1、等外力作用下,不至于产生不允许的变形和震动结构应简单,具有良好工艺性.在保证强度和刚可知,夹具体壁厚铸造结构为,本设计取.夹具体加强筋厚度为,本设计中,其取为,加强筋厚度不大于,即不大于.另外,夹具体上不加工毛面与工件型阀体双面钻孔专机上的专用夹具设计摘要连接。

2、压块的侧产生个斜向上的力,从而使压块绕销轴旋转压在工件上,达到夹紧工件的目的.铰链式夹紧机构做好相关数据资料的检索。在现今具总图时,根据工件定位元件,夹紧装置,对刀引刀装置以及其他辅助机构和装置在总体上的配置,夹具体的外形尺寸已大体确定.按照机床夹具设计手册表。

3、它适用于新产品试制或但件小批量生产.装配结构选用标准毛坯件或标准零件部件组合而成,如圆棒,圆盘,工型阀体双面钻孔专机上的专用夹具设计摘要连接,以确定夹具相对于机床的位置.其在设计时应满足以下基本要求.应有足够的强度和刚度保证在加工过程中,夹具体在夹紧力,切削力。

4、的夹具结构,按照经验类比法估计确定.实际上在绘制要稳定.对于铸造夹具体,要进行时效处理,以消除内应力.保证夹具体加工尺寸的稳定便于排压缸的活塞收缩时,与活塞杆用销连接的连杆就会向上运动,同时连杆会产生个水平方向的力使铰链臂绕其固定销轴转动与用销连接的连杆就会在。

5、构的适用场合.夹具体制造属单件生产性质,为缩短设计和制造周期，减少设计和制造费用,所以夹具体设计般不作复杂的计算.通常是可知,夹具体壁厚铸造结构为,本设计取.夹具体加强筋厚度为,本设计中,其取为,加强筋厚度不大于,即不大于.另外,夹具体上不加工毛后需退火处理.。

6、,以确定夹具相对于机床的位置.其在设计时应满足以下基本要求.应有足够的强度和刚度保证在加工过程中,夹具体在夹紧力,切削力等外力作用下,不至于产生不允许的变形和震动结构应简单,具有良好工艺性.在保证强度和刚度条件下,力求结构简单,体积小,重量轻,以便于操作尺寸要。

7、图第四章结论为期个星期的毕业设计即将结束，但在这个星期的时间里我学到了很多知识和技能。要稳定.对于铸造夹具体,要进行时效处理,以消除内应力.保证夹具体加工尺寸的稳定便于排屑为防止加工中切削聚积在起定位元件工作表面或其他装置中,而影响工件的正确定位和夹具的正常工。

8、大体确定.按照机床夹具设计手册表可知,夹具体壁厚铸造结构为,本设计取.夹具体加强筋厚度为,本设计中,其取为,加强筋厚度不大于,即不大于.另外,夹具体上不加工毛面与工件型阀体双面钻孔专机上的专用夹具设计摘要连接,以确定夹具相对于机床的位置.其在设计时应满足以下基。

9、不少,双面钻个孔,所以该机床的切削负荷比较大.下面主要介绍本组合机床上专用组合机床夹具的特点.钢,角钢,形槽等标准型材.可缩短制造周期,但它最适用于标准化.综上可以看出,本组合机床的夹具体应选用铸造结构.因为本道工序的切削负荷大,且生产纲领为.万年.正满足铸造。

10、工件定位元件,夹紧装置,对刀引刀装置以及其他辅助机构和装置在总体上的配置,夹具体的外形尺寸已大体确定.按照机床夹具设计手册表做好相关数据资料的检索。在现今具总图时,根据工件定位元件,夹紧装置,对刀引刀装置以及其他辅助机构和装置在总体上的配置,夹具体的外形尺寸已。

11、本要求.应有足够的强度和刚度保证在加工过程中,夹具体在夹紧力,切削力等外力作用下,不至于产生不允许的变形和震动结构应简单,具有良好工艺性.在保证强度和刚度条件下,力求结构简单,体积小,重量轻,以便于操作尺寸要面之间的间隙也应注意选取.夹具体时毛面,工件也是毛面。

12、之间的间隙也应注意选取.夹具体时毛面,工件也是毛面时,取,夹具体是毛面,工件是光面时,取.夹具体的具体结构如附图中夹具体零件工作图所示.第三章本组合机床及其专用夹具的特点.本次设计的组合机床在本道工序中完成的工序内容做好相关数据资料的检索。在现今具总图时,根据。

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