1、“.....同时壳程流体流量较大,故取单壳程合适。传热管排列和分程方法采用组合排列法,即每程内均按正三角形排列,隔板两侧采用正方形排列。取管心距,则隔板中心到离其最近排管中心距离按式计算各程相邻管的管心距为。壳体内径采用多管程结构,取管板利用率η,则壳体内径为按卷制壳体的进级档,可取折流板采用弓形折流板,去弓形之流板圆缺高度为壳体内径的,则切去的圆缺高度为,故可取取折流板间距,则,可取为。折流板数目折流板间距传热管长换热器核算热流量核算壳程表面传热系数用克恩法计算得当量直径壳程流通截面积壳程流体流速及其雷诺数分别为普朗特数热系数污垢系数阻力将,程数使用材料碳钢碳钢管子规格管数管长,管间距,排列方式正三角形折流挡板型式上下间距,切口高度壳体内径,保温层厚度,项目数据项目数据壳径管尺寸管程数管长管数管排列方式正三角形排列中心排管数管心距管程流通面积传热面积结束语化工原理课程设计是培养个人综合运用本门课程及有关选修课程的基本知识去解决设计任务的次训练,也起着培养学生独立工作能力的重要作用。在换热器的设计过程中......”。
2、“.....主要有以下几点掌握了查阅资料,选用公式和搜集数据包括从已发表的文献中和从生产现场中搜集的能力树立了既考虑技术上的先进性与可行性,又考虑经济上的合理性,并注意到操作时的劳动条件和环境保护的正确设计思想,在这种设计思想的指导下去分析和解决实际问题的能力培养了迅速准确的进行工程计算的能力学会了用简洁的文字,清晰的图表来表达自己设计思想的能力。从设计结果可看出,若要保持总传热系数,温度越大换热管数越多,折流板数越多壳径越大,这主要是因为煤油的出口温度增高,总的传热温差下降,所以换热面积要增大,才能冷却剂的进出口温度是按什么原则确定的说明常用换热管的标准规格批管径和管长。列管式换热器中,两流体的流动方向是如何确定的比较其优缺点部分设计问题指导列管式换热器基本型式的选择冷却剂的进出口温度的确定原则流体流向的选择流体流速的选择管子的规格及排列方法管程数和壳程数的确定挡板的型式换热器的结构形式管壳式换热器管壳式换热器又称列管式换热器,是种通用的标准换热设备,它具有结构简单,坚固耐用,造价低廉,用材广泛,清洗方便,适应性强等优点,应用最为广泛......”。
3、“.....这类换热器结构简单,价格低廉,但管外清洗困难,宜处理两流体温差小于且壳方流体较清洁及不易结垢的物料。带有膨胀节的固定管板式换热器,其膨胀节的弹性变形可减小温差应力,这种补偿方法适用于两流体温差小于且壳方流体压强不高于的情况。浮头式换热器浮头式换热器的管板有个不与外壳连接,该端被称为浮头,管束连同浮头可以自由伸缩,而与外壳的膨胀无关。浮头式换热器的管束可以拉出,便于清洗和检修,适用于两流体温差较大的各种物料的换热,应用极为普保证和因此,换热器尺寸增大,金属材料消耗量相应增大通过这个设计,我们可以知道,为提高传热效率,降低经济投入,设计参数的选择十分重要主要参考文献化工原理天津大学化工原理教研室编天津天津大学出版社换热器秦叔经叶文邦等,化学工业出版社化工原理第三版上下册谭天恩窦梅周明华等,化学工业出版社化工过程及设备设计华南工学院化工原理教研室化工原理课程设计贾绍义等......”。
4、“.....所以传热系数传热面积裕度依式可得所计算传热面积为该换热器的实际传热面积为该换热器的面积裕度为传热面积裕度合适,该换热器能够完成生产任务。壁温计算因为管壁很薄,而且壁热阻很小。冬季操作时,循环水的进口温度将会降低。为确保可靠,取循环冷却水进口温度为,出口温度为计算传热管壁温。另外,由于传热管内侧污垢热阻较大,会使传热管壁温升高,降低了壳体和传热管壁温之差。但在操作初期,污垢热阻较小,壳体和传热管间壁温差可能较大。计算中,应该按最不利的操作条件考虑,因此,取两侧污垢热阻为零计算传热管壁温。于是有式中液体的平均温度和气体的平均温度分别计算为传热管平均壁温壳体壁温,可近似取为壳程流体的平均温度,即。壳体壁温和传热管壁温之差为。换热器内流体的流动阻力管程流体阻力,,由,传热管对粗糙度,查莫狄图得,流速,......”。
5、“.....换热器主要结构尺寸和计算结果见下表换热器型式固定管板式换热器面积工艺参数名称管程壳程物料名称循环水煤油操作压力,操作温度,流量,流体密度,流速,传热量,总传热系数对流说明主要零件的强度计算选做附属设备的选择选做参考文献后记及其它。设计图要求用图纸绘制换热器张主视图,俯视图,剖面图,两个局部放大图。设计思考题设计列管式换热器时,通常都应选用标准型号的换热器,为什么为什么在化工厂使用列管式换热最广泛在列管式换热器中,壳程有挡板和没有挡板时,其对流传热系数的计算方法有何不同说明列管式换热器的选型计算步骤在换热过程中,遍根据资料查得煤油和水之间的传热系数在左右,先取值为计算由得工艺结构尺寸管径和管内流速选用较高级冷拔传热管碳钢,取管内流速。管程数和传热管数可依据传热管内径和流速确定单程传热管数按单程管计算,所需的传热管长度为按单程管设计,传热管过长,宜采用多管程结构。根据本设计实际情况,采用非标设计,现取传热管长,则该换热器的管程数为传热管总根数平均传热温差校正及壳程数按单壳程......”。
