1、“.....热空气，热油及电加热等。由于电加热清洁结构简单可调节范围大，所以在该模具应用电加热。航空接头模具装配及装配图的绘制装配模具是模具制造过程中的最后阶段，装配精度直接影响到模具的质量寿命和各部分的功能。模具装配过程是按照模具技术要求和相互间的关系，将合格的零件连接固定为组件部件直至装配为合格的模具。在模具装配过程中，对模具的装配精度应控制在合理的范围内，模具的装配精度包括相关零件的位置精度，相关的运动精度，配合精度及接触只有当各精度要求得到保证，才能使模具的整体要求得到保证。塑料模的装配基准分为两种情况，是以塑料模中和主要零件台定模，动模的型腔，型芯为装配基准。这种情况，定模各动模的导柱和导套孔先不加工，先将型腔和型芯镶块加工好，然后装入定模和动模内，将型腔和型芯之间垫片法或工艺定位器法保证壁厚，动模和定模合模后用平行夹板夹紧，镗投影导柱和导套孔，最后安装动模和定模上的其它零件，另种是已有导柱导套塑料模架的。模具装配图用来表达模具整体结构，外形尺寸，模具个零件间的装配关系，是指导模具装配检验维修等工作的技术文件。浇口套与定模部分装配后，必须与分模面有定的间隙......”。

2、“.....因为该处受喷嘴压力的影响，在注射时会发生变形，有时在试模中经常发现在分模面上浇口套周围出现塑料飞边，就是由于没有间隙的原因。为了有效的防止飞边，可以接近塑件的有相对位移的面上锉个三角形的槽，由于空气的压力的缘故可以更好的防止飞边。装配图常采用的比例，其视图至少应有主视图与侧俯视图。主视图为模具在注塑机上的安装方位的剖视图，在此视图上通常以阶梯剖的形式表示出模具的成型机理模具的成型零件与结构零件。当模具复杂难以在此视图上将成型机，使我们对以前所学知识有了更深步的认识及运用最后，本次课程设计为我们以后走上工作岗位后的设计工作打下了定的基础。在设计过程充分利用了各种可以利用的方式，同时在反复的思考中不断深化对各种理论知识的理解，在设计阶段充分利用软件就是例。前期利用软件对航空接头装配体及零件图进行三维建模，更加锻炼了我在软件方面制图的能力，后期利用软件对航空接头凸模进行有限元分析，新的模块功能的利用，大大加深了对软件有限元分析的了解。总之，通过毕业设计的又次锻炼完全清楚充分利用技术进行设计，在模具符合使要求的前提下尽量降低成本。同时在实际中不断的积累经验，以设计出价廉物美的模具......”。

3、“.....而我的毕业设计从去年跟导师联量和成本，模具温度直接影响到塑料的充模塑件的定型模塑的周期和塑件质量，而模具温度的高低取决于塑料结晶性，塑件尺寸与结构性能要求以及其它工艺条件如熔料温度注射速度注射压力模塑周期等。影响注射模冷却的因素很多，如塑件的形状和分型面的设计，冷却介质的种类温度流速冷却管道的几何参数及空间布置，模具材料熔体温度塑件要求的顶出温度和模具温度，塑件和模具间的热循环交互作用等。低的模具温度可降低塑件的收缩率。模具温度均匀冷却时间短注射速度快，可降低塑件的翘曲变形。对结晶性聚合物，提高模具温度可使塑件尺寸稳定，避免后结晶现象，但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。随着结晶型聚合物的结晶度的提高，塑件的耐应力开裂性降低，因此降低模具温度是有利的，但对于高粘度的无定型聚合物，由于其耐应力开裂性与塑料的内应力直接相关，因此提高模具温度和充模，减少补料时间是有利的。提高模具温度可以改善塑件的表面质量。在注射成形过程中，模具的温度直接影响塑件的成型质量和生产效率，根据塑料的要求，注射到模具内的塑料温度为，而从模具中取出塑件的温度约为......”。

