1、“.....侧向型芯便完全从塑件中抽出，完成抽芯动作。限位挡块螺钉弹簧构成滑块的定位装置，使滑块保持在抽芯完成后的最终位置，以便合模时弯销能准确地进入滑块的斜孔，将侧向型芯复位。锁紧楔用以防止成型时滑块因受到侧向注射压力而发生位移。抽芯距的计算将活动型芯从成型位置移动到不妨碍塑件脱模位置所移动的距离称为抽芯距。抽芯距通常比侧孔或侧凹大。这里，抽芯距。弯销的边长考虑到抽拔力不大和倾斜角不大，选择弯销尺寸边长。最小开模行程和弯销工作部分长度最小开模行程弯销工作部分长度。滑块的设计为了便于加工，滑块采用整体式，即侧向型芯在滑块上进行加工。滑块的导滑形式该模具采用组合式导滑槽，导滑槽整体为形，滑块与导滑槽之间的导滑部位采用或的间隙配合。为保证再次合模时斜导柱能准确地插入斜滑块中，抽芯动作完成后斜滑块必须有准确的位置。该模采用挡块定位形式......”。

2、“.....主要作用是在动模与定模合模时保证型芯与型腔的精确定位。导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应导套尺寸公称直径，。导柱的尺寸为公称直径，。有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后发生变形。根据模具的形状和大小，副模具般采用到根导柱。在此设计中采用了根导柱。加工个导柱导套孔时，应将定模板滑块座动模板合在起，次性加工出来，以保证孔的同心度，然后再在定模板动模板上加工沉头孔。此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,脱模与复位机构设计脱模机构设计塑件冷却后由于有少量的收缩，所以在脱出产品时不象冲压件那样可以自动脱落。这样，我们必须设计推出机构将塑件顶出，推出机构设计时我们考虑的是要使塑件各部分受力均匀，在此设计中，由于采用了模多腔的结构。故利用推板把产品同时推出......”。

3、“.....结合产品的精度要求，在加工推板时其表面要平整，光滑。现取平行度级，粗糙度。复位机构确定注射机上液压机构将推板推出之后，塑件也被完全顶出但是模具要合模，要使模具恢复到原来的位置，而不会影响下周期的正常生产。在模具中，为了节省材料，可以不需要加复位杆。在合模时可以利用压缩弹簧推动，从而达到合模的目的。具体结构见总装图收利用，以提高自己应用的能力，而且还能增长自己见识，补充最新的专业知识。毕业设计对以前学过的理论知识起到了回顾作用，并对其加以进步的消化和巩固。毕业设计培养了严肃认真和实事求是的科学态度。而且培养了吃苦耐劳的精神以及相对应的工程意识，同学之间的友谊互助也充分的在毕业设计当中体现出来了。在这里，我要感谢我的指导老师，他给了我许多的帮助。我还要感谢毕业设计过程中所有给我真诚帮助的老师和同学。参考文献冯炳尧韩泰荣蒋文森编，模具设计与制造简明手册......”。

4、“.....年第二版党根茂骆志斌李集仁编著模具设计与制造西安电子科技大学出版社年塑料模具设计手册编写组编，塑料模具设计手册，机械工业出版社，年第二版陈万林编，塑料模具设计与制作教程，北京希望电脑公司，年傅秦生何雅玲赵小明编著热工基础与应用，机械工业出版社，年冯晓曾李士玮武维扬何世禹编著模具用钢和热处理机械工业出版社，年。王树勋邓庚厚编，典型注塑模具结构图册，中南工业大学出版社，年中国纺织大学工程图学教研室编，画法几何及工程制图，上海科学技术出版社，年第二版刘鸿文主编材料力学第三版高等教育出版社，年。谭雪松谢正超柳祖国编，中文版基础教程，人民邮电出版社，。金涤尘宋放之主编，现代模具制造技术，机械工业出版社，。吴宗泽主编，机械设计，高等教育出版社，。严霖元主编，机械制造基础，江西农业大学出版社，。冯炳尧韩泰荣殷振海蒋文森编模具设计与制造简明手册，上海科技出版社，。孙玉芹孟兆新主编......”。

