（定稿）年生产万吨果蔬汁饮料生产项目资金申请报告1

在实际工作中，对于不同类型的机器，其零件在相同尺寸公差的条件下，对表面粗糙度的要求是有差别的。

这就是配合的稳定性问题。

在机械零件的设计和制造过程中，对于不同类型的机器，其零件的配合稳定性和互换性的要求是不同的。

在现有的机械零件设计手册中，反映的主要有以下种类型第类主要用于精密机械，对配合的稳定性要求很高，要求零件在使用过程中或经多次装配后，其零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的，这主要应用在精密仪器仪表精密量具的表面极重要零件的摩擦面，如汽缸的内表面精密机床的主轴颈坐标镗床的主轴颈等。

第类主要用于普通的精密机械，对配合的稳定性要求较高，要求零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的，要求有很好密合的接触面，其主要应用在如机床工具与滚动轴承配合的表面锥销孔，还有相对运动速度较高的接触面如滑动轴承的配合表面齿轮的轮齿工作面等。

第类主要用于通用机械，要求机械零件的磨损极限不超过尺寸公差值的，没有相对运动的零件接触面，如箱盖套筒，要求紧贴的表面键和键槽的工作面相对运动速度不高的接触面，如支架孔衬套带轮轴孔的工作表面减速器等等。

在此我们对机械设计手册中的各类表值进行统计分析，将旧的表面粗糙度国家标准转换为参照采用国际标准颁布的年的新的国家标准，采用优先选用的评定参数，即轮廓算术平均偏差值∫。

并采用优先选用的第系列数值，推导出表面粗糙度与尺寸公差之间的有关关系式为第类，第类，第类。

将上述种关系式列表，如表表表所示。

表公差等级与表面粗糙度值用于精密机械表公差等级与表面粗糙度值用于普通精密机械表公差等级与表面粗糙度值用于通用机械表精密机械公差等级基本尺寸表面粗糙度数值表普通的精密机械表通用机械在机械零件设计工作中，按尺寸公差选择表面粗糙度数值时，应当根据不同类型的机器，选择相应的表值。

需要说明的是，表中采用第系列值，而旧的国标的极限值为第系列值，换算时会遇到数值上靠和下靠的问题。

我们在表中表值采用上靠，因为这有利于提高产品质量，个别值采用下靠。

旧国标的公差等级与表面粗糙度对应的表的内容和形式都比较复杂，对同公差等级同尺寸分段同基本尺寸，孔与轴的表面粗糙度值不相同，不同配合种类数值也不相同，这是由于旧的公差与配合标准的公差数值与上述因素有关。

现行的新国标公差与配合对同公差等级同尺寸分段内余应力磨削裂纹问题磨削表面层金相组织变化磨削烧伤问题磨削表面层金相组织变化与磨削烧伤磨削烧伤的改善措施表面粗糙度的分析谢辞参考文献选择方法有种，即计算法试验法和类比法。

在机械零件设计工作中，应用最普通的是类比法，此法简便迅速有效。

应用类比法需要有充足的参考资料，现有的各种机械设计手册中都提供了较全面的资料和文献。

最常用的是与公差等级相适应的表面粗糙度。

在通常情况下，机械零件尺寸公差要求越小，机械零件的表面粗糙度值也越小，但是它们之间又不存在固定的函数关系。

例如些机器仪器上的手柄手轮以及卫生设备食品机械上的些机械零件的修饰表面，它们的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求却很低。

在般情况下，有尺寸公差要求的零件，其公差等级与表面粗糙度数值之间还是有定的对应关系的。

在些机械零件设计手册和机械制造专著中，对机械零件的表面粗糙度和机械零件的尺寸公差关系的经验及计算公式都有很多介绍，并列表供读者选用，但只要细心阅来，就会发现，虽然采取完全相同的经验计算公式，但所列表中的数值也不尽相同，有的还有很大的差异。

这就给不熟悉这方面情况的人带来了迷惑。

同时也增加了他们在机械零件工作中选择表面粗糙度的困难。

机械零件表面粗糙度的选择方法有种，即计算法试验法和类比法。

在机械零件设计工作中，应用最普通的是类比法，此法简便迅速有效。

应用类比法需要有充足的参考资料，现有的各种机械设计手册中都提供了较全面的资料和文献。

最常用的是与公差等级相适应的表面粗糙度。

在通常情况下，机械零件尺寸公差要求越小，机械零件的表面粗糙度值也越小，但是它们之间又不存在固定的函数关系。

例如些机器仪器上的手柄手轮以及卫生设备食品机械上的些机械零件的修饰表面，它们的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求却很低。

