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起动,停车多数变频器不能适应上电运行功能,所以应对控制系统加入保护功能。
当需要开机运行时,按下起动按钮,其输出继电器便吸合,置于电源与变频器之间的常开触点闭合,将三相动力电接入变频调速回路中当减速停车,并实现机械抱闸制动后,可以将变频器与动力电源脱开,按下停止按钮,使继电器失电,其常开触点断开,变频器便与动力电源脱开。
图外部接线梯形图及编程语言二上提升,下放在控制回路中利用正转继电器的常闭触头控制反转继电器的线圈利用反转继电器的常闭触头控制正转继电器的线圈。
从而达到互锁作用。
其动作过程如当要下放矿车或送工人到井下时,按下下降按钮,继电器吸合,其常开触点闭合,常闭触点断开。
此时变频器与端相连,电机反转下放重物。
同时断开继电器回路,形成下降闭锁当按下上升按钮时,吸合,断开回路,形成上升闭锁。
此时与相连,电机正转上提煤车。
当按下停止按钮时,所有继电器常闭触头闭合,为下次提升做准备。
三工频与变频转换工变频转换系统可使电机转速需在工频运行或变频出现故障时进行自由切换。
正常工作状态,为变频调速运行。
此时继电器得电,失电置于变频器与电机之间的常开触点闭合,跨过变频器,连接电机与三相动力电源的常开触点断开。
变频器接入调速回路,并接受操作台控制信号及反馈信号,进行调速控制。
当变频器出现故障或需要对电机进行点动调节时,按下工频按钮,使断开,闭合,电机进入工频状态。
这样便于检修和故障排除。
梯形图及编程语言系统抗干扰措施可编程控制器的主要应用场合是工业现场,工作环境中各种干扰对系统设备的正常运行存在着严重的影响。
所以在本系统中也不例外,有必要考虑系统的抗干扰措施。
抗干扰的主要措施有数据采集采用屏蔽电缆,所有屏蔽电缆层汇线接地,多芯电缆中的备用芯线也要端接地这样可扩大屏蔽作用,并抑制芯线间干扰。
必要时可采用带有屏蔽层的输入和输出信号电缆。
数据采集采用屏蔽电缆,所有屏蔽电缆层汇线接地,多芯电缆中的备用信号回路汇线接地,输入信号电缆输出信号电缆和电力电缆都要分开敷设,不能扎在起,信号电缆接线端子均安装在柜体下侧。
数据采集采用屏蔽电缆,所有屏蔽电缆层汇线接地,多芯电缆中的备用所有机柜操作台等均需保护接地,台柜内需有独立的直流地机壳安全地电缆屏蔽地接地端子,与结构内部未接地电路板在电气上隔离。
电源柜动力柜变频柜进线方式均为下进下出。
数据采集采用屏蔽电缆,所有屏蔽电缆层汇线接地,多芯电缆中的备用引至柜的电缆要尽量远离那些会产生电磁干扰的装置。
数据采集采用屏蔽电缆,所有屏蔽电缆层汇线接地,多芯电缆中的备用同电平等级的信号才能用条多芯电缆传输。
因此对数字信号和模拟信号,在任何情况下,都必须分开电缆进行传输。
低电平信号线应与其它信号线分开。
尽量缩短模拟量信号线的长度,并采用双芯屏蔽线作为信号线。
数据采集采用屏蔽电缆,所有屏蔽电缆层汇线接地,多芯电缆中的备用保证柜良好的通风环境,在设备现场,要充分考虑周围环境的影响,尽量不要将安装在多尘有油烟有安全保护安全制动。
程序置有半自动运行主井提升可实现自动运行手动运行检修运行应急运行等四种运行方式。
在正常情况下可采用半自动或手动运行检修运行时系统自动给定个检修速度低速运行当故障时,在系统保护停机后,故障被确认但不能立即排除,此时可采用应急运行方式,应急运行速度不超过。
开始通道有无提升信号无轻故障判断开车方向润滑泵制动泵运行否启动电机力矩是否达到送闸给定速度至曲轨速度是否过曲线速度给定至等速值是否到减速点自动减速是否进入曲轨减速给定至曲轨速度终点停车速度小于设定值力矩低于设定值抱闸是否过卷回路断级制动图控制子程序流程图深度速度检测子程序速度检测采用光电旋转编码器双线输入。
利用高速计数模块对编码器信号计数,其中路编码器信号用于行程速度保护,路用于显示与监测。
两套编码器的数据在程序中不断进行比较,当比较结果发生不致时,程序会发出故障安全制动指令。
