1、“.....选取螺旋片，单击确定，见图。图面与的面匹配加入第个装配限制条件，选取螺旋片的面与的面，输入间距，使之匹配。见图。图两零件的面匹配加入第二个装配限制条件，选取的面与螺旋片的面，输入间距，使之匹配。见图。图两零件的面匹配。加入第三个装配限制条件，选取的面与螺旋片的面，输入间距，使之匹配。图螺旋轴组件重复以上步骤，分别装配螺旋片。完成螺旋轴的装配，如图。致谢在设计过程中，指导教师肖对我进行了悉心指导和帮助，并为我提供了大量的相关书籍和资料，对设计顺利的完成帮助很大。在这里衷心感谢肖老师的指导。参考文献刘长荣肖念新工程力学中国农业科技出版社张裕中食品加工技术装备中国轻工业出版社刘长荣郑玉才虑电动机和传动装置的尺寸重量以及带传动和减速器的传动比，可知方案比较适合。因此选定电动机型号为。所选电动机的额定功率，满载转速，总传动比适中，传动装置结构较紧凑。所选电动机的主要外形尺寸和安装尺寸如图和下表所示图电动机结构简图表电动机的主要外形尺寸和安装尺寸中心高外形尺寸底脚安装地脚螺栓空直径轴伸尺寸装键部位尺寸计算总传动比和分配传动比由选定电动机的满载转速和工作机主动轴的转速......”。

2、“.....应合理地分配各级传功比，限制传动件的圆周速度以减小动载荷，降低传动精度等级。分配各级传动比时考虑到以下几点各级传动的传动比应在推拌的范围内选取应使传动装置的结构尺寸较小重量较轻应使各传动件的尺寸协调，结构匀称合理，避免互相干涉碰撞。故带传功比取，减速器传功比取。计算传动装置的运动和动力参数进行传动件的设计计算，先推算出各轴的转速功率和转矩。按内电动机至工作机之间运动传递的路线推算各轴的运动和动力参数如表。各轴转速式中为电动机的满载转速，单位为，分别为减速器输入轴和榨汁机螺旋轴的转速，单位为为电动机至减速器输入轴的传动比为减速器的传动比。各轴的输入功率式中为电动机的输出功率，单位为分别大时,筛孔直径选择也要相应大些,以利于汁液排出。但也不能过大,否则,可能会造成较大的料损加工物料的粒径小时,筛孔直径选择也要相应小些,但也不能太小,因为筛孔太小时,容易造成堵塞,不能保证汁液顺利流出。目前,筛孔直径的选择方法主要有定性选择法和经验选择法,般要经过两到三次试验确定。圆筒筛用厚的不锈钢板冲直径为孔制作，孔间距离。圆筒筛的内径为。长为......”。

3、“.....筛筒设计成上下两半,中间用螺栓连接。图下半筛筒图上半筛筒轴承端盖的设计材料材料选用。因凸缘式轴承端盖调整间隙比较方便，密封性也好，故选用凸缘式结构。为了调整轴承间隙，在端盖与轴承座机轴减速器螺旋轴转速输入功率输入转矩传动比效率设计带确定计算功率因为工作机是螺旋榨汁机，故属于载荷变动较大的机械，原动机是交流电动机普通转矩鼠笼式，工作时间小于小时天，启动形式为软启动。故工作情况系数取。选择带的型号根据计算功率和小材质系数化学线绳结构的胶带单根带所能传递的功率单根带功率增量为减速器输入轴和榨汁机螺旋轴的输入功率，单位为分别为电动机轴与减速器输入轴减速器输入轴与榨汁机螺旋轴间的传动效率。各轴转矩式中分别为减速器输入轴和榨汁机螺旋轴的输入转距，单位为为电动机铀的输出转矩，单位为。的计算公式为表传动装置的运动和动力参数轴名参数电动于设计的是螺旋压榨机，所设计的是螺旋轴，轴承同时受有径向力和轴向力，又根据,初步选择单列圆锥滚子轴承，其尺寸为，故，。为了右段滚动轴承的轴向定位，需将段直径放大以构成轴肩。有手册上查得，对轴承......”。

