（定稿）年生产2万吨PVC再生颗粒项目资金申请报告6（喜欢就下吧）

以下是我在这次课程设计中的些体会。

仅仅了解书本上的东西是远远不够的，只有在结合自己的实际情况，运用于实践，这样才能更深地了解和学习好知识。

二工艺是个很细致的工作，我们要在工作中不断的积累经验，学会用自己的知识解决实际问题。

三觉得自己学到的知识太有限，知识面太窄，以后还有待加强训练和实践。

四同时我们要不断地向别人学习，尤其要多想老师请教，他们可以让我们少走很多的弯路。

五创新设计是我们未来生存的法宝，所以从现在开始定要有意识的锻炼和培养自己在这方面能力。

本次课程设计由于时间比较紧迫，同时本人的知识水平有限，之处在所难免，希望老师给予批评指正。

第七章参考文献顾崇衍等编著。

机械制造工艺学。

陕西科技技术出版社，。

倪森寿主编。

机械制造工艺与装备。

化学工业出版社，。

姜敏凤主编。

工程材料及热成型工艺。

高等教育出版社，。

机械制造工艺及设备设计手册编写组编。

机械制造工艺及设备设计手册。

机械工业出版社，。

胡家秀主编。

简明机械零件设计实用手册。

机械工业出版社，。

江南学院肖继德南京金陵职业大学陈宁平主编。

机床夹具设计第二版。

机械工业出版社，。

倪森寿主编。

机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书。

化学工业出版社，。

刘越主编。

机械制造技术。

化学工业出版社，。

赵如福主编。

金属机械加工工艺人员手册第三版。

上海科技技术出版社，。

南京工程学院陈于萍主编沈阳大学周兆元副主编。

互换性与测量技术基础。

机械工业出版社，。

柯建宏主编，机械制造技术基础课程设计指导书，华中科技大学出版社，年月柯建宏主编，机械制造技术基础课程设计指导书，华中科技大学出版社，年月采用组合夹具。

工序加工的孔粗扩后精扩的孔，保证公差。

立式钻床采用专用夹具。

工序镗孔将孔镗到。

无精度要求。

立式钻床采用专用夹具。

工序钻的孔粗铰精铰至。

立式钻床采用专用夹具。

工序钻底座孔无表面要求锪的孔，保证表面粗糙度，保证深度立式钻床采用专用夹具。

工序插床插的槽插床工序检查第四章工序设计选择机床工序是粗铣后精铣的加工方法，工序的工步数不多，本零件的外轮廓尺寸不大，故选用常用的铣床。

工序是粗铣半精铣，零件尺寸不大，无精度要求，故选用常用的铣床。

工序是钻孔扩孔铰孔镗孔锪孔，最大半径，由于加工位置较分散，选用立式钻床。

工序用插床，插两个的槽，，，，基本用时粗铣精铣孔下平面粗铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间铣削的辅助时间精铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间铣削的辅助时间铣孔下表面的总工时为钻孔钻孔工时切入切出，进给量，机床主轴转速，铰孔，，，钻削的辅助时间扩孔工时切入切出，进给量，机床主轴转速钻削的辅助时间铰孔工时切入切出，进给量，机床主轴转速钻削的辅助时间总工时粗精铣宽度为的下平台粗铣宽度为的下平台进给量，切削速度，切削深度，走刀长度是。

机床轴转速为。

切削工时。

铣削的辅助时间精铣宽度为的下平台进给量，切削速度，切削深度，走刀长度是。

机主轴转速为。

切削工时铣削的辅助时间粗精铣宽度为的下平台的总工时钻孔用扩孔的内表面。

进给量，切削速度，切削深度是，机床主轴转速为。

走刀长度是。

基本工时。

钻削的辅助时间用扩孔的内表面。

进给量，切削速度，切削深度是，机床主轴转速为。

走刀长度是。

基本工时。

钻削的辅助时间总的基本工时。

钻底孔被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻削的辅助时间攻螺纹的工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻削的辅助时间该工序的总工时为粗精铣上端面被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间铣削的辅助时间精铣上端面切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间铣削的辅助时间铣上端面切削总工时钻螺纹孔进给量，切削速度，被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻削的辅助时间攻螺纹被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻削的辅助时间总工时为所用是实际时间为第六章设计心得为期两周的课程设计已经到了尾声，在我所做的所有课程设计中这次课程设计给我的感触是最深的，在设计的过程中让我真正感觉到了什么叫屡步为艰。