程序软安全回路功能设置在软安全回路中具有如下保护接点过卷保护主电源失压制动油过压后备保护变频故障操作台急停信号减速段超速等速段超速爬行段超速松绳信号深指失效松闸保护错向保护编码器失效故障溜车故障。
以上任故障发生均会断开安全回路实现安全制动。
此外,主令零位工作闸零位与安全回路闭锁。
保护设置子程序对各种保护点减速点开关过卷开关终点开关解除二级制动中继接点等除在外部设置硬接点外,在程序中也设置软开关进行双重保护,在程序中设置的保护如下过卷保护,当提升容器超出正常停车位置时,过卷保护动作,实现安全制动。
等速段超速减速段超速爬行段超速保护。
程序中设置各种运行方式下的速度保护包络线,对各种情况的超速全程监控,任何超速均会断开安全回路,实现安全制动。
自动减速功能,当提升容器到达减速位置时,系统发出警示铃声并开始减速。
深指失效保护,程序通过读取深度指示器上编码器的数值,与其它编码器的数值进行比较,当判断深指失效时,自动断电并实现安全制动。
变频故障保护,程序不断监测变频器运行状态,当发现变频故障时,自动断电并实现安全制动。
松绳保护,程序不断监测松绳开关状态,当发现松绳故障时,断开安全回路,实现安全制动。
溜车保护功能,当提升机无运行指令而有运行速度时,系统自动断开安全回路,实现安全制动。
润滑油过压欠压润滑油超温闸瓦磨损制动油超温保护功能。
这类故障发生在运行中,则允许本次提升完成,但不允许下次开车。
开车前出现这类故障,则不允许再开车。
是本控制系统中关键的环,其主要控制电路如图所示,主要的控制功能有如下几项主令操作控制保护监视控制。
主令操作控制,对系统进行管理,实现提升机与操作台之间的指令传递,向提升系统发出相应的指令,并改变相应电控系统的工作状态,使提升机按照预定的力图和速度图安全运行,运行方式可分为启动等速运行减速爬行停车。
根据运行方式对变频器实现形速度给定控制,实现箕斗运行速度的准形曲线。
还完成各种保护监视功能。
监控内容主要包括超速监视过卷监视实时速度监视井筒过卷监视变频器故障监视矿车行程监视过载监视深度指示器监视等,以上监视内容导电开影响。
严重时会出现主副回路共振现象,系统不能正常工作。
主副调节器的控制规律的匹配选择在串级控制系统中,主副调节器的作用是不同的。
主调节器是定值控制,副调节器是随动控制。
系统对二个回路的要求有所不同。
主回路般要求无差,主调节器的控制规律应选取或控制规律副回路要求起控制的快速性,可以有余差,般情况选取控制规律而不引入或控制。
如果引入控制,会延长控制过程,减弱副回路的快速控制作用也没有必要引入控制,因为副回路采用控制已经起到了快速控制作用,引入控制会使调节阀的动作过大,不利于整个系统的控制。
主副调节器正反作用方式的确定个过程控制系统正常工作必须保证采用的反馈是负反馈,及其主通道各环节放大系数极性乘积必须为正值。
串级控制系统有两个回路,主副调节器作用方式的确定原则是要保证两个回路均为负反馈。
确定过程是首先判定为保证内环是负反馈副调节器应选用那种作用方式,然后再确定主调节器的作用方式。
各环节放大系数极性的正负是这样规定的对于调节器,当测量值增加,调节器的输出也增加,则为负值即正作用调节器反之,为正即反作用调节器。
调节阀为气开。
则为正,气关为负。
过程放大系数极性是当过程的输入增大时,即调节阀开大,其输出也增大,则为正,反之,为负。
在图的串级控制系统框图中可以看到,由于副回路可以简化成个正作用方式环节,主对象作用方式为正,主测量变送环节为正。
根据单回路控制系统设计中介绍的闭合系统必须为负反馈控制系统设计原则,即闭环各环节比例度乘积必须为正,故主调节器均选用反作用调节器,副调节器均选用反作用调节器。
扩充临界比例度法实验经验法调整参数的方法中较常用的是扩充临界比例度法,其最大的优点是,参数的整定不依赖受控对象的数学模型,直接在现场整定简单易行。
扩充比例度法适用于有自平衡特性的受控对象,是对连续时间控制器参数整定的临界比例度法的扩充。
整定步骤扩充比例度法整定数字控制器参数的步骤是预选择个足够短的采样周期。
般说应小于受控对象纯延迟时间的十分之。
