力陶瓷板外形有很多微型管孔，提高了电 解质的附着能力，使电解质不易脱落。铅板在大电流输出时，大大延长蓄电池的使用寿命因陶瓷板耐腐蚀性特别好，其充放电 次数大为延长。 增大输出电流因铅合金板与电解质的接触面积增加等原因，明显 增大了内电动势，而且因陶瓷板吸热，不易在铅合金板表 大量的微型管孔能容纳定量的电解质铅板与电解质的接触面积大大增加等，在机械强度和功率都相同的情况下，可大幅度减小蓄电池的体积尤其 是中大功率电池，因此，可明显提高体积比能量。 提高蓄电池的重量比能量因有很多微型管孔的陶瓷板比铅板轻得 多等原因，而显著减轻了蓄电池的重量，因而其重量比能量显著提高。 明显提高蓄电池的体积比能量因陶瓷板强度比铅板高陶瓷板中内层又出现了两个产生化 学反应的层面，极大地加快了反应速度，迅速提高了单位时间内的电流输出 量，由于微孔内的电解质是持续供给的，内电动势明显增大，因而显著改善 了电流特性，增加了电流储量。 铅板的费用。 增大内电动势在化学反应过程中，在酸的作用下，铅板上的活性 物从外向内逐层发生化学反应，并在极板的正反两面发生反应。而陶板本身 的许多微型管孔内吸满了电解质，这样在活性物的管孔的结构。因此，铅陶 蓄电池的极板是由有很多微型管孔的陶瓷板与铅合金板复合而成的“板管 式”结构。这种材料和结构的极板可带来以下的优良特性 降低蓄电池的成本因陶瓷板的费用大大低于铅管孔的结构。因此，铅陶 蓄电池的极板是由有很多微型管孔的陶瓷板与铅合金板复合而成的“板管 式”结构。这种材料和结构的极板可带来以下的优良特性 降低蓄电池的成本因陶瓷板的费用大大低于铅板的费用。 增大内电动势在化学反应过程中，在酸的作用下，铅板上的活性 物从外向内逐层发生化学反应，并在极板的正反两面发生反应。而陶板本身 的许多微型管孔内吸满了电解质，这样在活性物的内层又出现了两个产生化 学反应的层面，极大地加快了反应速度，迅速提高了单位时间内的电流输出 量，由于研究内容和实施方案 研究内容 青岛公司入厂原煤移动煤流机械化采制样方案开发研究含 专有软件的开发。 设备结构设计制造煤流 机械化采样方法在无条件的地方，也可用静止煤机械化采样方法。 实践依据是据说四川广安电厂正在试行入厂煤采用皮带头部移 动煤流机械化采制样方式代替火车静止煤采样方式，此方式，将为开 发入目的，是为了 获得个其试验结果能代表整批被采样煤的试验煤样。采样的基本要 求，是被采样批煤的所有颗粒都可能进人采样设备，每个颗粒都有 相等的机率被采人试样中。为满足采样的基本要求，最好用移动械化采制样机的理论基础是现有入厂煤采 制方案多数采用静止煤采样方法，静止煤采样方法存在采样缺乏代表 性问题。根据现行煤炭机械化采样第部分采样方法中采样的般原则煤炭采样和制样的证了采制样机的可靠 运行，大大降低了运行及维护成本，提高设备的投运率，提高 了效率。有效地推动采制样标准化的建设，并适应国家标准要 求。 项目研究内容的理论或者实践依据 入厂原煤移动煤流机动煤流机械化采制样装置代替静止煤机械化采制样 装置的作用，解决了静止煤机械化采制样机存在的难以克服的 技术难题，满足了随机采样要求，进步消除了人为因素的影 响，能够使入厂煤的采样更具代表性。保要求，能够适 应大块及煤矸石，不出现弃样情况。同时减少煤流对采样头的 冲击磨损。其破碎及缩分及集样箱装置布置于下层，余煤回流 到下级皮带中，经破碎缩分后的煤样进入集样箱中，人工定 期取样。移全性并极易使供需双方产生纠纷。 三项目的理论和实践依据 。本项目针对 卸煤机系统机械化采制样进行优化，在卸煤机受料斗下部皮带机头 部的煤流处，安装入厂原煤机械化采制样机，代替原有的静止煤机 械化采样装置，提高自动化水平满足随机全断面采样全过程监 控自动打印等要求，减少人为因素影响，降低了次性投资运 行及维护费用，满足煤炭机械化采样现行国标的要求，满足国内广 泛的市场需要。 通过本项目的实施，解