在般情况下，有尺寸公差要求的零件，其公差等级与表面粗糙度数值之间还是有定的对应关系的。

在些机械零件设计手册和机械制造专著中，对机械零件的表面粗糙度和机械零件的尺寸公差关系的经验及计算公式都有很多介绍，并列表供读者选用，但只要细心阅来，就会发现，虽然采取完全相同的经验计算公式，但所列表中的数值也不尽相同，有的还有很大的差异。

这就给不熟悉这方面情况的人带来了迷惑。

同时也增加了他们在机械零件工作中选择各基本尺寸的标准公差值是相同的，这样就使公差等级与表面粗糙度的对应表大为简化，也更为科学合理。

在设计工作中，表面粗糙度的选择归根到底还是必须从实际出发，全面衡量零件的表面功能和工艺经济性，才能作出合理的选择。

表中给出的公差等级与表公差等级基本尺寸减小表面粗糙度的工艺措施影响表面物理力学性能的工艺因素表面层残余应力表面层加工硬化控制表面质量的工艺途径降低表面粗糙度的加工方法超精密切削和低粗糙度磨削加工采用超精密加工珩磨研磨等方法作为最终工序加工改善表面物理力学性能的加工方法喷丸强化滚压加工金刚石压光液体磨料强化机械加工振动对表面质量的影响及其控制机械振动现象及分类房应建成类标准， 即建筑面积在平抓好社会治安工作的政治责任感，把维护社会稳定工作摆在法院工作的 重要位置，严厉打击各类犯罪，调解理顺社会经济关系，有效化解社会矛 盾，为改革发展稳定提供有力的司法保障和优质法律服务。

随着社会的施老化，已经严重影响 了正常工作的开展。

项目建设的必要性 人民法院担负着打击制裁犯罪调节社会关系保护群众利益维护 社会公平与正义的重要职责，必须牢固树立稳定压倒切的观念，切实增 强 第二章项目背景与建设的必要性 项目背景 人民法院审判用房始建于年月，设有个审判庭，建筑面 积共计平方米，该院现有人员人，其中正式干警人，临时人 员人，由于占地面积审判信波形加噪后信号频谱加噪后信号幅值加噪后信号相位其仿真图如图二所示。

下面是噪声的仿真的源代码读取文件并返回和的值。

截取语音信息前点作为噪声信号对噪声信号进行傅里叶变换取噪声功率谱绝对值取噪声相位噪声信号波形噪声信号频谱噪声信号幅值噪声信号相位其仿真的图形如图三所示。

下面是利用基本谱减法降噪处理源代码，下面是利用改进的谱减法降噪处理的源代码相对更容易点，但也有不小的难度。

处理宽带噪声的最通用技术是谱相减法，即从带噪语音估值中减去噪声频谱估值，从而得到纯净语音的频谱。

谱相减方法是基于人的感觉特性，即语音信号的短时幅度比短时相位更容易对人的听觉系统产生影响，从而对语音短时幅度谱进行估计，适用于受加性噪声污染的语音。

在这里我要感谢老师的悉心的指导，同学们的帮助，还有网上技术论坛的朋友们，没有你们我很难完成这次课程设计，我在你们身上也学到了很多东西，让我生受益。

设定和的值增强后语音以为文件名保存其降噪后的仿真图形如图四所示。

设计结果和仿真波形图图二图三图四参考文献程佩青数字信号处理教程清华大学出版社吴镇扬数字信号处理高等教育出版社胡广书数字信号处理导论清华大学出版社易克初田斌付强语音信号处理国防工业出版社刘保柱苏彦华张宏林从入门到精通人民邮电出版社罗军辉罗勇江在数字信号处理中的应用机械工业出版社周辉董正宏数字信号处理基础及实现北京希望电子出版社设计心得体会经过两周的数字信号处理课程设计，让我学到了很多东西。

其实我刚开始看到老师给的任务要求时我很茫然，不知道该干嘛，就连选题都不知道怎么选，虽然我学了数字信号处理这门课，但也只是理论上了解点，在脑海中还是没有个实质的概念。

