1、硬材料冲模加工硬材料时可采用软材料冲模。实践证明加工铝拉深件，凹模可采用镀硬质铬的冲模加工不锈钢拉深件，可采用铝青铜冲模，都能得到良好的表面粗糙度效果。拉深时应给以良好的润滑。清除毛坯剪切面的毛刺及附在材料上的脏物。七冷挤压模的调整与试冲冷挤压模的调整方法见表。表冷挤压模试冲时弊病及调整方法试冲时弊病类型产生原因调整方法正挤压件外表产生裂纹环形及鱼鳞状裂纹，内孔产生裂纹.凹模锥角偏大.凹模结构不合理.润滑不好.材料塑性不好.修正减少凹模锥角.采用两层工作带的正挤压凹模结构.改用性能良好的润滑油.改用塑性好的材料或加中间退火工艺正挤压件端部产生缩孔.凹模工作带尺寸太大.凹模锥角偏大.减小凹模工作带尺寸.修正凹模，使锥角偏小.凹模入口处圆角太小.凹模表面不光洁.凸模端面太光亮.毛坯润滑不良.加大凹模入口处圆角.将凹模表面抛光.降低凸模表面粗糙。

2、放大间隙.加大凸凹模的圆角半径.更换材料或进行热处理.改变凹模口的形状或高度，使该处略迟翻边，让两旁的材料在翻边过程中向该处集中.改善产品的工艺性侧边有较平坦的大波浪.凸凹模间隙太大或间隙不均匀.凹凸模没有调到足够的深度.翻边高度太高.修整间隙.调整凹凸模的深度.修改冲压件设计，减小翻边高度皱纹.凸模与凹模之间的间隙太大.坯料外轮廓有突变的形状.产品的工艺性差.翻边高度太高.减小凸凹模之间的间隙.坯料外轮廓改为均匀过渡.改变凸模或凹模口的形状，使翻边时该处先翻边，让多余的材料经两边散开.降低翻边高度九覆盖件冲模调试大型覆盖件冲模的调整方法见表。表大型覆盖件冲模的调整方法试模时弊病类型产生原因调整方法制品破裂或产生局部裂纹.压边力太大或不均匀.凸凹模间隙太小.拉延筋布置不合理.凹模口或拉延筋槽圆角.调外滑块螺栓，减小压边力.调整凸凹模间隙，。

3、应力.定件器的顶杆位置不均或接触零件面小.定件器歪斜.设法消除材料内应力重新进行排样.多加顶杆.定件器调整正确位置制件损坏.带料被卡住.模具内导销及其它零件使制品损坏.制品互相碰撞.制品不能及时排除模外.调整检查冲模，使之送料正常.改进模具结构.利用压缩空气将深件侧面擦伤有划痕在试模过程中，拉深件侧面若有表面擦伤时，应从以下几方面对冲模进行调整及解决。检查凸凹模间隙是否均匀。假如凸凹模间隙不均匀模具研配不好及导向不良等都能造成局部压料力增高，使侧面产生划痕．这时，必须对凸凹模间隙重新调整使之均匀，同时应减小凸凹模表而粗糙度，即抛光或表面镀铬。检查凹模的圆角半径是否光洁及大小，若凹模圆角半径表面不光洁或太小，当毛坯通过凹模圆角时就会出现细微划痕，这时必须对其进行修整及研磨光洁。改变冲模的材料和硬度，可以减轻拉深件侧面擦伤。如加工软材料时可采。

4、方向，使有毛刺的面在翻边内缘.降低翻边高度，或预拉伸后再翻边表外缘翻边试冲中常出现的弊病及调整方法存在问题产生原因调整方法边壁与平面不垂直.凸模与凹模之间的间隙太大.坯料太硬.减小凸凹模间隙.更换材料或将坯料进行退火处理翻边不齐，时，每次最好制作相同的两块块供试冲用另块保留，以作为下次修改毛坯的依据。到最后试验成功时，剩下的那块就可以作为制造落料冲孔或修边模的样板。为了加速试验决定毛坯尺寸的工作，制作试冲毛坯时，可制出三种不同尺寸的毛坯种按图样尺寸，种略大于及另种略小于图样尺寸。这样可以同时试验二种规格的毛坯，以便迅速确定出毛坯的修改数据。缘不平.间隙太小.间隙不均.坯料放偏.凹模圆角半径大小不均.放大间隙.重装凸凹模，使间隙均匀.修整定位板.修整圆角半径破裂.凸模与凹模之间的间隙太小.凸模或凹模的圆角半径太小.坯料太硬.产品的工艺性差.。

