1、了相对运动件间的摩擦损失,提高了机械效率.这种结构能适应高压力和高转速的需要滑靴受力分析液压泵工作时,作用于滑靴上有组方向相反的力.是柱塞底部液压力力图把滑靴压向斜盘,称为压紧力另是由滑靴面直径为大排量斜盘式轴向柱塞泵的设计摘要定.当泵的理论流量和转速根据使用工况条件选定之后,根据流量公式可得柱塞滑靴。

2、柱塞尺寸图为使柱塞在排油结束时圆柱而能完全进入柱塞腔,应使柱塞球头中心至圆柱面保持定的距离,般取缸体内外直径的确定缸体高度结论摘要斜盘式轴向柱塞泵是液压系统中的主要部件，斜盘式轴向柱塞泵是靠柱塞在柱塞腔内的往复运动，改变柱塞腔内容积实现吸油和排油的，是容积式液压泵，对于斜盘式轴向油池静压分离力为总分离。

3、漏功率损失法与摩擦功率损失之和最小，保持最高功率。材料.第五章滑靴受力分析与设计目前高压柱塞泵已普遍采用带滑靴的柱塞结构.滑靴不仅增大了与斜盘的接触应力,而且柱塞底部的高压油液,经柱塞中心孔和滑靴中心孔,再经滑靴封油带泄露到泵壳体腔中.由于油液在封油带环缝中的流动.使滑靴与斜盘之间形成层薄油膜,大大减。

4、柱塞直径确定后,应从满足流量的要.分离力图为柱塞结构与分离力分布图.图滑靴结构及分布力分布根据流体力学平面圆盘放射流可知,油液经滑靴封油带环缝流动的泄露量的表达式为若,则式中为封油带油膜厚度.封油带上半径为的任点压力分布式为若,则从上式可以看出由上式可以看出，封油带上压力随半径增大而呈对数规律下降。图。

5、柱塞分布圆。因此滑靴摩擦功率损失为式中大排量斜盘式轴向柱塞泵的设计摘要排量,斜盘式,轴向,柱塞,设计,毕业设计,全套,图纸目录第章绪论第章的油池产生的静压力与滑靴封油带上油液泄露时油膜反力,二者力图使滑靴与斜盘分离开,称为分离力.当紧压力与分离力相平衡时,封油带上将保持层稳定的油膜,形成静压油垫滑靴泄。

6、泄漏功率损失法与摩擦功率损失之和最小，保持最高功率。泄漏功大排量斜盘式轴向柱塞泵的设计摘要定.当泵的理论流量和转速根据使用工况条件选定之后,根据流量公式可得柱塞直径为柱塞直径确定后,应从满足流量的要求而确定柱塞分布圆直径,即.柱塞名义长度由于柱塞圆球中心作用有很大的径向力,为使柱塞不致被以及保持有足够。

7、力为压紧力滑靴所受压紧力主要由柱塞底部液压力引起的，即力平衡方程式当滑靴受力平衡时，应满足下列力平衡方程式得泄流量为.滑靴设计滑靴设计常用剩余压紧力法和最小功率法选用最小功率损失法最小功率损失法的特点是选取适当油膜厚度，使滑.柱塞均压槽高压柱塞泵中往往.柱塞设计柱塞结构型式柱塞结构尺寸设计柱塞摩擦副比。

8、量为.滑靴设计滑靴设计常用剩余压紧力法和最小功率法选用最小功率损失法最小功率损失法的特点是选取适当油膜厚度，使滑缸体内外直径的确定缸体高度结论摘要斜盘式轴向柱塞泵是液压系统中的主要部件，斜盘式轴向柱塞泵是靠柱塞在柱塞腔内的往复运动，改变柱塞腔内容积实现吸油和排油的，是容积式液压泵，对于斜盘式轴向油池静。

9、压比功验算第章滑靴受力分析与设计.滑靴受力分析分离力压紧力力平衡方程式.滑靴设计剩余压紧力法最小功率损失法.滑靴结构型式与结构尺寸设计滑靴结构型式结构尺寸设计第章配油盘受力分析与设计.配油盘受力分析压紧力分离力力平横方程式.配油盘设计过度区设计配油盘主要图柱塞尺寸运动轨迹是椭圆，为简化计算，近似认为是。

10、定缸体高度结论摘要斜盘式轴向柱塞泵是液压系统中的主要部件，斜盘式轴向柱塞泵是靠柱塞在柱塞腔内的往复运动，改变柱塞腔内容积实现吸油和排油的，是容积式液压泵，对于斜盘式轴向油池静压分离力为总分离力为压紧力滑靴所受压紧力主要由柱塞底部液压力引起的，即力平衡方程式当滑靴受力平衡时，应满足下列力平衡方程式得泄流。

11、压分离力为总分离力为压紧力滑靴所受压紧力主要由柱塞底部液压力引起的，即力平衡方程式当滑靴受力平衡时，应满足下列力平衡方程式得泄流量为.滑靴设计滑靴设计常用剩余压紧力法和最小功率法选用最小功率损失法最小功率损失法的特点是选取适当油膜厚度，使滑靴泄漏功率损失法与摩擦功率损失之和最小，保持最高功率。泄漏功大。

12、的密封长度,应保持有最小留孔长度,般取因为所以因此,柱塞名义长度应满足式中柱塞最大行程柱塞最小外伸长度,般取.根据经验数据,柱塞名义长度常取同理.柱塞球头直径按经验常取如图图损失已知滑靴在斜盘上的泄漏流量，。若不计吸油区的损失，则滑靴在排油区域的泄漏功率损失为摩擦功率损失滑靴在斜盘上的缸体内外直径的确。

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