工节控制系统的响应。这个理论和应用自动控制的关键是，做出正确的测量和比较后，如何才能更好地纠正系统。控制作为最早实用化的控制器已有多年历史，现在仍然是应用最广泛的工业控制器。控制简单易懂，使用中不需精确的系统模型等先决条件，因而成为应用最为广泛的控制器。被控对象比例微分积分控制由比例环节积分环节和微分环节组成。其输入与输出的关系为因此它的传递函数为它由于用途广泛使用灵活，已有系列化产品，使用中只需设定三个参数，和即可。在很多情况下，并不定需要全部三个单元，可以取其中的到两个单元，但比例控制单元是必不可少的。但仍不可否认也有其固有的缺点在控制非线性时变耦合及参数和结构不确定的复杂过程时，工作地不是太好。最重要的是，如果控制器不能控制复杂过程，无论怎么调参数都没用。的控制规律控制就是对偏差信号进行比例积分微分运算后，通过线性组合形成的种控制规律。在模拟控制系统中,控制器最常用的控制规律是控制。模拟控制系统原理框图如图所示。系统由模拟控制器和被控对象组成。图模拟控制系统原理框图控制器是种线性控制器，它根据给定值与实际输出值构成控制偏差的控制规律为也可以写成传递函数的形式其中，比例系数，积分时间常数，微分时间常数。简单的说来，控制器各校正环节的作用如下比例环节成比例的反映控制系统的偏差信号，偏差旦产生，控制器立即产生控制作用，以减少偏差。积分环节主要用于消除静差，提高系统的无差度。积分作用的强弱取决于积分时间常数，越大，积分作用越弱，反之越强。微分环节反映偏差信号的变化趋势变化速率，并能在偏差信号变的太大之前，在系统中引入个有效的早期修正信号，从而加快系统的动作速度，减少调节时间。参数整定数字控制器参数整定的任务是确定和采样周期。采样周期的选择由香农采样定理可知，只有当采样频率达到系统信号最高频率的两倍或两倍以上，才能使采样信号不失真地复现原来的信号。选择采样周期，般考虑以下因素采样周期应比对象的时间常数小得多采样周期应远小于对象扰动信号的周期当系统纯滞后占主导地位时，应按纯滞后大小选择考虑执行器的响应速度，应大于执行器的响应速度采样周期的下限是完成采样运算和输出所需要的时间。参数的工程整定法扩充临界比例度法选择合适的采样周期。投入纯比例控制，逐渐增大比例系数，使控制系统出现临界振荡。选择控制度。控制度定义为数字控制系统与对应的模拟控制系统误差平方的积分之比，即控制度控制度表示数字控制相对模拟控制效果，当控制度为时，数字控制与模拟控制效果相同当控制度为时，数字控制比模拟控制的质量差倍。按扩充临界比例度法参数整定计算公式求取采样周期比例系数积分时间常数和微分时间常数。归参数整定法在年提出种简化扩充临界比例度整定法。该方法只需整定个参数即可，故称其为归参数整定法。增量型控制的公式为如令。式中为纯比例作用下的临界振荡周期，则这样，整个问题就简化为只要整定个参数。改变其值，观察控制效果，直到满意为止。凑试法整定参数在参数整定方法中，最基本和最简单的方法为凑试法，即对参数实行先比例，后积分，再微分的整定步骤。首先只整定比例部分。将比例系数由小变大，并观测响应的系统响应，直到反应快，超调小的响应曲线。如果系统已满足系统性能指标要求，那么只需用比例调节器即可，最优比例系数由此确定。如果在比例调节的基础上系统的静差不能满足设计要求，则需加入积分环节。整定时，先置积分时间常数为较大值，并将第步整定得到的比例系数略为减小，然后减小积分时间常数，使在保持系统良好动态性能的情况下，静差得到消除。经过反复改变比例系数与积分时间常数，以期得到满意的控制过程与整定参数。若此时系统动态过程仍不能满意，则可加入微分环节，构成调节器。整定时，先置微分时间常数为零。在第二步整定的基础上，增大，同时响应地改变比例系数和积分时间常数，逐步试凑，以获得满意的调节效果和控制参数。