定。圆筒筛用厚的不锈钢板冲直径为孔制作，孔间距离。圆筒筛的内径为。长为。为了确保筛筒内物料清理方便,筛筒设计成上下两半,中间用螺栓连接。图下半筛筒图上半筛筒轴承端盖的设计材料材料选用。因凸缘式轴承端盖调整间隙比较方便，密封性也好，故选用凸缘式结构。为了调整轴承间隙，在端盖与轴承座之间放置由若干薄片组成的调整垫片，同时也起到密封的作用。轴承端盖简图见图，轴承端盖三维图见图。凸缘式轴承端盖各尺寸计算，取。，取。图轴承端盖简图图轴承端盖三维图螺旋轴组件的制作过程新建装配件，输入组件名称,单击确定，如图图新建组件单击主窗口右侧增加组件的图标选取要装配的零件。见图。图选取零件单击组件放置对话框在缺省位置组装组件的图标，单击确定。见图。图固定零件新建四个基准面，。见图。图新建四个基准面再单击增加组件的图标，选取螺旋片，单击确定，见图。图面与的面匹配加入第个装配限制条件，选取螺旋片的面与的面，输入间距，使之匹配。见图。图两零件的面匹配加入第二个装配限制条件，选取的面与螺旋片的面，输入间距，使之匹配。见图。图两零件的面匹配。加入第三个装配限制条件，选取的面与螺旋片的面，输入间距，使之匹配。图螺旋轴组件重复以上步骤，分别装配螺旋片。完成螺旋轴的装配，如图。致谢在设计过程中，指导教师肖对我进行了悉心指导和帮助，并为我提供了大量的相关书籍和资料，对设计顺利的完成帮助很大。在这里衷心感谢肖老师的指导。参考文献刘长荣肖念新工程力学中国农业科技出版社张裕中食品加工技术装备中国轻工业出版社刘长荣郑玉才虑电动机和传动装置的尺寸重量以及带传动和减速器的传动比，可知方案比较适合。因此选定电动机型号为。所选电动机的额定功率，满载转速，总传动比适中，传动装置结构较紧凑。所选电动机的主要外形尺寸和安装尺寸如图和下表所示图电动机结构简图表电动机的主要外形尺寸和安装尺寸中心高外形尺寸底脚安装地脚螺栓空直径轴伸尺寸装键部位尺寸计算总传动比和分配传动比由选定电动机的满载转速和工作机主动轴的转速，可得传动装置的总传动比为计算出总传动比后，应合理地分配各级传功比，限制传动件的圆周速度以减小动载荷，降低传动精度等级。分配各级传动比时考虑到以下几点各级传动的传动比应在推拌的范围内选取应使传动装置的结构尺寸较小重量较轻应使各传动件的尺寸协调，结构匀称合理，避免互相干涉碰撞。故带传功比取，减速器传功比取。计算传动装置的运动和动力参数进行传动件的设计计算，先推算出各轴的于设计的是螺旋压榨机，所设计的是螺旋轴，轴承同时受有径向力和轴向力，又根据,初步选择单列圆锥滚子轴承，其尺寸为，故，。为了右段滚动轴承的轴向定位，需将段直径放大以构成轴肩。有手册上查得，对轴承，它的定位轴肩高度最小为，现取即定位轴肩高度为。轴承端盖的总宽度为。根据轴承端盖的装拆既便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器右端面的距离为，故取。取安装螺旋片的轴段的直径为，长度为，为进步增大压力，提高出汁率，设计为锥形轴，取为，大段直径为。螺旋轴三维图如图。轴上零件的周向定位半联轴器与轴轴向定位采用平键联接。按由手册查得平键,键槽用键槽铣刀加工，长，配合选为，滚动轴承与轴的轴向定位是借用配合来保证的，此处选。定圆角半径值轴肩处的圆角半径的值，轴段倒角，在轴的两端均为。图螺旋轴三维图按弯扭合成条件校核轴的强度作轴的计算简图图轴的计算简图求轴上所受作用力的大小轴垂直面内所受支反力作弯矩图轴上三点的弯矩作扭矩图作当量弯矩图点点点校核轴的强度只校核轴上承受最大当量弯矩的强度由查表，对于的碳钢，承受对称循环应力时的需用应力，故安全。筛筒部设计筛筒部的筛筒如图和图上有许多筛孔,被榨出的汁液就是从这里流出的。筛孔的设计十分重要,它的主要参数包括筛孔大小和分布密度。为了确保被榨出的汁液能够及时从筛孔中流出,筛筒筛孔的孔隙率越大越好。又由于筛筒要求承受螺旋挤压产生的强大压力,所以孔隙率也不能太大。