计塑件在模腔中成形以后，便可以从模具中取下，但在塑件从模具中取下以前，模具还必须完成个将塑件从模腔中推出的动作，模具上完成这动作的机构称为脱模推出机构。般情况下，推出塑件的动作在动模上完成。在特殊情况下，也可在定模上设脱模机构。但因注射机的定模板侧没有推出机构，故此时须采取特殊结构。推出机构通常由三大部分组成，第部分是直接作用在塑件上将塑件推出的零件称为推出零件第二部分是用来固定推出零件的零件，有推杆固定板推板等第三部分是用作推出零件推出动作的导向及合模时推出零件复位的零件。推出机构的设计原则是应使塑件脱模时不发生变形或损伤塑件的外观推力的分布依脱模阻力的大小要合理安排推出机构的结构应力求简单，动作可靠，不发生误动作，合模时要正确复位。脱模力的计算要将塑件从模具中推出，必须克服推出所遇到的阻力，因此塑件脱模时必须有个足够大的脱模力。脱模力计算公式脱模力，单位为型芯的脱模斜度，单位为塑件包容型芯的面积，单位为塑件对钢的摩擦系数，通常取为塑件对型芯的单位面积上的包紧力，模外冷却时,模内冷却时。此模具型芯的脱模斜度为,取，塑件为模内冷却，取。因为模具型芯结构不规则，塑件包容型芯的面积只能近似计算。则模具脱模力常用推出机构的设计分析塑件，知其选用的推出零件是推杆，共七根。但塑件因推出力太大，塑件表面有推出痕迹。为了安全起见，在型腔最深处加两根推杆。现。推杆直径由公式近似计算推杆的最小直径安全系数，可取推杆的长度脱模力推杆数目钢材的弹性模量，。查机械设计手册表钢的弹性模量字典式台灯底座模具的推杆直径取则推杆的强度定能满足。复位零件此模具采用的是推板导柱加压缩弹簧的复位零件。弹簧的选择计算弹簧的选择原则弹簧的压缩量控制在弹簧自由长度的。即原压原原弹簧的自由长度压弹簧的压缩量设推出机构推出的距离,压缩弹簧预压状态下的长度则弹簧的自由长度可由不等式组计算原原原原原由标准规格，弹簧只能选长度为的，虽然与弹簧的选择原则不样，但可用。侧向分型与抽芯机构的设计当塑件上有与开模方向不同的内侧或外侧有凹凸形状时，塑件就不能直接脱模。这样就要将成型与开模方向成定角度的凹凸形状的零件，设计成可以活动的型芯。塑件成形后，先抽出活动的型芯，然后再推出塑件。完成活动型芯的抽出复位的机构称为侧向抽芯机构地方，如果活动型芯成型的是整个侧面则称为侧向分型机构。抽芯距的确定与抽芯力的计算如图所示抽芯距的确定型芯的抽芯距般按公式计算式中型芯成型部分的深度，图则图则斜销的倾角斜销的倾角是决定斜销抽芯机构工作效果的个重要参数，它不仅决定工作中不畏困难，不断前进。在此向老师表示崇高的敬意和忠心的感谢,并祝康老师身体健康，工作顺利。参考文献张中元塑料成型工艺与模具设计北京航空工业出版社塑料模具设计手册编写组塑料模具设计手册北京机械工业出版社模具标准选编组模具标准汇编北京中国标准出版社徐进模具材料应用手册北京机械工业出版社王树勋典型注塑模具结构图册广东中南工业大学出版社黄圣杰高级开发了开模行程和斜销长度发，而且对斜销的受力状况有着重要的影响。斜导柱侧斜角与抽芯距离斜导柱的受力情况斜导柱有效工作长度及开模行程等有关。斜导柱的侧斜角般取为。图需要的开模行程斜销的有效工作长度图需要的开模行程斜销的有效工作长度抽芯力的体积流量单位时间每分钟内注入模具中的塑料质量单位重量的塑件在凝固时所放出的热量冷却介质的密度冷却介质的比热容，冷却介质出口温度，。冷却介质进口温度，。④求冷却管道直径查塑料成型加工与模具表，无值可查，但字典式台灯底座模具的冷却形式是喷淋式的，取冷却管道直径。求冷却水在管道内的流速ν式中ν冷却介质的流速冷却介质的体积流量冷却管道的直径，。求冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热膜系数查塑料成型加工与模具表，取水温为时，由式与冷却介质温度有关的物理系数冷却介质在定温度下的密度冷却介质在圆管中的流速冷却管道的直径，。