4、“.....现取即定位轴肩高度为。轴承端盖的总宽度为。根据轴承端盖的装拆既便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器右端面的距离为，故取。取安装螺旋片的轴段的直径为，长度为，为进步增大压力，提高出汁率，设计为锥形轴，取为，大段直径为。螺旋轴三维图如图。轴上零件的周向定位半联轴器与轴轴向定位采用平键联接。按由手册查得平键,键槽用键槽铣刀加工，长，配合选为，滚动轴承与轴的轴向定位是借用配合来保证的，此处选。定圆角半径值轴肩处的圆角半径的值，轴段倒角，在轴的两端均为。图螺旋轴三维图按弯扭合成条件校核轴的强度作轴的计算简图图轴的计算简图求轴上所受作用力的大小轴垂直面内所受支反力作弯矩图轴上三点的弯矩作扭矩图作当量弯矩图点点点校核轴的强度只校核轴上承受最大当量弯矩的强度由查表，对于的碳钢，承受对称循环应力时的需用应力，故安全。筛筒部设计筛筒部的筛筒如图和图上有许多筛孔,被榨出的汁液就是从这里流出的。筛孔的设计十分重要,它的主要参数包括筛孔大小和分布密度。为了确保被榨出的汁液能够及时从筛孔中流出,筛筒筛孔的孔隙率越大越好......”。

5、“.....所以孔隙率也不能太大。通常孔隙率选择原则有筛筒刚度好时,选大些筛筒刚度机械设计基础下中国农业科技出版社林清安零件设计基础篇上中国铁道出版社林清安零件设计基础篇下中国铁道出版社朱龙根简明机械零件设计手册机械工业出版社垄溎义机械设计课程设计指导书高等教育出版社杨永才机械设新标准手册计北京科学技术出版社时,选小些。筛孔大时,孔隙率取较大值筛孔小时,孔隙率取较小值。筛孔直径的选择般来讲,筛孔直径越大,越有利于汁液的排出相反,筛孔直径越小,越不利于汁液的排出,过小时,就不能保证汁液的排出。选择筛孔时,首先要考虑所加工物料的粒径大小,加工物料的单个粒径之间放置由若干薄片组成的调整垫片，同时也起到密封的作用。轴承端盖简图见图，轴承端盖三维图见图。凸缘式轴承端盖各尺寸计算，取。，取。图轴承端盖简图图轴承端盖三维图螺旋轴组件的制作过程新建装配件，输入组件名称,单击确定，如图图新建组件单击主窗口右侧增加组件的图标选取要装配的零件。见图。图选取零件单击组件放置对话框在缺省位置组装组件的图标，单击确定。见图。图固定零件新建四个基准面，。见图......”。

6、“.....目前的器件正向高级程度深亚微米工艺发展。为设计系统的小型化低功耗高可靠性等提供了集成的手段。设计周期缩短，生产率大大提高，性能明显提高，产品竞争力加强。仿真软件简介是公司的综合性开发软件，支持原理图以及等多种设计输入形式，内嵌自有的综合器以及仿真器，可以完成从设计输入到硬件配置的完整设计流程。可以在以及上使用，除了可以使用脚本完成设计流程外，提供了完善的用户图形界面设计方式。具有运行速度快，界面统，功能集中，易学易用等特点。支持的核，包含了宏功能模块库，使用户可以充分利用成熟的模块，简化了设计的复杂性加快了设计速度。对第三方工具的良好支持也使用户可以在设计流程的各个阶段使用熟悉的第三方工具。此外，通过和工具与相结合，可以方便地实现各种应用系统支持的片上可编程系统开发，集系统级设计嵌入式软件开发可编程逻辑设计于体，是种综合性的开发平台。功能提供了完全集成且与电路结构无关的开发包环境，具有数字逻辑设计的全部特性，包括可利用原理图结构框图和完成电路描述，并将其保存为设计实体文件芯片电路平面布局连线编辑增量设计方法，用户可建立并优化系统......”。