5、“.....科学出版社，。王匀主编，模具设计，机械工业出版社，。屈华昌主编，塑料成型工艺与模具设计，机械工业出版社，。史铁梁主编，模具设计指导，机械工业出版社，冷却系统设计冷却系统对产品成型周期有很大的关系，对产品质量也有比较大的影响,所以要对模具的冷却系统加以计算，使之有利于成型要求。考虑到模具的具体结构，安装冷却水通道是个既实惠又简单的解决方法。在此设计中，每次所要注射的量只有，由此可以得到注射次所放出的热量焓式中熔融塑料所放出的热量每次注射的塑料量包括浇注系统在内焓塑料从熔融状态进入型腔的温度到塑件冷却后的脱模温度的焓之差由此可以看出该每次所放出来的热量是很少的，模具本身就可以散发出。但为了防止型腔受热变形，在定模板加两跟水道。这样可以保证产品精度。而塑件传给推件板的热量，则在每次开模时，推件板可以散发出去，不需要对其加冷却装置。整体设计模具整体设计也就是模体的设计......”。

6、“.....模体设计已接近标准化，可以从市场上购买相应的模体。标准模体般包括定模板动模板滑块滑块座导柱导套等。标准模架有种结构，种规格。在本次设计中,浇口套导柱导套都采用的标准件,可以外购。该模具总体结构如下图所示。采用模三腔，分型面为平面定模座板和动模座板的长为宽为下面确定模板的厚度各模板厚度总和应小于，这是注射机的要求。定模座板动模座板厚度都为，而定模板厚度取，动模板的厚度为，滑块座的厚度为，滑块厚度为，可以保证产品能顺利的脱模。根据以上选取，模具的厚度，符合条件。结束语经过这次毕业设计，我觉得自己学到了不少东西。归纳起来，主要有以下几点大学四年的时间都是在学习机械理论基础知识，并未真正地去应用和实践。平时很少接触设计，加工，生产。但是在这次毕业设计，我在指导老师的带领下多次深入工厂了解产品的注塑方法和模具的加工过程。在参观学习中，发现了自己很多不足之处......”。

7、“.....设计得就更全面更顺利更好。了解进行向设计必不可少的几个阶段。毕业设计能够从理论设计和工程实践相结合巩固基础知识与培养创新意识相结合个人作用和集体协作相结合等方面全面的培养学生的全面素质。我经过这次系统的毕业设计，熟悉了对模具进行设计生产的详细过程。这些对我在将来的工作和学习当中都会有很大的帮助和启发。学会了怎样查阅资料和利用工具书。平时课堂上所学习的知识不够全面，作为机械专业的学生，由于专业特点自己更要积极查阅资料吸取别的在设计，加工中的宝贵经验。个人不可能什么都学过，什么都懂，因此，当你在设计过程中需要用些不曾学过的东西时，就要去有针对性地查找资料，然后加以通过浇注系统从总压力中均等地分得所需的足够压力，以保证塑料溶体同时均匀地充满每个型腔，使各型腔的塑件内在质量均稳定。这就要求型腔与主流道之间的距离尽可能最短......”。

8、“.....为使模具整体达到平衡稳定，因此选择直线形排布。分型面的确定为了能顺利的出模并保证塑件平滑的外观和精度要求，使塑件开模时能够留在动模侧，并且在塑件脱模前留在滑块中，分型面应设在该产品的中间部位。这样就可以利用弹簧的弹力使动模板同时把个塑件推出，使每个塑件受力均匀而不会产生大的变形。因此该分型面为双分型面。垂直于开模方向。具体情况见总装图。浇注系统设计主流道设计主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部位开始，到分流道为止的塑料熔体的流道通道。由于选的是卧式注塑机，主流道垂直于分型面。为使凝料能从其中顺利拔出，把其设计成圆锥形，锥角为，其表面粗糙度为。主流道部分在成型过程中，其小端入口处与注射机喷嘴及定温度压力的塑料熔要冷热交替地反复接触，属易损件，对材料的要求较高，因而模具的主流道部分常设计成可拆卸更换的主衬套式......”。

9、“.....分流道设计分流道是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳态的过渡段，因此要求所设计的分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽快地流经分流道充满型腔，并且流动过程中压力损失及热量损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。由于该产品为圆形结构，而该产品是用来起开关作用，其要有较高的强度，为了减少熔接痕的产生，降低产品的强度，在设计流道时应设计为切向进料。其截面为型。由于所设计模具型腔为整体式。因此在满足其型腔强度的前提下。使流道最短。为了减少塑料熔体的热量损失，从主流道分三根分流道。这样既能保证塑件的填充时间，又能节省模具加工的加工时间。流道不应加工的太光滑，让塑件熔体和流道有点摩擦，这样可以使塑件熔体放出热量，从而使其更不易凝固......”。