5、模抛光及磨削.加大凹模圆角半径.调整齿圈压力.改进润滑条件.更换软的材料或对材料进行退火软化制品产生撕裂.齿圈压力太小.凹模圆角半径太小或不均匀.工件间隙边距太小.齿圈太小.冲压材料不合适.加大齿圈压力.修整凹模圆角半径.加大送进步距长度或使条料加宽.增加齿圈高度.更换材料或对材料进行退火处理冲裁面断裂冲裁间隙太大重做凸模，使凸凹模间隙变小冲裁面产生斜度.凹模圆角半径太大.凹模松动，固定不牢固.修整凹模，使凹模圆角半径变小.重新装配及固紧凹模制品毛刺较大.冲裁间隙太小或凸模刃口变钝.凸模进入凹模太深.磨削凸模及凹模使刃口锋利，并加大间隙.调整凸凹模咬合深度，使之合适制品零件产生塌角.凹模圆角半径太大.反向压力小.磨削凹模，是圆角半径减小.加大反向压力制品不平.反向压力小.条料上油污太多.加大反向压力.去除油污制品发生扭曲变形.材料本身有内。

6、度等级.采用良好的表面处理工艺及润滑方法反挤压件内孔产生环状裂纹.毛坯表面处理及润滑不好.凸模表面不光洁.毛坯塑性不好.采用良好的毛坯表面处理及润滑方法。如对材料冷挤压，最好经表面磷化处理后再使用工业菜籽油润滑.对凸模进行抛光.采用热处理软化提高毛坯的塑性反挤压件单面起皱.凸凹模间隙不均匀.润滑不均匀.调整凸凹模，使间隙均匀分布.采用性能良好的润滑剂，并均匀润滑反挤压件表面产生环状裂纹.毛坯直径太小.凹模型腔不光洁.毛坯表面处理及润滑不好.毛坯塑性太差.增加毛坯直径，使毛坯与凹模内孔配合紧些，最好使毛坯直径大于凹模型腔直径.对凹模进行抛光.采用良好的表面处理及润滑技术.采用较好的软化处理规范，提高毛坯的塑性矩形件挤压后开裂.凸凹模间隙不合理.凸模工作圆角半径不合理.凸模结构不合理.凸模工作端面锥角不合适.调整时，矩形的长边间隙应小于短边间。

7、使之加大太小.压边面不光洁.润滑不足及不当.原材料表面粗糙，有裂口或呈锯齿状.材料局部拉伸太大.毛坯尺寸太大或形状不准确.重新布置拉延筋及数量.加大凹模口或拉延筋圆角半径.对压边面进行抛光.改进润滑方法.更换质量比较好的原材料.加大工艺切口，或工艺孔.修整毛坯尺寸或形状制件刚性差或产生弹性畸变.压边力不足.毛坯尺寸太小.拉延筋少或布置不合理.材料变形不足.加大模具压边力.增加毛坯尺寸.增加拉延筋数量并重新布置，使之趋于合理.在制品上增加拉延筋或采用拉延槛制件产生皱纹或褶皱.压边力太小或不均匀.拉延筋太少或布置不合理.凹模口圆角半径太大.压边面不平，里松外紧.润滑油太多.毛坯尺寸太小.材质过软.调节外滑块螺栓加大压边力，并使其均匀.加多拉延筋数量并重新合理布置.减小凹模口圆角半径.修磨压边面，尽量使里紧外松.改善润滑条件.加大毛坯尺寸.更换。

8、表及表。表内孔翻边翻口试冲中常出现的弊病及调整方法存在问题产生原因调整方法孔壁与平面不垂直.凸模与凹模之间的间隙太大.凸模与凹模装偏，间隙不均匀.加大凸模或缩小凹模，使之间隙变小.重新调整凸凹模，使间隙均匀翻边不齐，孔端不平.凸模与凹模之间的间隙太小.凸模与凹模之间的间隙不匀.凹模圆角大小不均.放大间隙值，即减小凸模或加大凹模.重装凸凹模，使之间隙均匀.修正凹模圆角半径裂口.凸模与凹模之间的间隙太小.放大凸凹模间隙值.更换材料或退火处理.坯料太硬.冲孔断面有毛刺.翻边高度太高.调整冲孔模的间隙或改变坯料化素质。 第八条本社自年月日成立，办公地址社在香格里拉 县格咱乡木鲁村。 第二章社员 第九条凡从事与本社相同或相关产资料 三贯彻政府制定的各专业生产质量标准，生产无公害产品 绿色食品 四统组织特色农产品种源收购统定价销售。 。