求冷却管道总传热面积由式式中冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热膜系数，模具与冷却介质温度之间的平均温差，。求模具上应开设的冷却管道的孔数式中冷却管道开设方向上模具长度或宽度，。则采用的冷却水管道根。确定模架和注射机模架考虑模具结构和强度，与模架配合的注塑机等因素，所选模架为。注射机考虑注射机的最高装模高度和注射机每次的注射量。塑件的重量，注塑机每次的注射量为其注射容量的，即熔注熔所选注射机的型号为。附录侧型芯及定位装置附录抽去定模底板和定模型腔板附录侧型芯及定位装置附录型芯附录装配体结论几个月来，在导师的悉心指导下，我有很多收获学会分析塑件，考虑模具的生产效率等因素来改进塑件结构考虑塑件的材料，其流动性选择模具浇口的形式考虑熔体流动时的阻力因素，确定模具浇口位置考虑到点浇口凝料与塑件不在同分型面上，利用分流道推板拉断点浇口考虑到型芯高度大，模具采用喷流式冷却法考虑到树脂比较硬，塑件底部不能采取强制性脱模，而模具型芯内部推杆孔比较多，又不能采取斜滑块内侧分型与抽芯机构，最后采用了斜销侧向分型与抽芯机构考虑到模具的加工工艺，型芯中难加工的部分都分成镶块。巩固了几种三维软件，如对软件有了更深的了解，现在能熟练利用软件对各种塑料制品开模设计，也能比较熟练的利用软件。对许多常识性知识有了比较深的了解，如钢调质处理能达到，而要达到的硬度可通过淬火处理等。还不能解决的问题不能将的三维装配体图生成所需要的二维图，不能在环境中标注二维零件图。对模具材料的使用把握不准确，材料的热处理不太明确。致谢本课题是在导师的悉心指导下完成的。学习期间，这位导师以其渊博的知识严谨的治学态度和宝贵的经验给予我启迪，使我终生收益。他不但使我在学业上收益匪浅，而且使我懂得如何更好地做人处事，并激励着我在今后的学业和保证型腔的正确形状二是导向作用，引导动定模正确闭合，避免凸模或型芯先进入型腔而损坏三是承受定的侧压力，在成形过程中承受单向侧压力。导向机构主要由导柱和导套组成。推出机构的设实例用于各行各业，各种场合中的检测监测及控制的自动化。系列的强大功能使其无论在独立运行中或相连成网络皆能实现复杂控制功能因此。系列具有极高的性能价格比。系列在集散自动化系统中充分发挥其强大功能。使用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到更复杂的自动化控制。应用领域极为广泛，覆盖所有与自动检测，自动化控制有关的工业及民用领域，包括各种机床机械电力设施民用设施环境保护设备等等。目前系列主要有和四种。档次最低的是，其数字量输入点有点，数字量输出点书有点，是控制规模最小的。档次最高的应属，集成了点输入点输出，共有点数字量，可连接个扩展模块，最大扩展数字量点或模拟量路。系列四种的外部结构答题相同，见图。图结构本机集成输入输出共个数字量点。无扩展能力。字节程序和数据存储空想的控制设备。同样，可编程序控制器控制也有其不足的地方，在性价比上要高于继电器控制和单片机控制，其开发潜力要差于单片机，并且通用性不好，不同厂家的可编程序控制器以及其附属单元都是固定专用等等。第四章霓虹灯控制系统设计第节需求分析本控制系统主要是用于控制霓虹灯和边框流水灯按顺序的闪烁。输入程序后可以通过硬件进行灯的自动闪烁，达到宣传的目的。八个字能按顺序地进行亮灭，并且边框的灯能同时闪烁。用对霓虹灯广告屏实现控制,其具体要求如下广告屏中间个霓虹灯字依次亮，第二个字亮时第个字熄灭，时间间隔均为,个霓虹灯字全亮后,显示,再反过来顺序熄灭全灭后,停亮,再从头开始运行,周而复始。广告屏四周的流水灯共只,直亮。系统,有启动和停止按钮。系统霓虹灯字,白帜灯的电压及供电电源均为市电。第二节分配表及型号选择根据控制要求,控制霓虹灯广告显示屏的输入输出地址编排如下表所示,见表。表分配表地址注释启动按钮停止按钮霓虹灯霓虹灯霓虹灯霓虹灯霓虹灯霓虹灯霓虹灯霓虹灯通过以上资料分析，我选择了系列中的，是系列中具有较强控制能力的小型控制器。系列集成了点输入点输出，共有点数字量。