。栏上的位移约束工具按钮，系统弹出约束对话框，如图所示。单击参照列表框中的空白，在模型中选择左侧面，如图所示。模型的六个自由度全部固定，单击确定按钮完成这侧面的约束创建，用同样方法固定另侧面的自由度。完成约束创建。图位移约束选择图图上模位移约束图创建载荷单击对象工具栏上的压力载荷工具按钮，系统弹出压力载荷对话框，如图所示。图载荷设置图在模型中选择处得个曲面，在压力选项组中文本框中输入，单位为。利用种方法创建与该曲面相对的另侧面的压力载荷。利用上述方法为下模曲面创建压力载荷，值为。如图所示。图上模受力图上模的分析研究对上模静态分析如图。图上模静态分析图局部视图如图。图静态分析局部图图中红色和黄色区域受力较大，容易变形需要改进。对上模模态分析如图。图上模的模态分析由于红色区域的尺寸变化较大，在下模突出部位两侧容易产生应力集中。易发生疲劳破坏，其他部分的应力分布较为均匀。对上模的疲劳分析有以下内容疲劳寿命发生在疲劳破坏时的应力循环次数，或者从开始受重复载荷作用到断裂所经历的时间，成为疲劳寿命。疲劳破坏就是在交变载荷作用下引起的零件失效或破坏。疲劳破坏不是在次大载荷作用下的破坏，而是反复载荷作用下产生的破坏，疲劳破坏通常没有明显的塑性变形迹象。安全系数就是输入载荷的许用安全系数。当计算处得疲劳寿命比设计寿命长时，疲劳分析能够反过来计算输入载荷的许用安全系数。疲劳寿命可信度就是计算出的疲劳和设计寿命的比值。由于疲劳具有统计特征，因此，疲劳寿命可信度越大越好。图疲劳寿命可信度条纹图红色区域表示模具的寿命较长，绿色和黄色区域表示模具寿命较短。在加工过程中受力较大。图下模的安全系数条纹图红色区域为安全区，蓝色区域加工时应注意。下模的模型分析分配材料打开文件，选中材料选项，使其高亮显示，选择菜单栏中的编辑￤属性命令，系统弹出材料定义对话框，如图所示。选择失效准则下拉表框中的最大剪切应力选项，疲劳下拉表框中的统材料法则选项，材料类型下拉列表框中的低合金钢选项，表面光洁度下拉列表框中的精加工选项，在失效强度衰减因子文本框中输入，在抗张屈服应力文本框中输入，在抗张极限强度文本框中输入。定义约束单击对象工具栏上的位移约束工具按钮，系统弹出约束对话框，如图所示。单击参照列表框中的空白，在模型中选择左侧面，如图所示。模型的六个自由度全部固定，单击确定按钮完成这侧面的约束创建，用同样方法固定另侧面的自由度。完成约束学技术出版社创建。图下模位移约束图创建载荷单击对象工具栏上的压力载荷工具按钮，系统弹出压力载荷对话框，如图所示。在模型中选择处得个曲面，在压力选项组中文本框中输入，单位为。利用种方法创建与该曲面相对的项，单击测量按钮，系统弹出测量对话框，选中预定义列表框中的选项，单击确定按钮，返回结果窗口定义对话框。其他选项为系统默认值，单击确定并显示按钮，结果窗口中显示最大应力随下模突出倒角变化曲线，如图所示。退出结果窗口，系统返回分析和设计研究对话框，完成敏感度设计研究。图模型最大应力敏感变化曲线图模型总应变能敏感变化曲线结束语本文通过简单的流程对平面分流组合模模型的应力变形疲劳特性等进行了分析。通过分析可以发现模型些部位的应力集中现象，可以计算出变形量是否超出技术要求，是否存在疲劳破坏等现象。本文在对平面分流组合模模型的结构分析之后，有对平面分流组合模模型进行优化分析。从而在模具运用于实际生产之前对这些容易破坏，容易失效的地方进行优化，以减少试模的次数和时间，从而提高生产效率。软件具有强大的建模能力，虽然其分析能力不如些专业的有限元分析软件如等，但对于些简单的模型分析和设计研究完全可以胜任。本文列出的应用进行简单模型有限元分析的般流程，问题和解决方案对实际工程也有参考意义。如果对于更为复杂的模型分析，本人设想可以采用多种软件综合分析，如用建立模型和预处理，通过进行求解，发挥各自的优势，更有效率更加准确的得出结果。