（定稿）万头绿色生态生猪规模养殖建设项目资金申请报告9（喜欢就下吧）

有手册上查得，对轴承，它的定位轴肩高度最小为，现取即定位轴肩高度为。

轴承端盖的总宽度为。

根据轴承端盖的装拆既便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器右端面的距离为，故取。

取安装螺旋片的轴段的直径为，长度为，为进步增大压力，提高出汁率，设计为锥形轴，取为，大段直径为。

螺旋轴三维图如图。

轴上零件的周向定位半联轴器与轴轴向定位采用平键联接。

按由手册查得平键，键槽用键槽铣刀加工，长，配合选为，滚动轴承与轴的轴向定位是借用配合来保证的，此处选。

定圆角半径值轴肩处的圆角半径的值，轴段倒角，在轴的两端均为。

图螺旋轴三维图按弯扭合成条件校核轴的强度作轴的计算简图图轴的计算简图求轴上所受作用力的大小轴垂直面内所受支反力作弯矩图轴上三点的弯矩作扭矩图作当量弯矩图点点点校核轴的强度只校核轴上承受最大当量弯矩的强度由查表，对于的碳钢，承受对称循环应力时的需用应力，故安全。

筛筒部设计筛筒部的筛筒如图和图上有许多筛孔，被榨出的汁液就是从这里流出的。

筛孔的设计十分重要，它的主要参数包括筛孔大小和分布密度。

为了确保被榨出的汁液能够及时从筛孔中流出，筛筒筛孔的孔隙率越大越好。

又由于筛筒要求承受螺旋挤压产生的强大压力，所以孔隙率也不能太大。

通常孔隙率选择原则有筛筒刚度好时，选大些筛筒刚度机械设计基础下中国农业科技出版社林清安零件设计基础篇上中国铁道出版社林清安零件设计基础篇下中国铁道出版社朱龙根简明机械零件设计手册机械工业出版社垄溎义机械设计课程设计指导书高等教育出版社杨永才机械设新标准手册计北京科学技术出版社时，选小些。

筛孔大时，孔隙率取较大值筛孔小时，孔隙率取较小值。

筛孔直径的选择般来讲，筛孔直径越大，越有利于汁液的排出相反，筛孔直径越小，越不利于汁液的排出，过小时，就不能保证汁液的排出。

选择筛孔时，首先要考虑所加工物料的粒径大小，加工物料的单个粒径大时，筛孔直径选择也要相应大些，以利于汁液排出。

但也不能过大，否则，可能会造成较大的料损加工物料的粒径小时，筛孔直径选择也要相应小些，但也不能太小，因为筛孔太小时，容易造成堵塞，不能保证汁液顺利流出。

目前，筛孔直径的选择方法主要有定性选择法和经验选择法，般要经过两到三次试验确定。

圆筒筛用厚的不锈钢板冲直径为孔制作，孔间距离。

圆筒筛的内径为。

长为。

为了确保筛筒内物料清理方便，筛筒设计成上下两半，中间用螺栓连接。

图下半筛筒图上半筛筒轴承端盖的设计材料材料选用。

因凸缘式轴承端盖调整间隙比较方便，密封性也好，故选用凸缘式结构。

为了调整轴承间隙，在端盖与轴承座机轴减速器螺旋轴转速输入功率输入转矩传动比效率设计带确定计算功率因为工作机是螺旋榨汁机，故属于载荷变动较大的机械，原动机是交流电动机普通转矩鼠笼式，工作时间小于小时天，启动形式为软启动。

故工作情况系数取。

选择带的型号根据计算功率和小材质系数化学线绳结构的胶带单根带所能传递的功率单根带功率增量之间放置由若干薄片组成的调整垫片，同时也起到密封的作用。

轴承端盖简图见图，轴承端盖三维图见图。

凸缘式轴承端盖各尺寸计算，取。

，取。

图轴承端盖简图图轴承端盖三维图螺旋轴组件的制作过程新建装配件，输入组件名称，单击确定，如图图新建组件单击主窗口右侧增加组件的图标选取要装配的零件。

见图。

图选取零件单击组件放置对话框在缺省位置组装组件的图标，单击确定。

见图。

图固定零件新建四个基准面，。

见图。

图新建四个基准面再单击增加组件的图标，选取螺旋片，单击确定，见图。

图面与的面匹配加入第个装配限制条件，选取螺旋片的面与的面，输入间距，使之匹配。

见图。

图两零件的面匹配加入第二个装配限制条件，选取的面与螺旋片的面，输入间距，使之匹配。

见图。

图两零件的面匹配。

加入第三个装配限制条件，选取的面与螺旋片的面，输入间距，使之匹配。

图螺旋轴组件重复以上步骤，分别装配螺旋片。

完成螺旋轴的装配，如图。

致谢在设计过程中，指导教师肖对我进行了悉心指导和帮助，并为我提供了大量的相关书籍和资料，对设计顺利的完成帮助很大。

在这里衷心感谢肖老师的指导。

参考文献刘长荣肖念新工程力学中国农业科技出版社张裕中食品加工技术装备中国轻工业出版社刘长荣郑玉才虑电动机和传动装置的尺寸重量以及带传动和减速器的传动比，可知方案比较适合。