不会做我就只有上网去找相关的资料，参考别人做的报告，看看别人是如何做的，有点启发，但还是不知道自己改选什么题目。

后来我又到图书馆借阅相关书籍，也进入了图书馆的电子资源各个网站，看到了关于谱减法的相关的资料，关于降噪的相关的技术现在应该普遍在应用。

我看到了，感觉比较感兴趣，于是就选了这个题目。

题目选好了，但真正难的是做。

这个题目是基于软件的，虽然用过，但很不熟悉，对于的编程时基本不懂，只有重新学了，又到图书馆借了本教程，并且到网上找些相关的信息。

还好我有点语言的基础，学起由于基本假定是噪声信号与语音信号是加性的，和独立，所以和也独立。

故。

所以对个分析帧内得短时平稳过程，有因为噪声是局部平稳的，故可以认为没有语音信息是的噪声与有语音信息时的噪声功率谱是相同的，因而可以利用发语音前的寂静帧来估计噪声。

由式可以得到原始语音的估计值式中，下标表示加窗信号，表示估值，则表示无语音信号时的均值。

如果式中结果出现负值，则将其改为或改变符号，因为功率谱不能为负数。

由式可得原始语音估值根据人耳对语音的相位变化不敏感这特点，我们可以用原带噪语音信号的相位来代替估计之后的语音信号的相位，将估计后的频域信号进行小表面粗糙度的困难。

在实际工作中，对于不同类型的机器，其零件在相同尺寸公差的条件下，对表面粗糙度的要求是有差别的。

这就是配合的稳定性问题。

在机械零件的设计和制造过程中，对于不同类型的机器，其零件的配合稳定性和互换性的要求是不同的。

在现有的机械零件设计手册中，反映的主要有以下种类型第类主要用于精密机械，对配合的稳定性要求很高，要求零件在使用过程中或经多次装配后，其零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的，这主要应用在精密仪器仪表精密量具的表面极重要零件的摩擦面，如汽缸的内表面精密机床的主轴颈坐标镗床的主轴颈等。

第类主要用于普通的精密机械，对配合的稳定性要求较高，要求零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的，要求有很好密合的接触面，其主要应用在如机床工具与滚动轴承配合的表面锥销孔，还有相对运动速度较高的接触面如滑动轴承的配合表面齿轮的轮齿工作面等。

第类主要用于通用机械，要求机械零件的磨损极限不超过尺寸公差值的，没有相对运动的零件接触面，如箱盖套筒，要求紧贴的表面键和键槽的工作面相对运动速度不高的接触面，如支架孔衬套带轮轴孔的工作表面减速器等等。

在此我们对机械设计手册中的各类表值进行统计分析，将旧的表面粗糙度国家标准转换为参照采用国际标准颁布的年的新的国家标准，采用优先选用的评定参数，即轮廓算术平均偏差值∫。

并采用优先选用的第系列数值，推导出表面粗糙度与尺寸公差之间的有关关系式为第类，第类，第类。

将上述种关系式列表，如表表表所示。

表公差等级与表面粗糙度值用于精密机械表公差等级与表面粗糙度值用于普通精密机械表公差等级与表面粗糙度值用于通用机械表精密机械公差等级基本尺寸表面粗糙度数值表普通的精密机械表通用机械在机械零件设计工作中，按尺寸公差选择表面粗糙度数值时，应当根据不同类型的机器，选择相应的表值。

需要说明的是，表中采用第系列值，而旧的国标的极限值为第系列值，换算时会遇到数值上靠和下靠的问题。

我们在表中表值采用上靠，因为这有利于提高产品质量，个别值采用下靠。

旧国标的公差等级与表面粗糙度对应的表的内容和形式都比较复杂，对同公差等级同尺寸分段同基本尺寸，孔与轴的表面粗糙度值不相同，不同配合种类数值也不相同，这是由于旧的公差与配合标准的公差数值与上述因素有关。

现行的新国标公差与配合对同公差等级同尺寸分段内余应力磨削裂纹问题磨削表面层金相组织变化磨削烧伤问题磨削表面层金相组织变化与磨削烧伤磨削烧伤的改善措施表面粗糙度的分析谢辞参考文献选择方法有种，即计算法试验法和类比法。

在机械零件设计工作中，应用最普通的是类比法，此法简便迅速有效。

应用类比法需要有充足的参考资料，现有的各种机械设计手册中都提供了较全面的资料和文献。

最常用的是与公差等级相适应的表面粗糙度。

在通常情况下，机械零件尺寸公差要求越小，机械零件的表面粗糙度值也越小，但是它们之间又不存在固定的函数关系。

例如些机器仪器上的手柄手轮以及卫生设备食品机械上的些机械零件的修饰表面，它们的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但