表临界振荡整定计算公式调节参数控制规律用选定的使系统工作。
这时去掉积分作用和微分作用,将控制选择为纯比例控制器,构成闭环运行。
逐渐减小比例度,即减小,直至系统对输入的阶跃信号的响应出现临界振荡稳定边缘,将这时的比例放大系数记为,临界振荡周期记为。
根据表临界振荡整定计算公式代入的值,计算出调节器各个参数的值。
根据上述计算结果设置调节器的参数值。
观察系统的响应过程,若记录曲线不符合要求时,再适当调整整定参数值。
三菱系列中指令的使用比例积分微分指令即指令其指令格式如下操作数全部用数据寄存器。
存放设定值的地址。
存放当前值的地址。
存放控制回路调节值即输出值的地址。
指定存放控制回路参数值的首地址,共占用个数据寄存器,其选用范围为,各元件存放的参数如下采样时间,取值范围为。
动作方向,为正动作,为反动作。
为无输入变化量报警,为输入变化量报警有效。
为无输入变化量报警,为输出变化量报警有效。
输入滤波常数,。
比例增益,。
积分时间常数为和出现故障时,通过报警回路报警或安全回路实现抱闸停车保护。
起动,停车多数变频器不能适应上电运行功能,所以应对控制系统加入保护功能。
当需要开机运行时,按下起动按钮,其输出继电器便吸合,置于电源与变频器之间的常开触点闭合,将三相动力电接入变频调速回路中当减速停车,并实现机械抱闸制动后,可以将变频器与动力电源脱开,按下停止按钮,使继电器失电,其常开触点断开,变频器便与动力电源脱开。
图外部接线梯形图及编程语言二上提升,下放在控制回路中利用正转继电器的常闭触头控制反转继电器的线圈利用反转继电器的常闭触头控制正转继电器的线圈。
从而达到互锁作用。
其动作过程如当要下放矿车或送工人到井下时,按下下降按钮,继电器吸合,其常开触点闭合,常闭触点断开。
此时变频器与端相连,电机反转下放重物。
同时断开继电器回路,形成下降闭锁当按下上升按钮时,吸合,断开回路,形成上升闭锁。
此时与相连,电机正转上提煤车。
当按下停止按钮时,所有继电器常闭触头闭合,为下次提升做准备。
三工频与变频转换工变频转换系统可使电机转速需在工频运行或变频出现故障时进行自由切换。
正常工作状态,为变频调速运行。
此时继电器得电,失电置于变频器与电机之间的常开触点闭合,跨过变频器,连接电机与三相动力电源的常开触点断开。
变频器接入调速回路,并接受操作台控制信号及反馈信号,进行调速控制。
当变频器出现故障或需要对电机进行点动调节时,按下工频按钮,使断开,闭合,电机进入工频状态。
这样便于检修和故障排除。
梯形图及编程语言系统抗干扰措施可编程控制器的主要应用场合是工业现场,工作环境中各种干扰对系统设备的正常运行存在着严重的影响。
所以在本系统中也不例外,有必要考虑系统的抗干扰措施。
抗干扰的主要措施有数据采集采用屏蔽电缆,所有屏蔽电缆层汇线接地,多芯电缆中的备用芯线也要端接地这样可扩大屏蔽作用,并抑制芯线间干扰。
必要时可采用带有屏蔽层的输入和输出信号电缆。
数据采集采用屏蔽电缆,所有屏蔽电缆层汇线接地,多芯电缆中的备用信号回路汇线接地,输入信号电缆输出信号电缆和电力电缆都要分开敷设,不能扎在起,信号电缆接线端子均安装在柜体下侧。
数据采集采用屏蔽电缆,所有屏蔽电缆层汇线接地,多芯电缆中的备用所有机柜操作台等均需保护接地,台柜内需有独立的直流地机壳安全地电缆屏蔽地接地端子,与结构内部未接地电路板在电气上隔离。
电源柜动力柜变频柜进线方式均为下进下出。
数据采集采用屏蔽电缆,所有屏蔽电缆层汇线接地,多芯电缆中的备用引至柜的电缆要尽量远离那些会产生电磁干扰的装置。
数据采集采用屏蔽电缆,所有屏蔽电缆层汇线接地,多芯电缆中的备用同电平等级的信号才能用条多芯电缆传输。
因此对数字信号和模拟信号,在任何情况下,都必须分开电缆进行传输。
低电平信号线应与其它信号线分开。
尽量缩短模拟量信号线的长度,并采用双芯屏蔽线作为信号线。
数据采集采用屏蔽电缆,所有屏蔽电缆层汇线接地,多芯电缆中的备用保证柜良好的通风环境,在设备现场,要充分考虑周围环境的影响,尽量不要将安装在多尘有油烟