通常孔隙率选择原则有筛筒刚度好时,选大些筛筒刚度机械设计基础下中国农业科技出版社林清安零件设计基础篇上中国铁道出版社林清安零件设计基础篇下中国铁道出版社朱龙根简明机械零件设计手册机械工业出版社垄溎义机械设计课程设计指导书高等教育出版社杨永才机械设新标准手册计北京科学技术出版社时,选小些。筛孔大时,孔隙率取较大值筛孔小时,孔隙率取较小值。筛孔直径的选择般来讲,筛孔直径越大,越有利于汁液的排出相反,筛孔直径越小,越不利于汁液的排出,过小时,就不能保证汁液的排出。选择筛孔时,首先要考虑所加工物料的粒径大小,加工物料的单个粒径大时,筛孔直径选择也要相应大些,以利于汁液排出。但也不能过大,否则,可能会造成较大的料损加工物料的粒径小时,筛孔直径选择也要相应小些,但也不能太小,因为筛孔太小时,容易造成堵塞,不能保证汁液顺利流出。目前,筛孔直径的选择方法主要有定性选择法和经验选择法,般要经过两到三次试验确转速功率和转矩。按内电动机至工作机之间运动传递的路线推算各轴的运动和动力参数如表。各轴转速式中为电动机的满载转速，单位为，分别为减速器输入轴和榨汁机螺旋轴的转速，单位为为电动机至减速器输入轴的传动比为减速器的传动比。各轴的输入功率式中为电动机的输出功率，单位为分别为减速器输入轴和榨汁机螺旋轴的输入功率，单位为分别为电动机轴与减速器输入轴减速器输入轴与榨汁机螺旋轴间的传动效率。各轴转矩式中分别为减速器输入轴和榨汁机螺旋轴的输入转距，单位为为电动机铀的输出转矩，单位为。的计算公式为表传动装置的运动和动力参数轴名参数电动机轴减速器螺旋轴转速输入功率输入转矩传动比效率设计带确定计算功率因为工作机是螺旋榨汁机，故属于载荷变动较大的机械，原动机是交流电动机普通转矩鼠笼式，工作时间小于小时天，启动形式为软启动。故工作情况系数取。选择带的型号根据计算功率和小材质系数化学线绳结构的胶带单根带所能传递的功率单根带功率增量单根波器对其进行滤波。图滤波器输出的幅频及相频响应特性同样是设计个低通数字滤波器，综合分析可以看出窗函数法在阶数较低时，阻带特性不满足设计要求，只有当滤波器阶数较高时，使用海明窗和凯塞窗基本可以达到阻带衰耗要求频率采样法偏离设计指标最明显，阻带衰减最小，而且设计比采用窗函数法复杂。只有适当选取过渡带样点值，才会取得较好的衰耗特性利用等波纹切比雪夫逼近法则的设计可以获得最佳的频率特性和衰耗特性，具有通带和阻带平坦，过渡带窄等优点。综上所述，滤波器很容易实现具有严格线性相位的系统,使信号经过处理后不产生相位失真,舍入误差小,而且稳定，因此越来越受到广泛的重视。软件的诞生,使数字信号处理系统的分析与设计得简单,它已经成为电子工程师必备的个工具软件。结论本文通过个设计实例，介绍了利用实现滤波器设计与滤波的三种方法，从仿真结果可以看出它们均可以达到技术指标要求，而且方法简单快捷，大大减轻了工作量。滤波器的设计工作完成后，可以借助于的操作导出所设计滤波器的系统函数。由于具有强大的接口功能，仿真后的结果可以很方便的移植到或等器件中。在实际应用中,只需按要求修改滤波器参数,并对程序作较少的改动,即可实现不同截止频率的滤波器,实用性较强参考资料董长虹等信号处理与应用北京国防工业出版社，美海因斯著，张建华等译数字信号处理北京科学出版社，张葛祥，李娜仿真技术与应用北京清华大学出版社，楼顺天，李博菡基于的系统分析与设计西安西安电子科技大学出版社，马昌风最优化设计法及设计北京科学出版社，张磊实用教程北京人民邮电出版社，陈龙等数字信号处理的实现北京科学出版社，甘本祓,吴万,,,,,春现代微波滤波器的结构与设计北京科学出版社，美恒里拉姆著，模拟和数字滤波器设计与实现北京人民邮电出版社，附录附录窗函数实现程序,频率采样法实现程序给出滤波器的参数计算理想低通滤波器的截止频率在两边过渡带取值为的采样点计算单位冲激响应画出的单位取样响应过渡带宽。所以，在带外衰减和过渡带宽这两个指标之间需要有个折衷。