，机床主轴转速为。走刀长度是。基本工时。钻削的辅助时间用扩孔的内表面。进给量，切削速度，切削深度是，机床主轴转速为。走刀长度是。基本工时。钻削的辅助时间总的基本工时。钻底孔被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻削的辅助时间攻螺纹的工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻削的辅助时间该工序的总工时为粗精铣上端面被切削层长度由毛坯尺寸可知......”。

2、“.....切削速度，被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻削的辅助时间攻螺纹被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻削的辅助时间总工时为所用是实际时间为第六章设计心得为期两周的课程设计已经到了尾声，在我所做的所有课程设计中这次课程设计给我的感触是最深的，在设计的过程中让我真正感觉到了什么叫屡步为艰。当我拿到题目时，我甚至不知道这是要干嘛，根本没有点头绪，后来经过不懈的努，无粗糙度要求。选用专用插床。夹具选择由于生产类型为大批量生产，生产方式为以通用机床加专用夹具，加工端面时使用专用夹具，钻孔时采用专用钻夹具。选择刀具加工端面时，采用高速钢三面刃圆盘铣刀面铣刀，钻孔时，采用标准高速钢麻花钻标准高速钢扩孔钻标准高速铰刀。选择量具本零件属成批生产，般情况尽量采用通用量具。端面加工时，采用公称规格，测量范围为，读书值为的三用游标卡尺。内孔，采用测量范围为，读数值为的内径千分尺。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的材料是......”。

3、“.....毛坯尺寸的确定如下。加工的孔，钻孔到,双边留,精度达到粗铰到,双边留,精铰到的孔直接钻孔到直径为锪孔到，车刀镗到，，粗铰到，，精铰到，倒角，镗到，无精度要求。粗铣底面，达到，留余量，精铣到，粗铣上表面，达到，，精铣到，粗铣前后面，达到，,精铣到，第五章确定切削用量及基本时间切削用量工序粗精铣底座下底面粗铣杠杆下底面工件材料，铸造。机床立式铣床。刀具硬质合金三面刃圆盘铣刀面铣刀，材料，，齿数关联性企业， 建议瑞金市锐华饲料有限公司抓住国家和瑞金市扶持农业和饲料行业发 力，翻阅大量的资料，尤其是从网上获得的资料随我有很大的帮助，指导书上很多表格参数都没有，所以我从网上获取，最后终于完成了这次课程设计。以下是我在这次课程设计中的些体会。仅仅了解书本上的东西是远远不够的，只有在结合自己的实际情况，运用于实践，这样才能更深地了解和学习好知识。二工艺是个很细致的工作，我们要在工作中不断的积累经验，学会用自己的知识解决实际问题。三觉得自己学到的知识太有限，知识面太窄，以后还有待加强训练和实践。四同时我们要不断地向别人学习，尤其要多想老师请教......”。

4、“.....五创新设计是我们未来生存的法宝，所以从现在开始定要有意识的锻炼和培养自己在这方面能力。本次课程设计由于时间比较紧迫，同时本人的知识水平有限，之处在所难免，希望老师给予批评指正。第七章参考文献顾崇衍等编著。机械制造工艺学。陕西科技技术出版社，。倪森寿主编。机械制造工艺与装备。化学工业出版社，。姜敏凤主编。工程材料及热成型工艺。高等教育出版社，。机械制造工艺及设备设计手册编写组编。机械制造工艺及设备设计手册。机械工业出版社，。胡家秀主编。简明机械零件设计实用手册。机械工业出版社，。江南学院肖继德南京金陵职业大学陈宁平主编。机床夹具设计第二版。机械工业出版社，。倪森寿主编。机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书。化学工业出版社，。刘越主编。机械制造技术。化学工业出版社，。赵如福主编。金属机械加工工艺人员手册第三版。上海科技技术出版社，。南京工程学院陈于萍主编沈阳大学周兆元副主编。互换性与测量技术基础。机械工业出版社，。柯建宏主编,机械制造技术基础课程设计指导书，华中科技大学出版社,年月柯建宏主编,机械制造技术基础课程设计指导书，华中科技大学出版社,年月采用组合夹具......”。

5、“.....保证公差。立式钻床采用专用夹具。工序镗孔将孔镗到。无精度要求。立式钻床采用专用夹具。工序钻的孔粗铰精铰至。立式钻床采用专用夹具。工序钻底座孔无表面要求锪的孔，保证表面粗糙度，保证深度立式钻床采用专用夹具。工序插床插的槽插床工序检查第四章工序设计选择机床工序是粗铣后精铣的加工方法，工序的工步数不多，本零件的外轮廓尺寸不大，故选用常用的铣床。工序是粗铣半精铣，零件尺寸不大，无精度要求，故选用常用的铣床。工序是钻孔扩孔铰孔镗孔锪孔，最大半径，由于加工位置较分散，选用立式钻床。工序用插床，插两个的槽，，，，基本用时粗铣精铣孔下平面粗铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间铣削的辅助时间精铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间铣削的辅助时间铣孔下表面的总工时为钻孔钻孔工时切入切出，进给量，机床主轴转速，铰孔，，，钻削的辅助时间扩孔工时切入切出，进给量，机床主轴转速钻削的辅助时间铰孔工时切入切出......”。

