如下图历史曲线图其报警数据如下图报警数据图第五章仪表选型.检测元件的选型温度检测热电阻测温热电阻是中低温区最常用的种温度检测器。它的主要特点是测量精度高，性能稳定。其中铂热电阻的测量精确度是最高的，它不仅广泛应用于工业测温，而且被制成标准的基准仪。金属热电阻常用的感温材料种类较多，最常用的是铂丝。工业测量用金属热电阻材料除铂丝外，还有铜镍铁铁镍钨银等。薄膜热电阻是利用电子阴极溅射的方法制造，可实现工业化大批量生产。其中骨架用陶瓷，引线采用铂钯合金。热电阻的测温原理是基于导体或半导体的电阻值随着温度的变化而变化的特性。其优点很多，也可以远传电信号，灵敏度高，稳定性强，互换性以及准确性都比较好，但是需要电源激励，不能够瞬时测量温度的变化。工业用热电阻般采用铂热电阻的测温的范围般为零下摄氏度，铜热电阻为零下摄氏度。由于热电阻测温的范围较窄，在本设计中不采用热电阻。热电偶测温热电偶是种感温元件，是次仪表，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表二次仪表转换成被测介质的温度。热电偶测温的基本原理是两种不同成份的材质导体组成闭合回路，当两端存在温度梯度时,回路中就会有电流通过，此时两端之间就存在电动势热电动势，这就是所谓的塞贝记录仪控制器或计算机装置的输入信号，以实现对上述变量的显示记录或自动控制。常用的差压变送器有力平衡式差压变送器和电容式差压变送器两种，本设计使用的是电容式差压变送器。电容式差压变送器的原理电容式变送器有个可变电容的传感组件．该传感器是个完全封闭的组件，过程压力差压通过隔离膜片和灌充液硅油传到传感膜片引起位移．传感膜片和两电容极板之间的电容差由电子部件转换成的输出电信号。电容式差压变送器包括测量部分和转换放大部分，其构成方框图如下所示。工作过程是输入差压作用于测量部分的感压膜片，使其产生位移，从而使感压膜片即可动电极与两固定电极所组成的差动电容器的电容量发生变化。此电容变化量由电容电流转换电路转换成直流电流信号，电流信号与调零信号的代数和同反馈信号进行比较，其差值送入放大电路，经放大得到整机的输出电流。图电容式差压变送器的组成.执行器的选择执行器由执行机构和调节机构组成。执行机构系指产生推力或位移的装置，调节机构系指直接改变能量或物料输送量的装置，通常称控制阀调节阀。执行器按其能源可分为气动电动和液动三大类。液动的很少用，而本设计由于要对煤气进行控制，则电动也不宜使用，因此本设计使用气动执行器。气动执行机构接受电气转换器或电气阀门定位器输出的气压信号，并将其转换成相应的输出力和推杆直线位移，以推动调节机构动作。阀门定位器是与气动控制阀配套使用的，是气动控制阀的主要附件。它接受控制器的输出信号，然后成比例的输出信号至执行机构，当阀杆移动后，其位移量又通过机械装置负反馈到阀门定位器，因此定位器和执行机构构成了个闭环系统。阀门定位器能增加执行机构的输出功率，减少控制信号的传递滞后，克服阀杆的摩擦力和消除不平衡力的影响，加快阀杆的移动速度，提高信号与阀位间的线性度，从而保证控制阀的正确定位。调节机构又称控制阀或调节阀，它与普通阀门样，是个局部阻力可以变化的节流元件。由于阀芯在阀体内移动，改变了阀芯与阀座之间的流通面积，即改变了阀的阻力系数，被控介质的流量相应地改变，从而达到控制工艺变量的目的。蝶阀又名碟阀的挡板以转轴的旋转来控制流体的流量。它由阀体挡板挡板轴和轴封等部件组成。其结构简单体积小重量轻成本低流通能力大，特别适用于低压差大口径大流量气体和带有悬浮物流体的场合。