因频率取样点都局限在的整数倍点上，所以在指定通带和阻带截止频率时，这种方法受到限制，比较死板。充分加大，可以接近任何给定的频率，但计算量和复杂性增加。频率采样法偏离设计指标明显，阻带衰减最小，只有适当选取过渡带样点值，才会取得较好的衰耗特性。图的单位取样响应图的低通衰减幅频特性最优化设计在设计中,如果该滤波器的特性不满足要灰找到了条被大量绿色 利用的途径。因而公司领导层决定在工业园区内拟建设条年，实用新型专利种能实现热阻断的双滑履水泥 磨等专有的技术，是国家发改委大力推广的节能技 术。与传统胶凝材料生产工艺比较，通过该技术可生产 水泥，能耗低，品质高，产品指标均符合。该项目属于国家发 改委十二五发展规划纲要成熟可靠的绿色生态胶凝材料生产关键技 术。技术集成包含发明专利种活性剂的水泥配制方 法，实用新型专利球磨机隔仓活化筛分装 置切跟踪废物利用最新成果。 辽宁喀左兴鑫建材有限公司经定。圆筒筛用厚的不锈钢板冲直径为孔制作，孔间距离。圆筒筛的内径为。长为。为了确保筛筒内物料清理方便,筛筒设计成上下两半,中间用螺栓连接。图下半筛筒图上半筛筒轴承端盖的设计材料材料选用。因凸缘式轴承端盖调整间隙比较方便，密封性也好，故选用凸缘式结构。为了调整轴承间隙，在端盖与轴承座之间放置由若干薄片组成的调整垫片，同时也起到密封的作用。轴承端盖简图见图，轴承端盖三维图见图。凸缘式轴承端盖各尺寸计算，取。，取。图轴承端盖简图图轴承端盖三维图螺旋轴组件的制作过程新建装配件，输入组件名称,单击确定，如图图新建组件单击主窗口右侧增加组件的图标选取要装配的零件。见图。图选取零件单击组件放置对话框在缺省位置组装组件的图标，单击确定。见图。图固定零件新建四个基准面，。见图。图新建四个基准面再单击增加组件的图标，选取螺旋片，单击确定，见图。图面与的面匹配加入第个装配限制条件，选取螺旋片的面与的面，输入间距，使之匹配。见图。图两零件的面匹配加入第二个装配限制条件，选取的面与螺旋片的面，输入间距，使之匹配。见图。图两零件的面匹配。加入第三个装配限制条件，选取的面与螺旋片的面，输入间距，使之匹配。图螺旋轴组件重复以上步骤，分别装配螺旋片。完成螺旋轴的装配，如图。致谢在设计过程中，指导教师肖对我进行了悉心指导和帮助，并为我提供了大量的相关书籍和资料，对设计顺利的完成帮助很大。在这里衷心感谢肖老师的指导。参考文献刘长荣肖念新工程力学中国农业科技出版社张裕中食品加工技术装备中国轻工业出版社刘长荣郑玉才虑电动机和传动装置的尺寸重量以及带传动和减速器的传动比，可知方案比较适合。因此选定电动机型号为。所选电动机的额定功率，满载转速，总传动比适中，传动装置结构较紧凑。所选电动机的主要外形尺寸和安装尺寸如图和下表所示图电动机结构简图表电动机的主要外形尺寸和安装尺寸中心高外形尺寸底脚安装地脚螺栓空直径轴伸尺寸装键部位尺寸计算总传动比和分配传动比由选定电动机的满载转速和工作机主动轴的转速，可得传动装置的总传动比为计算出总传动比后，应合理地分配各级传功比，限制传动件的圆周速度以减小动载荷，降低传动精度等级。分配各级传动比时考虑到以下几点各级传动的传动比应在推拌的范围内选取应使传动装置的结构尺寸较小重量较轻应使各传动件的尺寸协调，结构匀称合理，避免互相干涉碰撞。故带传功比取，减速器传功比取。计算传动装置的运动和动力参数进行传动件的设计计算，先推算出各轴的于设计的是螺旋压榨机，所设计的是螺旋轴，轴承同时受有径向力和轴向力，又根据,初步选择单列圆锥滚子轴承，其尺寸为，故，。为了右段滚动轴承的轴向定位，需将段直径放大以构成轴肩。有手册上查得，对轴承，它的定位轴肩高度最小为，现取即定位轴肩高度为。轴承端盖的总宽度为。根据轴承端盖的装拆既便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器右端面的距离为，故取。取安装螺旋片的轴段的直径为，长度为，为进步增大压力，提高出汁率，