当我拿到题目时，我甚至不知道这是要干嘛，根本没有点头绪，后来经过不懈的努，无粗糙度要求。

选用专用插床。

夹具选择由于生产类型为大批量生产，生产方式为以通用机床加专用夹具，加工端面时使用专用夹具，钻孔时采用专用钻夹具。

选择刀具加工端面时，采用高速钢三面刃圆盘铣刀面铣刀，钻孔时，采用标准高速钢麻花钻标准高速钢扩孔钻标准高速铰刀。

选择量具本零件属成批生产，般情况尽量采用通用量具。

端面加工时，采用公称规格，测量范围为，读书值为的三用游标卡尺。

内孔，采用测量范围为，读数值为的内径千分尺。

机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的材料是，生产类型为大批生产。

由于毛坯用采用砂型铸造，毛坯尺寸的确定如下。

加工的孔，钻孔到，双边留，精度达到粗铰到，双边留，精铰到的孔直接钻孔到直径为锪孔到，车刀镗到，，粗铰到，，精铰到，倒角，镗到，无精度要求。

粗铣底面，达到，留余量，精铣到，粗铣上表面，达到，，精铣到，粗铣前后面，达到，，精铣到，第五章确定切削用量及基本时间切削用量工序粗精铣底座下底面粗铣杠杆下底面工件材料，铸造。

机床立式铣床。

刀具硬质合金三面刃圆盘铣刀面铣刀，材料，，齿数关联性企业， 建议瑞金市锐华饲料有限公司抓住国家和瑞金市扶持农业和饲料行业发 展的。

当最后条控制程序执行完毕后，即转入输入刷新阶段。

输出刷新阶段当所有指令执行完毕后，将输出状态寄存器中的内容，依次送到输出锁存电路输出映像寄存器，并通过定输出方式输出，驱动外部相应执行元件工作，这才形成的实际输出。

由此可见，输入刷新程序执行和输出刷新三个阶段构成个工作周期，由此循环往复，因此称为循环扫描工作方式。

显然扫描周期的长短主要取决于程序的长短。

扫描周期越长，响应速度越慢。

由于每个扫描周期只进行次刷新，即每个扫描周期只对输入输出状态寄存器更新次，所以系统存在输入输出滞后现象，这在定程度上降低了系统的响应速度。

但是由于其对的变化每个周期只输出刷新次，并且只对有变化的进行刷新，这对般的开关量控制系统来说是完全允许的，不但不会造成影响，还会提高抗干扰能力。

这是因为输入采样阶段仅在输入刷新阶段进行，在个工作周期的大部分时间是与外设隔离的，而工业现场的干扰常常是脉冲短时间的，误动作将大大减小。

但是在快速响应系统中就会造成响应滞后现象，这个般都会采取高速模块。

总之，采用扫描的工作方式，是区别于其他设备的最大特点之，我们在学习和使用当中都应注意。

第二章车辆出入库管理系统的构成整体框架图整体框架传感器的布置图传感器的布置口地址分配表口地址分配输入信号输出信号压力传感器车辆进入信号灯压力传感器车辆离开信号灯复位开关车库满信号灯启动开关车库是否有空位显示的端口接线图的端口接线第三章硬件的选择可控编程控制器的选择可编程序控制器物理结构的选择根据物理结构，可以讲可编程序控制器分为整体式和结构式，整体式每点的平均价格比模块式的便宜，小型控制系统般使用整体如污水蒸汽轻度腐蚀性液体和气体。

压力传感器的压力腔采用不锈钢单件体式结构加工而成。

其标准压力接口采用外螺纹接头，因而可以保证较好的密封性能。

本产品的特点是无形圈无焊缝无硅油或其他有机物，经久耐用。

采用独有的微熔技术，引进航空应用科技，利用高温玻璃将微加工硅压敏电阻应变片熔化在不锈钢隔离膜片上。

玻璃粘接工艺避免了温度湿度机械疲劳和介质对胶水和材料的影响，从而提高了传感器在工业环境中的长期稳定性能，同时也避免了传感器在传统微机械加工制造工艺过程中出现的结效应现象。