9、硬质材料制件表面有裂纹或产生桔皮纹.压边面或凹模圆角处不光洁.镶块的接缝太大.板料本身有划痕.板料内部质量不好晶粒太大.毛坯表面有杂质或模具表面不洁，润滑油太多.凸凹模间隙太小或间隙不均匀.拉延方向选择不对，板料在凸模上相对被动.进行抛光修磨.重新嵌镶，使接缝减小，加大密合度.更换表面质量好的材料.将材料热处理，使晶粒细化，改善质量.在调试时，首先应清洁模具工作面及板料面.调整凸凹模间隙，使之均匀.改变拉延方向，在拉延时将坯件固定十精冲模的调整方法精冲模的调整与普通冲模的调试方法基本相同。其在试模过程中，常出现的弊病及调整方法见表。表精冲模调整试模过程中常出现的弊病及调整方法弊病类型产生原因调整方法冲裁断面质量不好，比较粗糙.凹模模孔表面太粗糙.在冲模间隙及形状允许.凹模圆角半径太小.齿圈压力不合适.润滑剂太少.材料太硬的情况下，可对其凹。

10、壁底部变薄及不稳定.毛坯退火硬度不均匀.毛坯尺寸超差.润滑不均匀.提高毛坯退火质量.适当控制毛坯尺寸.改进润滑方法及提高润滑质量正挤压件发生弯曲.模具工作部位形状不对.润滑不均匀.修改模具工作部位，使之符合图样要求.改进润滑质量及方法空心挤压件壁厚相差太大.毛坯退火硬度不均.凸凹模不在同轴心线上.导向不好.反挤压毛坯直径太小，放在凹模内太松引起挤压偏斜.调整退火工艺，使之质量提高.重新装配.提高模具导向精度.加大毛坯直径，与凹模配合严密正挤压空心件侧壁断裂凸模芯轴露出凸模长度太长减小芯轴长度，使其露出长度与毛坯孔深度相适应，般为.为宜正挤压零件侧壁皱曲凸模芯轴露出凸模长度太短增加芯轴长度挤压件金属填不满在挤压时，型腔内有空气存在在型腔内开设通气孔八翻边模的调试冲压件的翻边可分内孔翻边翻口和外缘翻边两大类，其在试冲中常出现的弊病及调整方法见。

11、五提供必要的法律保险担保等服务和文化福利等其他 事务 建设标准化生产基地，开发引进试验和推广新品种 新技术新成果，提高社员生产管理水平 二组织社员开展生产经营中的技术指导咨询培训和交流活动，向社员编发生产技术和经营信息等。本社公共财产归全体社 员所有。社员享受平等权利，利益共享，风险共担，入社自愿，退社 自由。 第六条本社遵守国家的法律法规，依法组织生产经营，在经济 活动中承担有限责任。 第七条本社的主要任，依法维护 社员的合法权益。 第四条合作社内部不以盈利为目的。合作社机构对外开展经营 活动。 第五条本社按照“民办民管民受益”原则和“人票制” 方式，实行民主管理自主经营自我服务利原则成立。本社定名香格里拉县 格咱乡扎格养殖农民专业合作社系香格里拉县格咱乡木鲁村。 第三条本社以联合养殖为基础，以提高社员组。

12、隙值.矩形长边圆角半径应小于短边圆角半径.矩形长边工作带应大于短边工作带.矩形长边锥角应大于短边锥角反挤压薄壁零件挤压后壁部挤少金属，既有孔出现或局部壁很薄.凸凹模间隙不均匀.上下模板不平行或凸模对凹模不垂直偏斜.润滑剂使用太多.凸模细长稳定性较差.重新调整间隙，使之均匀分布.重新装配，使凸模垂直凹模平面.少涂润滑剂.再凸模工作面加开工艺槽提高稳定性挤压表面被刮伤.凸凹模硬度不够.毛坯表面处理及润滑不.重新淬火提高硬度.凸凹模表面镀硬铬或渗好硼处理，使硬度提高.采用良好的表面处理工艺及润滑技术反挤压件表面产生环状波纹润滑不好改用皂液润滑方法进行润滑反挤压件上端壁厚大于下端壁厚凹模型腔退模锥度太大减少或不采用退模锥度反挤压件上端口部不直.凹模型腔太浅.卸料板安装高度小.增加凹模型腔深度.提高卸料板安装高度，避免工件上端与卸料板相碰反挤压件侧。

参考资料：

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