7、“.....并将它们链接起来生成编程文件使用组合编译方式可次完成整体设计流程自动定位编译高效的期间编程与验证工具可读入标准的网表文件网表文件和网表文件能生成第三方软件使用的网表文件和网表文件。作为种可编程逻辑的设计环境,由于其强大的设计能力和直观易用的接口，越来越受到数字系统设计者的欢迎。语言简介的特点和样，是目前大规模集成电路设计中最具代表性使用最广泛的硬件描述语言之。作为硬件描述语言，具有如下特点能够在不同的抽象层次上的代码主要由以下几部分组成第部分是代码的注释部分，主要用于简要介绍设计的各种基本信息。从上面的注释中可以了解到些基本信息，如代码中加法器的主要功能设计工程师完成的日期及版本。例的模块名是，有两个输入端口，和个输出端口。其中输入信号是位的，其数据类型声明为连线型输出是两位的寄存器类型。这些信息都可以在注释中注明。这部分内容为可选项，建议在设计中采用，以提高代码的可维护性。第二部分是模块定义行，这行以开头......”。

8、“.....标志着后面的代码是设计的描述部分。第三部分是端口类型和数据类型的说明部分，用于端口数据类型和参数的定义等等。第四部分是描述的主体部分，对设计的模块进行描述，实现设计要求。模块中和构成个执行块，它直监测输入信号，其中任意个发生变化时，两个输入的值相加，并将结果赋值给输出信号。这些定义和描述可以出现在模块中的任何位置，但是变量寄存器线网和参数的使用必须出现在相应的描述说明部分之后。为了使模块描述清晰和具有良好的可读性，建议将所有的说明部分放在设计描述之前。第五部分是结束行，就是用关，选取螺旋片，单击确定，见图。图面与的面匹配加入第个装配限制条件，选取螺旋片的面与的面，输入间距，使之匹配。见图。图两零件的面匹配加入第二个装配限制条件，选取的面与螺旋片的面，输入间距，使之匹配。见图。图两零件的面匹配。加入第三个装配限制条件，选取的面与螺旋片的面，输入间距，使之匹配。图螺旋轴组件重复以上步骤，分别装配螺旋片。完成螺旋轴的装配，如图。致谢在设计过程中，指导教师肖对我进行了悉心指导和帮助，并为我提供了大量的相关书籍和资料，对设计顺利的完成帮助很大。在这里衷心感谢肖老师的指导......”。

9、“.....可知方案比较适合。因此选定电动机型号为。所选电动机的额定功率，满载转速，总传动比适中，传动装置结构较紧凑。所选电动机的主要外形尺寸和安装尺寸如图和下表所示图电动机结构简图表电动机的主要外形尺寸和安装尺寸中心高外形尺寸底脚安装地脚螺栓空直径轴伸尺寸装键部位尺寸计算总传动比和分配传动比由选定电动机的满载转速和工作机主动轴的转速，可得传动装置的总传动比为计算出总传动比后，应合理地分配各级传功比，限制传动件的圆周速度以减小动载荷，降低传动精度等级。分配各级传动比时考虑到以下几点各级传动的传动比应在推拌的范围内选取应使传动装置的结构尺寸较小重量较轻应使各传动件的尺寸协调，结构匀称合理，避免互相干涉碰撞。故带传功比取，减速器传功比取。计算传动装置的运动和动力参数进行传动件的设计计算，先推算出各轴的转速功率和转矩。按内电动机至工作机之间运动传递的路线推算各轴的运动和动力参数如表。各轴转速式中为电动机的满载转速，单位为......”。