4、“.....将温度带走了，普通的模具通入常温的水进行冷却，通过调节水的流量就可以调节模具的温度因航空接头使用的塑料是，要求模温高，若模具温度过低则会影响塑料的流动性，增加剪切阻力，使塑件的内应力较大，甚至还出现冷流痕银丝注不满等缺陷。因此在注射开始时，为防止填充不足，充入温水或者模具加热。总之，要做到优质高效率生产，模具必须进行温度调节。对温度调节系统的要求确定加热或是冷却模温均，塑件各部分同时冷却采用低的模温，快速且大量通冷却水温度调节系统应尽量结构简单，加工容易，成本低廉。模具冷却系统设计根据模具冷却系统设计原则冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大的原则可知，冷却水孔数量大于或等于根都是可行的。这样做同时可实现尽量降低入水与出水的温度差的原则。根据书上的经验值取根，冷却水口口径为。另外，具冷却系统的过程中，还应同时遵循浇口处加强冷却冷却水孔到型腔表面的距离相等冷却水孔数量应尽可能的多，孔径应尽可能的大冷却水孔道不应穿过镶快或其接缝部位，以防漏水。进水口水管接头的位置应尽可能设在模具的同侧，通常应设在注塑机的背面。冷却水孔应避免设在塑件的熔接痕处。而且在冷却系统内......”。

5、“.....防止冷却水外泄。模具加热系统设计因在要求的熔融温度为。而且流动性能为中性，同时在注射时模具温度要求为，所以该模具必须加热。模具系到现在已经大半年过去了，刚开始接到课题感觉无从下手，我是个机械设计制造及其自动化专业的学生，对注塑模具了解的不好，通过指导老师的精心指导，自己下来去图书馆查阅相关资料，身边同学们的帮助，路走到现在自己的毕业设计已接近尾声了。个优秀的毕业生不应该只是把自己的毕业设计做好，而是从做毕业设计中去学习新的知识新的能力以及自己在毕业以后参加工作的时候的种严谨的工作态度。毕业设计是学校在大学结束时给我们最后道课后作业，毕业论文是我们大学期间的最后份考卷，毕业答辩是大学四年最后次检验。我们应该认真的去对待我们的毕业设计毕业论文和毕业答辩，这是我们的任务，也是学校赋予我们的使命。为我们即将结束的四年大学学习生活画上个完美的句号。致谢经过这次毕业设计让我对模具方面尤其是注塑模具的知识有了进步的了解，也让我意识到设计分析问题的能力的重要性合作精神以及严谨的学习态度的必要性。其次，在此我特别想我的导师致以最真挚的谢意,感谢指导老师在毕业设计过程中对我的支持与悉心指导......”。

6、“.....如果温度过高，则单片机控制继电器工作，再由模块发送到接收端。其中包括和模块的初始化配置。软件流程图如。配置发送模式复位开始发送跳过命令开始温度转换读取温度值继电器工作温度显示数据经发送发送成功温度过高图发送端程序流程图接收端软件设计本系统接收端采用无线模块接收发送端传来的温度数据，经单片机在液晶显示器上显示。温度过高则报警电路工作。最后单片机把数据经串口传输给机。其中包括模块和液晶显示器的初始化。流程图如。配置模块为接受模式初始化显示屏接受温度数据显示温度数据把数据传给机开始报警电路工作温度过高图接受端程序流程图系统仿真电源电路的仿真电源电路仿真使用仿真，由家电经过变压器转换成交流电压，再经过桥式整流，后经稳压芯片得到直流电压。如图图电源设计仿真发送端温度采集与显示仿真发送端温度采集与显示电路由仿真软件进行仿真。接单片机口。口接位数码管段选端，分别接数码管位选段。当前显示，显示。显示仿真成功。图温度采集及显示仿真接收端显示温度仿真接收端接收到温度数据后由单片机处理数据。由液晶显示器显示。的数据端接单片机的口和端分别接口。用显示仿真结果如图......”。