蝶阀的开度与流量之间的关系，基本上呈线性比例变化。因此本设计选用气动蝶阀。气动碟阀是用随阀杆转动的圆形蝶板做启闭性,以实现启用动作的气动阀门主要做截断阀使用,亦可设计成具有调节或段阀兼调节的功能，目前碟阀在低压大中口径管道上的使用越来越多。碟阀的主要优点，结构简单，体积小重量轻，造价低，气动碟阀该特点尤其显著，安装在高空暗道，经过二位五通电磁阀控制操作方便，也可调节流量介质。流体阻力较小，中大口径的气动碟阀全开时有效流通面积较大，启闭迅速省力，蝶板旋转角度即可完成启闭，由于转轴两侧碟板手介质作用力接近相等，而产生的转矩方向相反，因而启闭力矩较小，低压下可实现良好的密封，碟阀密封材料有丁晴橡胶氟橡胶，食用橡胶，衬四氟故密封性能良好，其中硬密封碟阀为软硬层叠式金属片具有金属硬密封和弹性密封的重优点，无论在低温情况下均具有优良的密封性能。蝶阀适用于流量调节。由于蝶阀在管路中的压力损失比较大，大约是闸阀的三倍，因此在选择蝶阀时，应充分考虑管路系统受压力损失的影响，还应考虑关闭时蝶板承受管道介质压力的坚固性。此外，还必须考虑在高温下弹性阀座材料所承受工作温度的限制。蝶阀的结构长度和总体高度较小，开启和关闭速度快，且具有良好的流体控制特性，蝶阀的结构原.,孟海龙.步进式加热炉控制系统的设计.山东科技大学学士论文,致谢为期个月的毕业设计马上就要结束，在设计期间，我学到了很多东西。因为，在设计初，很多东西都没了解过，比如组态软件，所以切要自学。但这次毕业论文能够得以顺利完成，是所有曾经指导过我的老师，帮助过我的同学对我的教诲帮助和鼓励的结果。我要在这里对他们表示深深的谢意！感谢所有帮助我的同学们，在设计期间，他们也给了我很大的帮助炉膛负压控制系统是个前馈反馈控制系统，炉膛负压控制般可以通过控制引风量来实现，但当锅炉负荷变化较大时，单回路控制系统较难控制。因负荷变化后，燃料及送风量均将变化，但引风量的变化落后于送风量，从而造成炉膛负压的较大波动。为此用反映负荷变化的蒸汽压力作为前馈信号，组成前馈反馈控制系统。通常炉膛负压控制在。第四章组态软件在加热炉控制中的应用.简介组态软件是套基于平台的，用于快速构造和生成上位机监控系统的组态软件系统，可运行于等操作系统。为用户提供了解决实际工程问题的完整方案和开发平台，能够完成现场数据采集实时和历史数据处理报警和安全机制流程控制动画显示趋势曲线和报表输出以及企业监控网络等功能。使用，用户无须具备计算机编程的知识，就可以在短时间内轻而易举地完成个运行稳定，功能成熟，维护量小并且具备专业水准的计算机监控系统的开发工作。具有操作简便可视性好可维护性强高性能高可靠性等突出特点，已成功应用于石油化工钢铁行业电力系统水处理环境监测机械制造交通运输能源原材料农业自动化航空航天等领域，经过各种现场的长期实际运行，系统稳定可靠。软件系统包括组态环境和运行环境两个部分。组态环境是生成应用系统的工作环境，用户在组态环境中完成动画设计设备连接编写控制流程编制工程打印报表等全部组态工作。运行环境是用户应用系统的运行环境，进行各种处理，完成组态设计的目标和功能。也就是，在组态环境中根据使用者要达到的控制要求去设计，运行环境运行您设计好的组态工程。组态软件所建立的工程由主控窗口设备窗口用户窗口实时数据库和运行策略五部分构成。主控窗口是工程的主要窗口或主框架。在主控窗口中可以放置个设备窗口和多个用户窗口，负责调度和管理这些窗口的打开或关闭。主要的组态操作包括定义工程名称，编制工程菜单，设计封面图形，确定自动启动的窗口，设定动画刷新周期，指定数据库存盘文件名称及存盘时间等。