因此选定电动机型号为。

所选电动机的额定功率，满载转速，总传动比适中，传动装置结构较紧凑。

所选电动机的主要外形尺寸和安装尺寸如图和下表所示图电动机结构简图表电动机的主要外形尺寸和安装尺寸中心高外形尺寸底脚安装地脚螺栓空直径轴伸尺寸装键部位尺寸计算总传动比和分配传动比由选定电动机的满载转速和工作机主动轴的转速，可得传动装置的总传动比为计算出总传动比后，应合理地分配各级传功比，限制传动件的圆周速度以减小动载荷，降低传动精度等级。

分配各级传动比时考虑到以下几点各级传动的传动比应在推拌的范围内选取应使传动装置的结构尺寸较小重量较轻应使各传动件的尺寸协调，结构匀称合理，避免互相干涉碰撞。

故带传功比取，减速器传功比取。

计算传动装置的运动和动力参数进行传动件的设计计算，先推算出各轴的转速功率和转矩。

按内电动机至工作机之间运动传递的路线推算各轴的运动和动力参数如表。

各轴转速式中为电动机的满载转速，单位为，分别为减速器输入轴和榨汁机螺旋轴的转速，单位为为电动机至减速器输入轴的传动比为减速器的传动比。

各轴的输入功率式中为电动机的输出功率，单位为分别为减速器输入轴和榨汁机螺旋轴的输入功率，单位为分别为电动机轴与减速器输入轴减速器输入轴与榨汁机螺旋轴间的传动效率。

各轴转矩式中分别为减速器输入轴和榨汁机螺旋轴的输入转距，单位为为电动机铀的输出转矩，单位为。

的计算公式为表传动装置的运动和动力参数轴名参数电动于设计的是螺旋压榨机，所设计的是螺旋轴，轴承同时受有径向力和轴向力，又根据，初步选择单列圆锥滚子轴承，其尺寸为，故，。

为了右段滚动轴承的轴单根发现与接口有关的模块之间问题。

它的最简单的形式是两个已经测试过的单元组合成个组件，并且测试它们之间的接口。

集成测试主要以黑盒测试为主。

集成测试模式是软件集成测试中的策略体现，其重要性是明显的，直接关系到测试的效率结果等，般要根据具体的系统来确定采用哪种模式。

本系统主要采用的是渐增式测试模式，所谓的渐增式测试是把个要测试的模块同已经测试好的模块结合起来进行测试，测试完以后再把下个应该测试的模块结合进来进行测试。

系统测试系统测试是将软件放在整个计算机环境下，包括软硬件平台些支持软件数据和人员等，在实际运行环境下进行系列的测试，包括压力测试容量测试和性能测试等。

它是将已经确认的软件计算机硬件外设网络等其他元素结合在起，进行信息系统的各种组装测试和确认测试，其目的是通过与系统的需求相比较，发现所开发的系统与用户需求不符或矛盾的地方，从而提出更加完善的方案。

功能测试主要是根据产品的规格说明书，来检测被测试的系统是否满足各个方面功能的使用要求，对于功能测试，针对不同的应用系统，其测试内容的差异很大，但都可以归为界面数据操作逻辑接口等几个方面。

本系统的具体功能与用户的需求说明基本致，能够满足用户对于系统功能的需求。

本系统在满足用户基本功能需求的基础之上又增加了新的功能，如附件的批量上传等。

压力测试在种需要反常如长时间的峰值数量频率或资源的方式下，执行可重复的负载测试，以检查程序对异常情况的抵抗能力，找出性能瓶颈。

从本质上来说，测试者是想要破坏程序。

对该系统进行压力测试如下本系统测试机配置酷睿双核，内存，位的操作系统。

系统测试时同时运行的软件，服务器数据库。

由于计算机配置偏低而且同时运行多个大型软件最终系统的压力测试结果基本维持在多人同时在线使用该系统。

但这只是模拟测试在真实的情况下般台服务器只提供项服务我们做了多的准备工作，但有些仍是不可避免。

总之，这次项目很好的独立完成，自己也比较满意。

希望通过进步学习，将这个聊天室完善下，能够应用于实际。

致谢本次毕业设计历时个多月，能顺利的完成这项工作，不仅仅是自己的努力，更多的要感谢是毕业设计历程中，那些帮助过我的人。

首先我要感谢我的指导老师，他在我对头雾水时，向我推荐了两本很好的书，让我能够快速地掌握和，并给与我指导，才能理解这种编程技术，唐老师在整个设计过程中认真负责的指出我的不足之处并提出改进意见，让我能够更好的完成这次设计。