6、“.....是解决能 源环境问题的根本措施，是提高经济增长质量和效益的重要途径，是 增强企业竞争力的必然要求。 项目建设必要性与建设意义 项目的实施符合我国产业政策发展方向 按照国家，是全面建设小康社会的重要物质基础。 解决能源约束问题，方面要开源，加大国内勘探开发力度，加快工程建设，充分利用国外资源。另方面，必须坚持节约优先，走条 跨越式节能的道路。节能是缓解能源约束万吨，酸雨 面积已占国土面积的，大大超过环境容量。虽然到年我国 能源结构将继续改善，煤炭消费比重将有所下降，但煤炭消费总量仍 将大幅度增加，经济发展面临巨大的环境压力。 能源是重要的战略资源大的煤炭消费国，煤烟型污 染已相当严重。随着机动车的快速增长，大城市的大气污染已由煤烟 型污染向煤烟机动车尾气混合型污染发展。粗放型使用能源，对环 境造成了严重破坏。目前，我国年排放二氧化硫多总量需要亿吨标准煤。要满足这需求，无论是增加国内 能源供应还是利用国外资源，都面临着巨大的压力。 与此同时，能源需求的增长也使得环境问题日益加剧。我国是少 数以煤为主要能源的国家，也是世界上最趋势发展......”。

7、“.....如此巨大的需求，在煤 炭石油和电力供应以及能源安全等方面都会带来严重的问题。按照 能源中长期发展规划，在充分考虑节能因素的情况下，到年能 源消费钢铁有色金属石化 化工水泥等高耗能重化工业将加速发展随着生活水平的提高，消 费结构升级，汽车和家用电管理 第七章环境影响分析 项目建设和生产对环境的影响 环境保护措施方案 环境影响评价 第八章劳动安全卫生与消防 危害因素与危害程度 安全措施方案消防安全建设 第九章投资估算及资金筹措 投资估算 资资金金筹筹措措 申请资金的政策依据 第十章财务分析及评价 岩组。地层的风化裂隙和构造节理 裂隙中为评估区内分布最广的种类型。区内常见地下水露头，流 量在。 碳酸盐岩类裂隙溶洞水赋存于可溶性碳酸盐岩的溶蚀裂 隙溶洞和地下岩溶管道中。该类型地下运移特征，评估区可划分出三种地下水类型。 松散岩类孔隙水赋存于松散岩类的孔隙中，多沿孔隙垂 直下渗后汇集于岩土界面，然后向地势低处运移。区内为见地下水 露头。 基岩裂隙水赋存于碎屑岩类载最大震级为级，据中国地 震参数区划图......”。

8、“.....评估区靠近塘头 活动断层带，塘头在历史上有发生级地震的现象。 水文地质特征 地下水类型 根据地下水的赋存条件和西侧的是石灰岩，属硬质岩层组成的高陡崖，这样在硬质岩层 和软质岩层之间组成个软弱结构面，这种结构面组合，常常容易 失稳，是引发滑塌地质灾害的危险性因素之。据史料记载，评估区属微震多发区历史上记表水等 因素的影响，多形成张口裂隙构成陡崖峭壁上的危岩， 从而破坏了岩体的稳定性。另组节理发育程度较差，对岩体的稳 定性破坏不大。但在建设用地内出露的是泥质岩，属给量，机床主轴转速钻削的辅助时间总工时粗精铣宽度为的下平台粗铣宽度为的下平台进给量，切削速度，切削深度，走刀长度是。机床轴转速为。切削工时。铣削的辅助时间精铣宽度为的下平台进给量，切削速度，切削深度，走刀长度是。机主轴转速为。切削工时铣削的辅助时间粗精铣宽度为的下平台的总工时钻孔用扩孔的内表面。进给量，切削速度，切削深度是，机床主轴转速为。走刀长度是。基本工时。钻削的辅助时间用扩孔的内表面。进给量，切削速度，切削深度是，机床主轴转速为。走刀长度是。基本工时......”。

9、“.....钻底孔被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻削的辅助时间攻螺纹的工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻削的辅助时间该工序的总工时为粗精铣上端面被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间铣削的辅助时间精铣上端面切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间铣削的辅助时间铣上端面切削总工时钻螺纹孔进给量，切削速度，被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻削的辅助时间攻螺纹被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻削的辅助时间总工时为所用是实际时间为第六章设计心得为期两周的课程设计已经到了尾声，在我所做的所有课程设计中这次课程设计给我的感触是最深的，在设计的过程中让我真正感觉到了什么叫屡步为艰。当我拿到题目时，我甚至不知道这是要干嘛，根本没有点头绪......”。