第四章再热汽温控制系统仿真研究本章主要论述如何对对象在下进行仿真和以及对仿真结果的分析。首先简要的介绍了模糊控制工具箱的相关知识，并设计基于再热汽温控制的模糊控制器其次设计模糊控制方案并建立了控制方案图，然后在环境下对再热汽温控制系统并进行仿真分析再次，设计控制方案并建立控制方案图，在环境下根据控制方案图建立了再热汽温控制系统仿真框图并进行仿真分析最后对被控对象进行了常规控制及在控制系统中改变被控对象参数的情况下分别进行了仿真，并对仿真结果进行了详细的分析与研究。基于再热汽温控制的模糊控制器的设计模糊控制工具箱简介针对模糊逻辑尤其热汽温系统仿真框图按图的仿真框图进行仿真，设置。得到控制再热汽温系统的单位阶跃响应曲线如图所示。图控制再热汽温系统单位阶跃响应曲线由图可知超调量上升时间调节时间。仿真分析将三种控制策略下再热汽温系统仿真得到的动态性能指标制作为如表。表为三种控制策略下再热汽温系统动态性能指标表。表三种控制策略下再热汽温动系统态性能指标表上升时间调节时间超调量控制控制控制由表可知控制超调量较控制减小了，同时上升时间和调节时间较控制缩短了。总结由于被控对象再热汽温具有大惯性时变非线性和具有自平衡能力等特性，目前火电厂的再热汽温常规控制系统的控制过程不理想，本文针对再热汽温提出了控制的方案。仿真实验表明在再热汽温控制系统中，既减小了较常规控制系统的超调量和调节时间，又减小了较模糊控制系统的上升时间，控制结合了控制和模糊控制各自的优点，可以得到优于常规控制方案的控制效果。由于客观条件和自身能力的限制，论文中还存在些不足和需要进步完善的地方，主要包括以下两点仿真使用的被控对象的模型较为简单，系统的给定和干扰也只是采用了阶跃信号，在今后的研究工作中有必要进步改进。目前，模糊控制大多处于理论和仿真的阶段，本文的后续工作也只是处在理论与仿真的阶段，如何能够将其应用到现场还需要做更多的工作。参考文献王新再热器调温系统动态特性及∞状态变量控制策略在温控系统中的应用研究大连理大学粘土矿高岭土矿 和铝土矿生产出的聚合氯化铝产品，除铁以外，其它的指标可达到国外先进水平。但由于渣量较大，外产聚合氯化铝所采用原料主要是因地制宜地开发利用自身 的矿物资源。我国聚氯化铝的起步源于铝灰作原料。由于铝灰原料成 本低廉，生产工艺简练，其生产工艺七十年代在我国迅速普及。但铝 灰生产的聚合氯化铝石等另类是其他含铝原料，包括金属铝废铝屑灰铝氢氧化 铝三氯化铝煤矸石粉煤灰等。只有以铝锭铝屑氢氧化铝为 原料和以硫酸铝二氯化铝为原料才能生产出较纯的聚合氯化铝产品。 我国生料来源广泛，因此， 采用先进生产技术开发生产前景光明。 原料 生产聚合氯化铝的原料主要有两大类类是含铝矿物，包括铝 土矿三水铝石水软铝石水硬铝石粘土高岭土明矾 般液体生产工艺，固 体产品及相应配方和生产工艺是我程 八环境保护 厂址与环境现状 设计拟采用的标准 建设项目的主要污染源污染物 三废处理技术与措施的技术可行性经济合理性及处理效果 节能 九安全与工业卫生 编制依据及设计中采用的主要标准规范 建设项目生产过程中职业危害因素的分析 职业安全卫生防护的措施 预期效果及评价 安全生产 消防 十工厂组织和劳动定员 企业组织工作制度 劳动定员 人员培训 十项目实施计划 十二总投资估算和资金筹措 选用低噪声型设备，对噪声较大计采用目前世界上先进的卡鲁塞尔氧化沟技术，对生产中产 生的废水进行生化处理，达标后回用或排放。 固体废弃物处理 本项目产生的固体废弃物主要来自锅炉的灰渣以及滤泥，其中含有大 量的碳酸钙。可根目的废水主要来自精炼糖车间和循环冷却系统的排污水生 产设备的洗涤水汽机间循环冷却废水等，在厂区内设置污水处理系统。 根据精炼糖厂废水的特点以及出水水质要达到当地生活污水排放标准的要求，本项目设器进行除尘，除尘效 率，经除尘后烟尘排放浓度为，锅炉烟尘排放量 ，锅炉的烟气可由引风机排至座高度为，出口直径 的钢筋混凝土烟囱直接排放。 