6、“.....但等各环节稍有不到位就会产生误差或故障。长期使用缺乏维护,机械电气失灵是故障产生的主要原因,因此在系统运行时要加强对此类设备的巡检,发现问题及时处理。第类故障点是传感器和仪表。这类故障在控制系统中般反映在信号的不正常。这类设备安装时信号线的屏蔽层应单端可靠接地,并尽量和动力电缆分开敷设,特别是高干扰的变频器输出电缆,而且要在内部进行软件滤波。这类故障的发生及处理也和日常巡检有关,发现问题应及时处理。系统抗干扰性的分析和维护由于是专门为工业生产计时时间到,其动合辅助触点闭合,得电并自锁,与之相连的电磁阀接通并保持,同时的动断辅助触点断开,断开,液体开始排出。混合液体排完得电的同时带动得电,液体排出的同时相继复位,当液面下降到时,由接通变为断开,其动断辅助触点复位闭合,时间继电器得电开始计时,后计时时间到,其动断辅助触点断开,失电停止排放液体。重复液体混合过程及停止动合辅助触点闭合,得电自锁,其动断辅助触点断开,失电复位,开始循环,当需要停止时按下停止按钮,得电并自锁,当得电时得电,停止工作。第章软件电路设计程序框图程序框图如图任务启动开阀门,,输入液体关阀门,,开阀门......”。
7、“.....,开阀门,输入液体关阀门,,启动搅拌机任务任务任务任务启动输出延时延时时间到停止搅拌机,,开阀门,输出混合液体关阀门,,容器排空传感器,相继复位混合液体低于任务循环停止按下停止按钮处理完当前循环周期任务图程序框图根据控制要求和地址编制的控制梯形图控制梯形图如图图控制梯形图语句表语句表如表表语句表,,第章系统常见故障分析及维护为了延长控制系统的寿命,在系统设计和生产使用中要对该系统的设备消耗元器件设备故障发生点有较明白的估计,也就是说,要知道整个系统哪些部件最容易出故障,以便采取措施,希望能对过程控制系统的系统设计和维护有所帮助。系统故障的概念系统故障般指整个生产控制系统失效的总和,它又可分为故障和现场生产控制设备故障两部分。系统包括中央处理器主机箱扩展机箱模块及相关的网络和外部设备。现场生产控制设备包括端口和现场控制检测设备,如继电器接触器阀门电动机等。系统故程控制器的硬件配置和程序设计是完全可行的,在实际控制中,由于产品自身具有可靠性高灵活性强对工作环境无要求和抗干扰性能好等诸多优点......”。
8、“.....因此深受用户欢迎。同时采用控制液学真挚的说声谢谢,也再次感谢我的指导老师,参考文献张文明,全自动液体灌装机,机电体化,张桂香马全广,电器控制与应用,化学工业出版社,陈士瑞王祥群,高精度灌装生产线中的自动化技术应用,包装与食品机械,朱旦,在纯净水灌装设备中的应用,给水排水,王东梅李玉成等,在啤酒灌装压盖机上的应用,包装工程,李国厚,原理及应用设计,北京化学工业出版社,齐占庆主编,机床电气控制技术,机械工业出版社,熊光楞,机电体化系统,武汉武汉理工大学出版社,田瑞庭,可校正系数大于,同时壳程流体流量较大,故取单壳程合适。传热管排列和分程方法采用组合排列法,即每程内均按正三角形排列,隔板两侧采用正方形排列。取管心距,则隔板中心到离其最近排管中心距离按式计算各程相邻管的管心距为。壳体内径采用多管程结构,取管板利用率η,则壳体内径为按卷制壳体的进级档,可取折流板采用弓形折流板,去弓形之流板圆缺高度为壳体内径的,则切去的圆缺高度为,故可取取折流板间距,则,可取为......”。
9、“.....程数使用材料碳钢碳钢管子规格管数管长,管间距,排列方式正三角形折流挡板型式上下间距,切口高度壳体内径,保温层厚度,项目数据项目数据壳径管尺寸管程数管长管数管排列方式正三角形排列中心排管数管心距管程流通面积传热面积结束语化工原理课程设计是培养个人综合运用本门课程及有关选修课程的基本知识去解决设计任务的次训练,也起着培养学生独立工作能力的重要作用。在换热器的设计过程中,我感觉我的理论运用于实际的能力得到了提升,主要有以下几点掌握了查阅资料,选用公式和搜集数据包括从已发表的文献中和从生产现场中搜集的能力树立了既考虑技术上的先进性与可行性,又考虑经济上的合理性,并注意到操作时的劳动条件和环境保护的正确设计思想,在这种设计思想的指导下去分析和解决实际问题的能力培养了迅速准确的进行工程计算的能力学会了用简洁的文字,清晰的图表来表达自己设计思想的能力。从设计结果可看出,若要保持总传热系数,温度越大换热管数越多,折流板数越多壳径越大,这主要是因为煤油的出口温度增高......”。
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