致谢感谢河南科技学院四年来的培养，感谢老师对本论文的各个环节给予细心的指引和教导，使我对有限元有了深刻的认识，并最终得以完成毕业论文，对此，我打心眼里表示我最衷心的感谢。同时也要感谢老师在我写论文时的帮助。在四年的大学生涯里，还得到众多老师的关心支持和帮助，在此，谨向老师们致以衷心的感谢和崇高的敬意,在大学四年生活中，不断得到各位老师同学的关心与帮助，使我在学习和生活中不断得到友谊的温暖与关怀，最重要的是种精神上的激励，让我非常感动。参考文献刘静安铝型材挤压模具设计制造使用及维修北京冶金工业出版社,刘静安赵云路铝型材模具设计与生产工艺优化重庆西南铝信息中心出版,铝合金挤压模具技术译文集重庆西南铝加工厂技术中心出版,铝合金挤压模具技术论文集重庆重庆国际信息中心出版,许其亮建筑铝型材生产西安西安冶金建筑学院,苏斯德洛日夫,波波夫金属压力加工原理,北京机械工业出版社,杜东福荀文熙编冷冲压模具设计,长沙湖南科工具机械工程手册第卷,北京机械工业出版至刘静安,轻合金挤压工具与模具冶金工业出版社,上海模具技术研究所,模具技术,上海交通大学出版社,解英艳宋英铝型材挤压模具工作带长度的合理选择与计算机械设计与制造年期赵云路刘静安。空心铝型材挤压模具设计轻合金加工技术年第期赵云路刘静安铝型材挤压模结构要素与设计原则，轻合金加工技术,,刘汉武丁桦崔建忠铝型材挤压分流组合模有限元分析与计算模具工业，薛荣敬赵云路铝型材挤压模具设计实践铝加工工装设备与工程另侧面的压力载荷。利用上述方法为下模曲面创建压力载荷，值为。如图。图下模受力图下模的分析研究下模的静态分析如图。图下模静态分析图有图可知受力基本均匀。下模模态分析如图。图下模模态分析图由于红色区域的尺寸变化较大，在下模突出部位两侧容易产生应力集中。易发生疲劳破坏，其他部分的应力分布较为均匀。下模的疲劳分析。图疲劳寿命可信度条纹图红色区域表示模具的寿命较长，可以看出下模的设计很合理。优化分析对上模的标准设计研究在分析和设计研究对话框中，选择菜单栏中的文件￤新建标准设计研究命令，系统弹出标准研究定义对话框选中理局与四川成环保股份有限公司关于经 营污水处理业务的特许经营合同 长沙市排水有限责任公司与四川成环保长沙市城市总体规划附件长沙市人民政府， 二零零年七月 湘江长沙段饮用水水源保护条例 其它文件资料 湘江污染综合防治研究报告 湖南省环境保护办公室中国科学院环境科学有限公司 设计单位四川成环保股份有限公司 设计依据和基础资料 政府文件 长沙市发展计划委员会文件长计投号 长沙市城市总体规划文本长沙市人民政府， 二零零年七月 元 单位水量电耗 第章设计依据原则和范围 项目名称和项目参与单位 项目名称长沙市污水处理厂老设计 概述 控制系统组成 控制器输入输出 可编程序控制器技术参数 主要设备闭环控制设计 控制软件开和监控系统软件开发 现场检测仪表 电视监视系统 控制系统 第章结构设计 第章给排水改造设计 第章总图设计 平面布局 绿化布局 竖向设计 第章环境保护安全与工业卫生及消防 环境保护 安全与工业卫生 消防 第章节能 能源利用原则 合理用能技术措施 第章组织机构人员编制及 入元。 基础设施 田间工程现况 项目区内现没有处防渗处理的农田水利有实施，灌溉产量 万公斤，主要农作物有水稻玉米土豆，水稻亩产在公 斤以下，种植面积约亩，玉米亩产在公斤以下，种植面积 约亩，土豆亩产量在公斤以下，种植面积约亩。经济 作物有茶叶烤烟等。现有茶园亩，茶最严重的春夏秋连旱。霜冻几乎年年发生对作 物造成冻害。 社会经济状况 人口及劳力 项目区现有总人口人，现有农村劳动力人。 农业生产状况 项目区内农业生产基本上还是广种薄收的生产状况，粮食总害 项目区内自然灾害主要有旱灾霜冻，其中干旱是项目区内的 主要自然灾害。