1、“.....金外螺纹车刀选择切削用量表切削用量选择工序主轴转速进给量背吃刀量粗车外圆精车外圆粗车螺纹精车螺纹切槽表刀具卡片产品名称或代号零件名称典型轴零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注硬质合金度外圆车刀粗精车外轮廓右偏刀硬质合金车槽刀切槽度硬质合金外螺纹车刀粗精车螺纹用以上数据编制工艺卡如下表数控加工工艺卡工艺规程零件名称阶梯轴材料钢表工艺路线卡工序号工序名称机床类别备注下料备料车床正火热处理热处理车间建立绝对坐标编程数控车床机加车间下刀数控车床机加车间粗车削固定循环数控车床机加车间调质热处理热处理车间单位名称产品名称或代号零件名称零件图号典型轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪自定心卡盘数控车间工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃......”。

2、“.....工件坐标系确定后，还要确定刀尖点在工件坐标系中的位置，即通常所说的对刀问题。在数控车床上，目前常用的对刀方法为试切对刀法。将工件安装好之后，先用方式操作机床......”。

3、“.....然后保持刀具在纵向尺寸不变，沿横向退刀。当取工件右端面为工件原点时，对刀输入为，如图用同样的方法，再将工件的表面车刀，然后保持刀具在横向上的尺寸不变，从纵向退刀，停止主轴转动，再量出工件车削后的直径如图根据长度和直径，既可确定刀具在工件坐标系中的位置。其他各刀都需要进行以上操作，从而确定每把刀具在工件坐标系中的位置。图轴方向对刀图轴方向对刀选择切削用量表切削用量选择主轴转速进给量背吃刀量粗车外圆精车外圆粗车螺纹精车螺纹切槽为了螺纹容易配合，螺纹在车削大径时，加工到直径，总背吃刀量去手工编程工件右端加工主程序建立绝对坐标编程粗车每次单边背吃刀量为......”。

4、“.....济源指导老师杨晨表工序卡片郑州科技学院工序卡片工序名称精车削的固定循环工序号第页类别零件号零件名称阶梯轴共页材料机床车床硬度夹具三爪卡盘工步刀具工步号内容刀具量具精切削加工的固定循环号车刀附件学生高济源指导老师杨晨表工序卡片郑州科技学院工序卡片工序名称车削退刀槽工序号第页类别零件号零件名称阶梯轴共页材料机床车床硬度夹具三爪卡盘工步刀具工步号内容刀具量具加工直径宽度为的退刀槽二号切断刀附件学生高济源指导老师杨晨表工序卡片郑州科技学院工序卡片工序名称螺纹车削固定循环工序号第页类别零件号零件名称阶梯轴共页材料机床车床硬度夹具三爪卡盘工步刀具工步号内容刀具量具粗车固定循环螺纹刀精车固定循环螺纹刀附件学生高济源指导老师杨晨表工序卡片郑州科技学院工序卡片工序名......”。

5、“.....使我真正懂得......”。

6、“.....让我更加的明白学习的重要性，在做设计时参考了了大量的书籍，经过各位老师的指点，加上自己对知识的应用总结和不断的学习，完成了本设计。本设计的题目是阶梯轴的工艺规程及工装设计，本设计是基于轴类零件的特殊加工的基础上，增加了数控仿真三维建模等特殊加工来完成毕业任务书的要求，此都是在满足设计要求的前提下完成本设计。在设计过程中，系统主要以工艺规程的分析工艺路线的拟定工装设计等，由于设计时间仓促，资料缺乏，整个设计还存在些小问题，些尺寸的精度不够。在实际应用中是要经过多次调整才能达到预期效果，望各位老师批评指正。致谢经过四个月的毕业设计，使我真正的懂得了理论联系实际的重要性。在整个设计中，充分运用了大学所学的专业知识，查找相关资料......”。

7、“.....这次设计是真正的把理论和实际联系起来，给我们次在面对工作前最好的锻炼的机会。同时我们也体会到了团队合作的重要性，要集思广益才会让设计更完美。通过这次设计，我们对机械设计的原理，自动控制原理及应用有了进步的认识，总之，这次设计为我们打开了为以后面向实际应用的大门，为我们以后做好各项工作和进步的学习奠定了基础。短暂的毕业设计就这样在紧张有序中度过了。衷心感谢各位老师在这次设计过程中的精心指导，尤其是杨晨杨老师，她在每个阶段都认真的教导和耐心的讲解，使我们能顺利的走到现在......”。

8、“.....胡凤兰互换性与技术测量基础北京高等教育出版社任嘉卉公差与配合手册第版北京机械工业出版社周玉文数控加工技术基础北京中国轻工业出版社刘力群数控编程与操作实训教程北京清华大学出版社陈荣林机械设计应用北京科学技术文献出版社姜柳林机械基础实践北京高等教育出版社唐照民机械设计西安西安交通大学出版社黄文灿机械设计基础北京机械工业出版社吴宗泽机械零件设计手册北京机械工业出版社陈立德机械设计基础北京高等教育出版社附录表工序卡片郑州科技学院工序卡片工序名称下料工序号第页类别零件号零件名称阶梯轴共页材料机床车床硬度夹具三爪卡盘工步刀具工步号内容刀具量具把料胚装夹附件学生高济源指导老师杨晨表工序卡片郑州科技学院工序卡片工序名称......”。

9、“.....按如图所示轮廓，采用把刀完成粗精车。用宽度为的切断刀切槽及切断，然后用的高速钢车削螺纹。零件图样分析的目的在于分析零件的技术要求，主要了解各加工表面的精度要求热处理要求，找出主要表面并分析它与次要表面的位置关系，明确加工的难点及保证零件加工质量的关键，以便在加工时重点加以关注......”。