波动。而复杂薄壁铸件和镁合金型材平均价格会在元上下波动。如果以每年吨镁合金构件生产量和镁合金预制锭吨预计，工程化后每年产值会在万元。预计每年铸件定制增量会稳定在以上。可以完成年上交税万元，净利润为万元。经济效益分析财务指标截止年月累计可完成额销售量吨吨镁合金预制锭吨镁合金结构件和型材销售收入万元实现工业增加值万元缴税总额万元净利润万元投资回收期项目投资评价单位万元建设期试生产经营期合计期序号项目年份年年年年上半年年下半年年年年产销量镁合金预制锭吨年产销量镁合金铸件吨销售单价吨镁合金预制锭销售单价吨镁合金铸件现金流入产品销售收入回收固定资产余值回收流动资金其他现金流入二现金流出，固定资产投资设备等无形资产投资软件流动资金投入付现经营成本，流转税金及附加所得税其他流出三净现金流量，四累计现金流量五贴现系数六年净现值三贴现系数七净现值合计各年净现值之和税后利润，投资回收期年另个月内部收益率年均投资利润率投资回收期年另个月。社会效益分析本项目完成新型高高强高韧耐镁合金国产化制造，并为镁合金近净形制造提供了新工程化实现途径。对推动我国产业升级提高镁合金产品技术含量具有现实意义。同时，通过多种研究成果集成创新，填补了我国以上镁合金缺失空白，并完善现有镁合金体系，充分体现了用先进技术促进传统产业改造科技优势，为发展地方经济做出贡献。该项目成功，会为我国航空航天及汽车工业发展提供有力支撑。八风险分析技术风险和对策本项目在已有研究成果基础上，实现高性能耐热镁合金成份设计和制备。在已有镁合金反重力成形设备上开展试验和工程化应用，同时，在成熟铝合金中精密铸造生产技术基础上寻求镁合金精密成形较优工艺方法和工程化实现，并以新型高性能耐热变形镁合金设计和挤压塑性成型工艺为突破口，立足自主创新，在国内首批实现高性能耐热镁合金型材小批量生产和供应，具有项目风险低，方案实施可行性良好特点。在项目实施每环节基本上都会有预案或成熟经验作指导，所以项目实施风险非常低科研经验和应用经验会为项目完成提供测试和反馈，所以本项目完全可以达到预期指标，顺利实现工程化。生产风险和对策本项目核心技术较为成熟，创新主要来源于相关工程应用技术高度集成，所以生产风，实现小批量生产，销售收入万元建成稳定原材料供应体系拓展承接制品渠道实现企业人员扩编目标。合计万元。其中自筹万元创新项目专项资金万元。完成新型变形镁合金挤压生产线安装调试，生产出合格镁合金型材产品各条生产线正常投入合计万元。其中自筹万元，运营，到年底，实现销售收入万元。完成项目总结验收。二申请单位情况基本情况项目主管单位项目承担单位人员及开发能力企业法人中层以上管理人员结构表管理人员占公司人员比例博士硕士本科大专平均年龄公司现有员工人，具有大专以上学历。技术创新能力公司现有相关技术储备包括项省部级科技成果奖研究成果，包含反重力铸造技术薄璧复杂铸件生产技术复杂航空铸件精确成型等技术成果。同时包含项已授权专利。公司主要技术依托单位国家自然科学基金重点项目航空支撑技术预言项目等余项以及余项企业合作横向课题研究生产任务。实验室开展了镁合金设计和有色合金凝固组织控制研究，大型复杂薄壁铝合金构件精铸技术研究，并在铝合金和镁合金反重力技术及设备研发方面做出了创造性工作。目前除申请者外，参加本项目研究还有教授名博士生名工程技术以及试验人员和硕士研究生若干，项目完成年限内，上述人员可同时参加研发工作，研发力量十分集中。上年度单位财务状况年年末总资产万元其中固定资产万元流动资金万元公司于年月开始运营，目前已基本完成场地建设和厂房布局，生产设备安装和调试正在逐步进行，拟于年月开始投入生产。管理情况鉴于本项目技术特点，项目主要经营管理人员由技术骨干构成，另聘请位具有经营管理经验管理专家作为总经理。在董事会领导下从事项目企业化改造。公司近期组织结构如下图。总论申请项目概述随着我国十五计划和远景规划的实施，新型高精尖国防武器不断投入预研和实现批量生产，轻量化集成化高可靠性成为提高国防装备整体性能的关键。如航天设计部门提出，型号导弹的战斗部舱段仪器舱舱段拦截器舱段固定尾舱等，如能采用高性能耐热镁合金替代目前所使用的等铝合金材料，则能够有效减轻装备重量，为高性能导弹提供灵活的设计空间，其直接影响到产品的系统级水平。又如我国航空设计部门提出采用高性能耐热镁合金制造直，希望能够用高性能镁合金来替代铝合金，以减少汽车自身重量，大幅减少油耗和排放量，但目前可适用镁合金匮乏成为桎梏。和发达国家相比，国内现有铸造镁合金材料品类较少，各项性能与国外同类合金相比有较大差距。如我国工业领域使用广泛合金，与国外同类镁合金相比，抗腐蚀性能明显较低。又如，我国现有核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,在下耐热性能良好及合金，其中，和室温强度明显偏低而限制了其应用。