从近年的统计情况分析，项目区内基本上年发 生地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。这次毕业设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，除了指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。也感谢学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键步。参考资料徐憬，机械设计手册北京机械工轻工人的劳动强度，保证安全生产扩大机床的工艺范围，实现机多能在自动化生产和热流水线生产中，便于平衡生产节拍。机床夹具的分类及组成机床夹具的分类随着机械制造业的发展，机床夹具的种类也在不断的增加，出现了许多的。栏上的位移约束工具按钮，系统弹出约束对话框，如图所示。单击参照列表框中的空白，在模型中选择左侧面，如图所示。模型的六个自由度全部固定，单击确定按钮完成这侧面的约束创建，用同样方法固定另侧面的自由度。完成约束创建。图位移约束选择图图上模位移约束图创建载荷单击对象工具栏上的压力载荷工具按钮，系统弹出压力载荷对话框，如图所示。图载荷设置图在模型中选择处得个曲面，在压力选项组中文本框中输入，单位为。利用种方法创建与该曲面相对的另侧面的压力载荷。利用上述方法为下模曲面创建压力载荷，值为。如图所示。图上模受力图上模的分析研究对上模静态分析如图。图上模静态分析图局部视图如图。图静态分析局部图图中红色和黄色区域受力较大，容易变形需要改进。对上模模态分析如图。图上模的模态分析由于红色区域的尺寸变化较大，在下模突出部位两侧容易产生应力集中。易发生疲劳破坏，其他部分的应力分布较为均匀。对上模的疲劳分析有以下内容疲劳寿命发生在疲劳破坏时的应力循环次数，或者从开始受重复载荷作用到断裂所经历的时间，成为疲劳寿命。疲劳破坏就是在交变载荷作用下引起的零件失效或破坏。疲劳破坏不是在次大载荷作用下的破坏，而是反复载荷作用下产生的破坏，疲劳破坏通常没有明显的塑性变形迹象。安全系数就是输入载荷的许用安全系数。当计算处得疲劳寿命比设计寿命长时，疲劳分析能够反过来计算输入载荷的许用安全系数。疲劳寿命可信度就是计算出的疲劳和设计寿命的比值。由于疲劳具有统计特征，因此，疲劳寿命可信度越大越好。图疲劳寿命可信度条纹图红色区域表示模具的寿命较长，绿色和黄色区域表示模具寿命较短。在加工过程中受力较大。图下模的安全系数条纹图红色区域为安全区，蓝色区域加工时应注意。下模的模型分析分配材料打开文件，选中材料选项，使其高亮显示，选择菜单栏中的编辑￤属性命令，系统弹出材料定义对话框，如图所示。选择失效准则下拉表框中的最大剪切应力选项，疲劳下拉表框中的统材料法则选项，材料类型下拉列表框中的低合金钢选项，表面光洁度下拉列表框中的精加工选项，在失效强度衰减因子文本框中输入，在抗张屈服应力文本框中输入，在抗张极限强度文本框中输入。定义约束单击对象工具栏上的位移约束工具按钮，系统弹出约束对话框，如图所示。单击参照列表框中的空白，在模型中选择左侧面，如图所示。模型的六个自由度全部固定，单击确定按钮完成这侧面的约束创建，用同样方法固定另侧面的自由度。完成约束学技术出版社创建。图下模位移约束图创建载荷单击对象工具栏上的压力载荷工具按钮，系统弹出压力载荷对话框，如图所示。在模型中选择处得个曲面，在压力选项组中文本框中输入，单位为。利用种方法创建与该曲面相对的项，单击测量按钮，系统弹出测量对话框，选中预定义列表框中的选项，单击确定按钮，返回结果窗口定义对话框。其他选项为系统默认值，单击确定并显示按钮，结果窗口中显示最大应力随下模突出倒角变化曲线，如图所示。退出结果窗口，系统返回分析和设计研究对话框，完成敏感度设计研究。图模型最大应力敏