设备窗口是连接和驱动外部设备的工作环境。在本窗口内配置数据采集与控制输出设备，注册设备驱动程序，定义连接与驱动设备用的数据变量。也就是，要在设备窗口中选择所有连接的器控制如，变频器，仪表等的型号，并设定从设备中读取哪些变量如中的寄存器。用户窗口本窗口主要用于设置工程中人机交互的界面，诸如生成各种动画显示画面报警输出数据与曲线图表等。也就是，所要显示的控制界面。实时数据库是工程各个部分的数据交换与处理中心。在本窗口内定义不同类型和名称的变量，作为数据采集处理输出控制动画连接及设备驱动的对象。也就是，要在实时数据库里定义些变量与所要控制的设备中的变量对应，以备建立的各个用户窗口调用。当然也可以根据需要建立些中间变量来存放计算的过渡值或是临时状态。运行策略本窗口主要完成工程运行流程的控制。包括编写控制程序脚本程序，选用各种功能构件。比如，当监控界面有段说明文字是根据的两个输入点闭合的情况分别显示不同的内容，则就要在运行策略窗口做个判断。软件的分类嵌入版组态软件嵌入版处于整个监控系统最下层的组态软件，主要完成现场数据的采集前端数据的处理与控制。与其他相关的硬件相结合，可以快速方便地开发成各种用于现场采集数据处理和控制的设备。通用版组态软件通用版处于监控系统中层的组态软件，主要完成通用工作站的数据采集和加工实时和历史数据处理报警和安全机制流程控制动画显示趋势曲线和报表输出等日常性监控事务，系统稳定可靠，能方便的代替大量的现场工作人员的劳动和完成对现场的自动监控和报警处理，随时或定时的打印各种报表。本设计就是使用的通用版。网络版组态软件网络版处于整个监控系统中最上层的组态软件，主要完成整个系统的信息收集和发布，即把位于其监控之下的所有监控站点的数据通过各种复杂的网络结构，最终集中在网络服务器中，并把所有的数据在服务器中统管理和保存，通过浏览的方式向各个采集站点发布，使位于办公室的部门直观地看到现场的工作情况。的“与设备无关”概念无论您使用仪表还是使用采集板等设备，在进入工程现场前的组态测试时，均采用模拟数据进行，等测试合格后，再进行与设备连接。.在加热炉控制中的应用本设计使用的是通用版。主要完成以下功能实时显示各加热段的温度和煤气总管的压力，并对煤气总管压力和温度进行上下限报警显示实时曲线历史曲线和历史报警数据。系统组态如下图所示图步进式加热炉燃烧控制系统用户窗口图其实时曲线如下图所示图实时曲线图其历史曲线象，而易损坏压砖机，另外，水分过少还会产生砖坯过厚，过多易产生砖坯 层裂，料的质量达到前面原料节中所提出的要求时，其掺量含硅材料 用量的，即以粉煤灰和煤渣之和视为时，煤渣为之间。 水用量 水用量是影响蒸压粉煤灰砖产品质量和成型工艺的重要因素。水和为，外加石膏。 煤渣或其他细集料掺量 蒸压粉煤灰砖中的煤渣或其他细集料是为补充粉煤灰中粗颗粒的不足而加入的。因而， 其掺量应以组成最佳颗粒级配为目标加以确定。 当煤渣或其他细集括抗压和抗折强度要求，则可以不掺石膏。 蒸压粉煤灰砖的石膏掺量以外掺为宜。掺量过多，并不能有效提高强度，反而 对炭化稳定性和抗冻性有不利影响。 石膏常采用外掺计量，即以石灰粉煤灰之需有效氧化钙含量 石灰掺量所用石灰中有效氧化钙含量 粉煤灰掺量石灰掺量 石膏掺量 配合中是否掺入石膏应根据试验决定。在所确定的工艺条件下，如果砖可以达到预期 的强度包粉煤灰颗粒粗时取上限，颗粒细时取下限。 蒸压粉煤灰砖的配合比中，石灰掺量的计算方法是，根据上述有效氧化钙的最佳含量范 围选定混合料中所需要有效氧化钙含量，以下式计算石灰掺量 混合料中所需