其次我要感谢我的各科老师，当真正应用时，我方才发现老师的指导是多么重要，而远非我曾经以为的学知识，自学看书和听老师授课样的观念。

老师不仅教导我知识内容，更教导我学习方法与解决问题的思路，这在现在的设计或是今后的工作中，对我都是宝贵的财富。

我还要感谢我的室友们，虽然我们拥有不同的毕业设计课题，但这并不妨碍我们互帮互助，当遇到个问题解决不了时，室友们争先上网为我搜寻好的解决办法，并起讨论交流，让我们彼此都有进步。

最后我要感谢在论坛，技术交流群，中国网站上的群网友，当我们中的些人在程序上遇到困难时，我们向定位，需将段直径放大以构成轴肩。

有手册上查得，对轴承，它的定位轴肩高度最小为，现取即定位轴肩高度为。

轴承端盖的总宽度为。

根据轴承端盖的装拆既便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器右端面的距离为，故取。

取安装螺旋片的轴段的直径为，长度为，为进步增大压力，提高出汁率，设计为锥形轴，取为，大段直径为。

螺旋轴三维图如图。

轴上零件的周向定位半联轴器与轴轴向定位采用平键联接。

按由手册查得平键，键槽用键槽铣刀加工，长，配合选为，滚动轴承与轴的轴向定位是借用配合来保证的，此处选。

定圆角半径值轴肩处的圆角半径的值，轴段倒角，在轴的两端均为。

图螺旋轴三维图按弯扭合成条件校核轴的强度作轴的计算简图图轴的计算简图求轴上所受作用力的大小轴垂直面内所受支反力作弯矩图轴上三点的弯矩作扭矩图作当量弯矩图点点点校核轴的强度只校核轴上承受最大当量弯矩的强度由查表，对于的碳钢，承受对称循环应力时的需用应力，故安全。

筛筒部设计筛筒部的筛筒如图和图上有许多筛孔，被榨出的汁液就是从这里流出的。

筛孔的设计十分重要，它的主要参数包括筛孔大小和分布密度。

为了确保被榨出的汁液能够及时从筛孔中流出，筛筒筛孔的孔隙率越大越好。

又由于筛筒要求承受螺旋挤压产生的强大压力，所以孔隙率也不能太大。

通常孔隙率选择原则有筛筒刚度好时，选大些筛筒刚度机械设计基础下中国农业科技出版社林清安零件设计基础篇上中国铁道出版社林清安零件设计基础篇下中国铁道出版社朱龙根简明机械零件设计手册机械工业出版社垄溎义机械设计课程设计指导书高等教育出版社杨永才机械设新标准手册计北京科学技术出版社时，选小些。

筛孔大时，孔隙率取较大值筛孔小时，孔隙率取较小值。

筛孔直径的选择般来讲，筛孔直径越大，越有利于汁液的排出相反，筛孔直径越小，越不利于汁液的排出，过小时，就不能保证汁液的排出。

选择筛孔时，首先要考虑所加工物料的粒径大小，加工物料的单个粒径大时，筛孔直径选择也要相应大些，以利于汁液排出。

但也不能过大，否则，可能会造成较大的料损加工物料的粒径小时，筛孔直径选择也要相应小些，但也不能太小，因为筛孔太小时，容易造成堵塞，不能保证汁液顺利流出。

目前，筛孔直径的选择方法主要有定性选择法和经验选择法，般要经过两到三次试验确定。

圆筒筛用厚的不锈钢板冲直径为孔制作，孔间距离。

圆筒筛的内径为。

长为。

为了确保筛筒内物料清理方便，筛筒设计成上下两半，中间用螺栓连接。

图下半筛筒图上半筛筒轴承端盖的设计材料材料选用。

因凸缘式轴承端盖调整间隙比较方便，密封性也好，故选用凸缘式结构。

为了调整轴承间隙，在端盖与轴承座机轴减速器螺旋轴转速输入功率输入转矩传动比效率设计带确定计算功率因为工作机是螺旋榨汁机，故属于载荷变动较大的机械，原动机是交流电动机普通转矩鼠笼式，工作时间小于小时天，启动形式为软启动。

故工作情况系数取。

选择带的型号根据计算功率和小材质系数化学线绳结构的胶带单根带所能传递的功率单根带功率增量