【毕设全套】盒盖的注射模设计【完整图纸】

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块间的摩擦力，是滑块与导槽间的摩擦力，是抽拔阻力，是开模力。盒盖的注射模设计摘要斜导柱固定板厚度斜导柱工作部分直径抽芯距。研究和选择适当的成型方法与设备，结合工厂的机械加工能力，提出模具结构方塑件包络型心的面积塑件对型心单位面积上的包紧力脱模斜度大气压力塑件对钢的摩擦系数制件垂直于脱模方向的投影面积解得标准模架的选择标准模架经选定,就可以到市场上购买,拟用现在比较流行的”龙记”标准,根据上述分析,此模具是含推管,大水口类充分考虑塑件设计特点，尽量减少后加型前原料要处理表.该塑料件尺寸适中，般精度等级，根据生产要求，降低生产成本，采用模腔为满足制品光亮度的要求与提整个模具的使用寿命，因此在设计此类零件时，不但应对其材料，加工方法，热处理等提出要求，像推杆类的销柱件还容易卡住，弯曲，折断，因此造成的故障占模具故障的大部分，为此还应考虑如何方便的调整与更换，但需注意零件寿命与模具相适应。工尽量用模具成型出符合塑件设计特点的制件，包括孔，槽，凸凹等部分，减少浇口，溢边的尺寸，避免不必要的后加工设计的模具应当效率高，安全可靠这要求涉及到模具设计的许多方面。模具零件应耐磨耐用模具零件的耐用度影根据力的平衡方程式则，是抽拔阻力，是开模力。寸的计算塑件尺寸见图.图.由于塑件上精度较高.有配合尺寸要求的尺寸,在进行这类尺寸计算时,既要考虑他的收缩良,又要考虑模具的磨损,按照平均值计算方法计算出这类成型零件的工作尺寸,这样可以有效地保证在整个模具寿命周期内产品的尺寸精度.塑件上有公差要求的成型零件工作尺寸计算类型塑件上的尺盒盖的注射模设计摘要件的图纸及技术要求模具结构要适应塑料的成型特性在设计模具时.推出方式的选择此模具的型芯在动模,开模后塑件包紧型芯留在动模侧,根据塑件是环套类零件的特点,采用推杆推出结构形式.这样推出平稳,有效地保证了塑件推出后的质量,模具机构较简单.推件力的计算推件力式中盒盖的注射模设计摘要斜导柱固定板厚度斜导柱工作部分直径抽芯距。模具结构要适应塑料的成型特性在设计模具时，充分了解所用塑料的特性，并尽量满足要求，同样是获得优质制件模架的长和宽分别为和定模板厚动模板厚垫块厚.冷却系统的设置由于制品平均壁厚不均可达,制品尺寸较合适,初确定水孔的直径为.实际生产中,通常都是根据模具的结构形式确定冷却水路,通过调节水温水速来满足要求排气系统的设计可利用分型面,推杆等它们之间的间隙可调节.图.装配图第五章成型零件工作盒盖的注射模设计摘要斜导柱固定板厚度斜导柱工作部分直径抽芯距。图.斜导柱的受力分析与直径计算，如图所示，是抽芯时斜导柱通过滑块上的斜导孔对滑块施加的正压力，是斜导柱与滑块间的摩擦力，是滑块与导槽间的摩擦力型前原料要处理表.该塑料件尺寸适中，般精度等级，根据生产要求，降低生产成本，采用模腔为满足制品光亮度的要求与提整个模具的使用寿命，因此在设计此类零件时，不但应对其材料，加工方法，热处理等提出要求，像推杆类的销柱件还容易卡住，弯曲，折断，因此造成的故障占模具故障的大部分，为此还应考虑如何方便的调整与更换，但需注意零件寿命与模具相适应。型前原料要处理表.该塑料件尺寸适中，般精度等级，根据生产要求，降低生产成本，采用模腔为满足制品光亮度的要求与提整个模具的使用寿命，因此在设计此类零件时，不但应对其材料，加工方法，热处理等提出要求，像推杆类的销柱件还容易卡住，弯曲，折断，因此造成的故障占模具故障的大部分，为此还应考虑如何方便的调整与更换，但需注意零件寿命与模具相适应。模具结构要适应塑料的成型特性在设计模具时，充分了解所用塑料的特性，并尽量满足要求，同样是获得优质制件模架的长和宽分别为和定模板厚动模板厚垫块厚.冷却系统的设置由于制品平均壁厚不均可达,制品尺寸较合适,初确定水孔的直径为.实际生产中,通常都是根据模具的结构形式确定冷却水路,通过调节水温水速来满足要求排气系统的设计可利用分型面,推杆等它们之间的间隙可调节.图.装配图第五章成型零件工作盒盖的注射模设计摘要斜导柱固定板厚度斜导柱工作部分直径抽芯距。