目前，合金是我国应用最为良好兼具优良室温和高温力学性能高强耐热铸造镁合金，在航空航天部门具有重要应用。但由于合金使用环境温度仅限于以下，各项性能尚不能全面满足设计部门更高要求，所以对于更高性能耐热镁合金如对于铸造镁合金要求室温力学性能，高温力学性能，，需求愈来愈紧迫。总体来看，我国现有镁合金系列中最为急需是在环境温度下使用高性能耐热镁合金，由于该类镁合金缺少，使得我国在设计制造先进飞行器等工业产品中重要耐热镁合金构件时，直接面临着无合金可选用窘境。而美欧和俄罗斯МЛМЛ等可在环境温度下良好应用高强耐热镁合金则早已投入使用，而且性能更好新型耐热镁合金如正不断涌现。因此，加强我国在高性能耐热镁合金材料领域应用基础研究和创新是非常必要。我国是镁资源大国，但由于原镁生产工艺落后，镁合金开发水平低下，镁制品技术含量低，原镁出口价位低经济效益差，这极大地影响了我国镁工业健康发展。因此，要彻底改变目前我国镁工业面临不利局面，就必须充分提高我国原镁深加工水平，提高我国镁制品科技含量，加强科技创新，鼓励原始创新和集成创新，开发出系列具有国际先进水平新型高性能镁合金和先进镁合金制备和成型新技术，为国民经济发展注入强劲科技创新动力。本项目正是在此背景下，针对年陕西省重大科技创新专项中新材料领域相关要求提出。本项目开发系列中温范围应用高性能耐热镁合金具有较高强度与铸造铝合金相当和在环境下优良热稳定性，可以取代现有铝合金如等合金作为航空汽车电子行业中重要结构件如电子部件机箱和平台框架首选材料，具有结构重量轻电磁屏蔽性能好滞振性能优良等显著优点。同时，本项目开发高温范围应用高性能耐热镁合金可以取代现有铝合金材料如等作为飞机发动机汽车发动机齿轮箱构件首选材料，也可以作为航天导弹舱体和舱段材料，实现高性能耐热镁合金在上述领域突破。事实上，在铝合金和镁合金材料竞争中，生产左右薄璧铸件能力将是展现两种材料竞争力个重要指标和参数。由于目前铝合金已经能够铸造出如此薄壁铸件，所以今后轻合金技术开发重点应该放在镁合金铸造技术上。镁合金反重力精密铸造技术为实现此目标提供了种解决方案，这正是本项目重点所在。该项目工作成果，会将镁合金优势应用前景完全展现出来。变形镁合金型材制造技术突破，会使我省镁合金制造水平在全国处于领先地位，与世界接轨。其潜在市场主要为汽车电子航空航天军工装备等国家重点领域，其潜在市场效益将会达到数亿乃至数十亿人民币，因此该项目研制成功对于有效提升我省镁合金材料变形深加工制造水平意义重大。本项目实施，同时会极大地激活镁合金在军工汽车电子船舶等重要工业部门潜在巨大应用市场，其效益和作用会在短短年内很快展现出来。同时，通过该系列产品和关键成型技术开发，为我国今后开发更高效能镁合金材料提供了研发平台。我国是镁资源大国和稀土资源大国，但不是强国，而镁重稀土合金化将是提高我国这两种资源利用水平重要途径，为提升我国镁及镁合金制造水平提供直接技术支撑。就眼下而言，以及其它需求用户，产品采用高性能耐热镁合金薄壁复杂构件或者高性能耐热镁合金型材，可以提升其产品竞争力，使其在国内同类市场占有技术领先地位，这无论是对承制方还是项目提出单位和项目协作单位，都会产生良好以技术促进市场效果，为地方经济发展添砖加瓦。本项目目前已进入工程化应用前期。课题组最新科研成果为依托在大力扶持下组建个集产学研于体从事轻合金材料技术开发高新技术企业。公司设备流市场意识强科研开发实力雄厚，生产工艺先进，员工素质高。公司在成立之初就得到了航空航天军工等强力工业部门许多厂所广泛关注，并开始在许多科研项目和轻合金材料成型加工方面与公司开展密切合作。因此，公司完全有能力有条件实现本项目提出目标和任务。计划目标总体目标本项目计划在三年内完成。本项目总体目标是以现有中稀土和重稀土元素对镁及其合金强化机理研究成果作为高性能耐热镁合金设计科学基础，开发出个全新镁合金系列，其中包括适于中温范围应用高性能耐热镁合金系列和适于高温范围应用高性能耐热镁合金系列产品，弥补我国在此领域不足。结合金反重力成型技术和复杂薄壁结构件快速成型精密铸造技术等科研成果，开发反重力条件下高质量稀土镁合金铸件精密铸造技术。并以新型高性能耐热变形镁合金设计和挤压塑性成型工艺为突破口，立足自主创新，在国内首批实现高性能耐热镁合金型材小批量生产和供应。实现高性能耐热镁合金构件和变形镁合金型材工程化。施性。该项目总投资万元，计划新增投资万元，预算合理。投资回收期为年另个月，投资利润率为，企业在项目执行期内完成万元销售收入预测可行，其产品经济和社会效益十分显著。该项目阶段目标清晰合理可行，可实施性强，项目组成员结构合理，理论与实践经验丰富，技术能力强。项目承担单位有目前具有较强技术力量储备，法人治理结构完善，管理制度完