压力传感器是不锈钢单件体化结构，压力范围高达或毫伏或放大输出，工作温度范围宽能适应年四级的各种气候。

主要应用于普通压力测量自动检测系统液压气动系统等。

综上所述可以选用。

按钮开关的选择按钮开关是利用按钮推动传动机构，使动触点与静触点按通或断开并实现电路换接的开关。

按钮开关的结构种类很多，可分为普通揿钮式蘑菇头式自锁式自复位式旋柄式带指示灯式带灯符号式及钥匙式等。

本设计选用钥匙式的按钮开关。

用钥匙插入旋转进行操作，可防止误操作或供专人操作。

信号灯的选取系列信号灯是塑料外壳，体积小重量轻安装方便价格便宜功率小。

且系列信号灯的灯罩与红黄蓝乳白绿无色六种颜色。

该信号灯适用于交流，电压以下的电气线路中作各种灯光指示信号预告信号事故信号及其他指示信号之用。

所以可以选用信号灯。

导线 力，翻阅大量的资料，尤其是从网上获得的资料随我有很大的帮助，指导书上很多表格参数都没有，所以我从网上获取，最后终于完成了这次课程设计。

以下是我在这次课程设计中的些体会。

仅仅了解书本上的东西是远远不够的，只有在结合自己的实际情况，运用于实践，这样才能更深地了解和学习好知识。

二工艺是个很细致的工作，我们要在工作中不断的积累经验，学会用自己的知识解决实际问题。

三觉得自己学到的知识太有限，知识面太窄，以后还有待加强训练和实践。

四同时我们要不断地向别人学习，尤其要多想老师请教，他们可以让我们少走很多的弯路。

五创新设计是我们未来生存的法宝，所以从现在开始定要有意识的锻炼和培养自己在这方面能力。

本次课程设计由于时间比较紧迫，同时本人的知识水平有限，之处在所难免，希望老师给予批评指正。

第七章参考文献顾崇衍等编著。

机械制造工艺学。

陕西科技技术出版社，。

倪森寿主编。

机械制造工艺与装备。

化学工业出版社，。

姜敏凤主编。

工程材料及热成型工艺。

高等教育出版社，。

机械制造工艺及设备设计手册编写组编。

机械制造工艺及设备设计手册。

机械工业出版社，。

胡家秀主编。

简明机械零件设计实用手册。

机械工业出版社，。

江南学院肖继德南京金陵职业大学陈宁平主编。

机床夹具设计第二版。

机械工业出版社，。

倪森寿主编。

机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书。

化学工业出版社，。

刘越主编。

机械制造技术。

化学工业出版社，。

赵如福主编。

金属机械加工工艺人员手册第三版。

上海科技技术出版社，。

南京工程学院陈于萍主编沈阳大学周兆元副主编。

互换性与测量技术基础。

机械工业出版社，。

柯建宏主编，机械制造技术基础课程设计指导书，华中科技大学出版社，年月柯建宏主编，机械制造技术基础课程设计指导书，华中科技大学出版社，年月采用组合夹具。

工序加工的孔粗扩后精扩的孔，保证公差。

立式钻床采用专用夹具。

工序镗孔将孔镗到。

无精度要求。

立式钻床采用专用夹具。

工序钻的孔粗铰精铰至。

立式钻床采用专用夹具。

工序钻底座孔无表面要求锪的孔，保证表面粗糙度，保证深度立式钻床采用专用夹具。

工序插床插的槽插床工序检查第四章工序设计选择机床工序是粗铣后精铣的加工方法，工序的工步数不多，本零件的外轮廓尺寸不大，故选用常用的铣床。

工序是粗铣半精铣，零件尺寸不大，无精度要求，故选用常用的铣床。

工序是钻孔扩孔铰孔镗孔锪孔，最大半径，由于加工位置较分散，选用立式钻床。

工序用插床，插两个的槽，，，，基本用时粗铣精铣孔下平面粗铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间铣削的辅助时间精铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间铣削的辅助时间铣孔下表面的总工时为钻孔钻孔工时切入切出，进给量，机床主轴转速，铰孔，，，钻削的辅助时间扩孔工时切入切出，进给量，机床主轴转速钻削的辅助时间铰孔工时切入切出，进