污水处理 本工程项。 废气处理 本项目的废气主要来自锅炉房的烟气。锅炉房设置台循环硫化 床锅炉，锅炉出口烟尘初始排放浓度设为此数据为锅炉厂提供， 实际烟气量，采用高效脉冲喷吹袋式除尘不会影响建厂所在地的环境状态。 项目生产过程产生的废气主要来自锅炉房的烟囱废水主要来自精炼 糖车间和循环冷却系统的排污水生产设备的洗涤水等固体废弃粉助洗剂的市场需求量会出现激增。 国内外主要生产商和产量 表二国外主要生产公司 国别公聚磷酸钠中含磷，所排放的洗涤污 水易对水源造成富营养化问题，已逐渐受到环保要求的限制，现在我 国东部地区已经开始禁售禁用含磷洗衣粉。 年我国洗涤剂产量为万吨，其中洗衣粉产量万 吨，约占洗涤剂产等多种。合成洗涤剂主要有两部分组成， 是活性成分，是助剂。各种洗涤剂都是由活性组分和必要的特殊的 助剂，依所需的功能按定的配比复配而成。国内的洗衣粉大多使用工节控制系统的响应。这个理论和应用自动控制的关键是，做出正确的测量和比较后，如何才能更好地纠正系统。控制作为最早实用化的控制器已有多年历史，现在仍然是应用最广泛的工业控制器。控制简单易懂，使用中不需精确的系统模型等先决条件，因而成为应用最为广泛的控制器。被控对象比例微分积分控制由比例环节积分环节和微分环节组成。其输入与输出的关系为因此它的传递函数为它由于用途广泛使用灵活，已有系列化产品，使用中只需设定三个参数，和即可。在很多情况下，并不定需要全部三个单元，可以取其中的到两个单元，但比例控制单元是必不可少的。但仍不可否认也有其固有的缺点在控制非线性时变耦合及参数和结构不确定的复杂过程时，工作地不是太好。最重要的是，如果控制器不能控制复杂过程，无论怎么调参数都没用。的控制规律控制就是对偏差信号进行比例积分微分运算后，通过线性组合形成的种控制规律。在模拟控制系统中,控制器最常用的控制规律是控制。模拟控制系统原理框图如图所示。系统由模拟控制器和被控对象组成。图模拟控制系统原理框图控制器是种线性控制器，它根据给定值与实际输出值构成控制偏差的控制规律为也可以写成传递函数的形式其中，比例系数，积分时间常数，微分时间常数。简单的说来，控制器各校正环节的作用如下比例环节成比例的反映控制系统的偏差信号，偏差旦产生，控制器立即产生控制作用，以减少偏差。积分环节主要用于消除静差，提高系统的无差度。积分作用的强弱取决于积分时间常数，越大，积分作用越弱，反之越强。微分环节反映偏差信号的变化趋势变化速率，并能在偏差信号变的太大之前，在系统中引入个有效的早期修正信号，从而加快系统的动作速度，减少调节时间。参数整定数字控制器参数整定的任务是确定和采样周期。采样周期的选择由香农采样定理可知，只有当采样频率达到系统信号最高频率的两倍或两倍以上，才能使采样信号不失真地复现原来的信号。选择采样周期，般考虑以下因素采样周期应比对象的时间常数小得多采样周期应远小于对象扰动信号的周期当系统纯滞后占主导地位时，应按纯滞后大小选择考虑执行器的响应速度，应大于执行器的响应速度采样周期的下限是完成采样运算和输出所需要的时间。参数的工程整定法扩充临界比例度法选择合适的采样周期。投入纯比例控制，逐渐增大比例系数，使控制系统出现临界振荡。选择控制度。控制度定义为数字控制系统与对应的模拟控制系统误差平方的积分之比，即控制度控制度表示数字控制相对模拟控制效果，当控制度为时，数字控制与模拟控制效果相同当控制度为时，数字控制比模拟控制的质量差倍。按扩充临界比例度法参数整定计算公式求取采样周期比例系数积分时间常数和微分时间常数。归参数整定法在年提出种简化扩充临界比例度整定法。该方法只需整定个参数即可，故称其为归参数整定法。增量型控制的公式为如令。式中为纯比例作用下的临界振荡周期，则这样，整个问题就简化为只要整定个参数。改变其值，观察控制效果，直到