它适合本次设计的要求，并且具有较强的控制能力的小型控制器，相对于其它系列能更好的应用于本次设计中的任务，并且具有较高的性能价格比，应用广泛。第三节控制流程的设计开始八字正序亮八字全亮十秒八字反序灭八字全灭八字全灭两秒重复图流程图的设计在整个流程中，无论何时按下停止按钮都将终止流程。第四节梯形图的设计图梯形图的设计结论经过这次的毕业设计培养了我的设计能力以及全面的考虑问题能力，使得我对的掌握进步的增强，加深了对的理解，并对产生了浓。它不仅充分利用微处理器的优点来满足各种工业领域的实时控制要求，同时也照顾到现场电器操作维护人员的技能和习惯，摈弃了微机常用的计算机编程语言的表达形式，独具风格地形成套以继电器梯形图为基础的形象编程语言和模块化的软件结构，使用户程序的编制清晰直观方便易学，调试和查错都很容易。现已成为现代工业控制三大支柱之，以其可靠性逻辑功能强体积小可在线修改控制程序具有远程通信联网功能易于与计算机接口能对模拟量进行控制具备告诉计数与位控等高性能模块等优异计塑件在模腔中成形以后，便可以从模具中取下，但在塑件从模具中取下以前，模具还必须完成个将塑件从模腔中推出的动作，模具上完成这动作的机构称为脱模推出机构。般情况下，推出塑件的动作在动模上完成。在特殊情况下，也可在定模上设脱模机构。但因注射机的定模板侧没有推出机构，故此时须采取特殊结构。推出机构通常由三大部分组成，第部分是直接作用在塑件上将塑件推出的零件称为推出零件第二部分是用来固定推出零件的零件，有推杆固定板推板等第三部分是用作推出零件推出动作的导向及合模时推出零件复位的零件。推出机构的设计原则是应使塑件脱模时不发生变形或损伤塑件的外观推力的分布依脱模阻力的大小要合理安排推出机构的结构应力求简单，动作可靠，不发生误动作，合模时要正确复位。脱模力的计算要将塑件从模具中推出，必须克服推出所遇到的阻力，因此塑件脱模时必须有个足够大的脱模力。脱模力计算公式脱模力，单位为型芯的脱模斜度，单位为塑件包容型芯的面积，单位为塑件对钢的摩擦系数，通常取为塑件对型芯的单位面积上的包紧力，模外冷却时,模内冷却时。此模具型芯的脱模斜度为,取，塑件为模内冷却，取。因为模具型芯结构不规则，塑件包容型芯的面积只能近似计算。则模具脱模力常用推出机构的设计分析塑件，知其选用的推出零件是推杆，共七根。但塑件因推出力太大，塑件表面有推出痕迹。为了安全起见，在型腔最深处加两根推杆。现。推杆直径由公式近似计算推杆的最小直径安全系数，可取推杆的长度脱模力推杆数目钢材的弹性模量，。查机械设计手册表钢的弹性模量字典式台灯底座模具的推杆直径取则推杆的强度定能满足。复位零件此模具采用的是推板导柱加压缩弹簧的复位零件。弹簧的选择计算弹簧的选择原则弹簧的压缩量控制在弹簧自由长度的。即原压原原弹簧的自由长度压弹簧的压缩量设推出机构推出的距离,压缩弹簧预压状态下的长度则弹簧的自由长度可由不等式组计算原原原原原由标准规格，弹簧只能选长度为的，虽然与弹簧的选择原则不样，但可用。侧向分型与抽芯机构的设计当塑件上有与开模方向不同的内侧或外侧有凹凸形状时，塑件就不能直接脱模。这样就要将成型与开模方向成定角度的凹凸形状的零件，设计成可以活动的型芯。塑件成形后，先抽出活动的型芯，然后再推出塑件。完成活动型芯的抽出复位的机构称为侧向抽芯机构地方，如果活动型芯成型的是整个侧面则称为侧向分型机构。抽芯距的确定与抽芯力的计算如图所示抽芯距的确定型芯的抽芯距般按公式计算式中型芯成型部分的深度，图则图则斜销的倾角斜销的倾角是决定斜销抽芯机构工作效果的个重要参数，它不仅决定工作中不畏困难，不断前进。在此向老师表示崇高的敬意和忠心的感谢,并祝康老师身体健康，工作顺利。参考文献张中元塑料成型工艺与模具设计北京航空工业出版社塑料模具设计手册编写组塑料模具设计手册北京机械工业出版社模具标准选编组模具标准汇编北京中国标准出版社徐进模具材料应用手册北京机械工业出版社王树勋典型注塑模具结构图册广东中南工业大学出版社黄圣杰高级开发