7、“.....接口接入，经过降压为电平，为模块提供高电平。显示模块口接无线模块的控制端口。接数码管段选端。无线模块控制模块无线模块由口控制。温度采集模块温度采集由端接入单片机口。单片机最小系统，接外部振荡电路，端接复位电路，端接高。图发送端原理图接收端原理敏电阻等温度敏感元件，热敏电阻成本低，但需要后续信号调理转换处理电路才能将温度信号转换成数字信号，不但电路复杂，而且热敏电阻的可靠性相对较差，测量温度的精度差，很难保证热敏电阻的致性和线性，在应用中需要很好的解决引线误差补偿问题共模干扰问题和放大电路零点漂移误差等技术问题。本设计内容重点无线传输模块的操作。的各种操作命令。单片机数码管和显示。单片机的串口通信。研究展望进入世纪后，智能温度控制器正朝着高精度多功能总线标准化高可靠性及安全性开发虚拟温度控制器和网络温度控制器研制单片测温控温系统等高科技的方向迅速发展。提高温度控制器测温精度和分辨力在世纪年代中期最早推出的智能温度控制器，采用的是位转换器，其测温精度较低，分辨力只能达到。目前，国外已相继推出多种高精度高分辨力的智能温度传感器......”。

8、“.....分辨力般可作所有通讯都是由个单片机的复位脉冲和个的应答脉冲开始的。单片机先发个复位脉冲，保持低电平时间最少，最多不能超过。然后，单片机释放总线，等待的应答脉冲。在接受到复位脉冲后等待才发出应答脉冲。应答脉冲能保持。单片机从发送完复位脉冲到再次控制总线至少要等待。读时隙需，且在次独立的读时隙之间至少需要的恢复时间。读时隙起始于单片机拉低总线至少。在读时隙开始后开始采样总线电平。写时隙需要，且在次独立的写时隙之间至少需要的恢复时间。写时隙起始于单片机拉低总线。的硬件设计在本系统中与发送端单片机的连设加热方法包括热水，热空气，热油及电加热等。由于电加热清洁结构简单可调节范围大，所以在该模具应用电加热。航空接头模具装配及装配图的绘制装配模具是模具制造过程中的最后阶段，装配精度直接影响到模具的质量寿命和各部分的功能。模具装配过程是按照模具技术要求和相互间的关系，将合格的零件连接固定为组件部件直至装配为合格的模具。在模具装配过程中，对模具的装配精度应控制在合理的范围内，模具的装配精度包括相关零件的位置精度，相关的运动精度，配合精度及接触只有当各精度要求得到保证，才能使模具的整体要求得到保证......”。

9、“.....是以塑料模中和主要零件台定模，动模的型腔，型芯为装配基准。这种情况，定模各动模的导柱和导套孔先不加工，先将型腔和型芯镶块加工好，然后装入定模和动模内，将型腔和型芯之间垫片法或工艺定位器法保证壁厚，动模和定模合模后用平行夹板夹紧，镗投影导柱和导套孔，最后安装动模和定模上的其它零件，另种是已有导柱导套塑料模架的。模具装配图用来表达模具整体结构，外形尺寸，模具个零件间的装配关系，是指导模具装配检验维修等工作的技术文件。浇口套与定模部分装配后，必须与分模面有定的间隙，其间隙为毫米，因为该处受喷嘴压力的影响，在注射时会发生变形，有时在试模中经常发现在分模面上浇口套周围出现塑料飞边，就是由于没有间隙的原因。为了有效的防止飞边，可以接近塑件的有相对位移的面上锉个三角形的槽，由于空气的压力的缘故可以更好的防止飞边。装配图常采用的比例，其视图至少应有主视图与侧俯视图。主视图为模具在注塑机上的安装方位的剖视图，在此视图上通常以阶梯剖的形式表示出模具的成型机理模具的成型零件与结构零件。当模具复杂难以在此视图上将成型机，使我们对以前所学知识有了更深步的认识及运用最后......”。