摩托车灯罩模具设计说明书

经过校核，所选择的注射机符合要求。

型腔型心尺寸的计算根据塑料成型工艺与模具设计中式，塑料的平均收缩率计算如下式中塑料的平均收缩率塑料的最大收缩率塑料的最小收缩率。

根据塑料成型工艺与模具设计附录常用塑料的收缩率，为，取，，则有型腔尺寸的计算型腔的大小端径向尺寸根据塑料注射模具设计技巧与实例中的公式有式中型腔的最小基本尺寸塑件的最大基本尺寸塑料的平均收缩率塑件的公差根据塑料成型工艺与模具设计中表选取模具制造公差，精度要求不高的塑件按选取。

根据塑件零件图有，，高，则有型腔最大端直径为型腔最小端直径为型腔深度尺寸计算根据塑料注射模具设计技巧与实例中式有式中型腔深度的最小基本尺寸塑件的最大基本尺寸。

则有型腔最大深度尺寸为最小深度直径为型腔中的型心径向尺寸根据塑料注射模具设计技巧与实例中式有式中型心的最大基本尺寸塑件的最小基本尺寸其余符号与公式相同。

则有型芯尺寸的计算型心端径尺寸计算根据塑料注射模具设计技巧与实例中式有式中型心的最大基本尺寸塑件的最小基本尺寸，其余符号与公式相同。

则有型芯大端直径为小端尺寸为型心的高度尺寸计算根据塑料注射模具设计技巧与实例中式有式中型心高度的最大尺寸塑件内形深度的最小尺寸。

其余符号与公式相同。

则有斜导柱和其它零件的尺寸计算斜导柱的计算与确定抽心力的计算参照塑料成型工艺与模具设计，对于侧型芯的抽心力，采用式进行估算式中抽心力侧型心成型部分的截面平均周长侧型心成型部分的高度塑件对侧型心的收缩应力包紧力，其值与塑件的几何形状及塑料的品种成型工艺有关，般情况下模内冷却的塑件，，模外冷却的塑件，塑料在热状态时对钢的摩擦系数，般侧型心的脱模斜度或倾斜角。

根据塑件，取，。

则有斜导柱倾斜角确定参照塑料成型工艺与模具设计中式，斜导柱工作长度与抽心距倾斜角开模距的关系如下式中斜导柱的工作长度抽心距斜导柱的倾斜角﹤，常用，取。

与抽心距对应的开模距。

则有弯曲力与开模力的计算根据塑料成型工艺与模具设计中式和有式中侧抽心时斜导柱所受的弯曲力侧抽心时的脱模力，其大小等于抽心力侧抽心时所需的开模力。

则有斜导柱的直径计算根据塑料成型工艺与模具设计中式有式中侧型心滑块受的脱模力作用线与斜导柱中心线的交点到斜导柱固定板的距离式中为开模瞬间斜导柱空程，根据模具设计式中为斜导柱与侧型心斜孔的间隙斜导柱所用材料的许用弯曲应力对碳素钢取则有所以有参照模具设计与制造简明手册表斜销推荐尺寸表，确定斜导柱直径为，所选取的斜导柱为斜导柱。

其它零件的计算浇口套的参数确定根据模具设计与制造简明手册表有式中喷嘴直径，见热塑性塑料注射机技术规格参照模具设计与制造简明手册表中的有喷嘴球半径，见热塑性塑料注射机技术规格参照模具设计与制造简明手册表中的有，。

则有根据所计算得的尺寸，参照模具设计与制造简明手册表中注射模浇口套推荐尺寸表选取的浇口套参数如下表浇口套参数表材料热处理基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差定位圈的参数确定因为所选注射机的定位孔直径为，所以参照模具设计与制造简明手册表中注射模定位圈推荐尺寸表选取的定位圈的外直径为。

其主要参数如下表定位圈参数表材料钢基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差导柱导套的确定由图可见导柱的基本直径为，根据第二章第四节合模导向机构设计中选取的导柱形式为图的形式，根据模具设计大典数据库中表选导柱的肩长为，因为型腔的高度为，所以选取的导柱为导柱。

由图可见导套的基本直径为，根据第二章第四节合模导向机构设计中选取的导套形式为图Ⅱ型导套。

因为定模板和型芯固定板的厚度为，所以根据模具设计大典数据库中表选导套的尺寸为导套。

第四章型腔加工路线设计型腔加工路线设计型腔加工工艺路线的论证型腔板这个型腔的加工工艺路线有多种，但要符合以下工艺规程原则技术上的先进性经济上的合理性具有良好的劳动条件。

根据以上这些原则，制定了以下两种加工路线锻造刨加工外轮廓热处理铣两端面磨两端面划线铣型腔导滑槽铣侧槽浇口套孔电火花加工与上模板配镗导柱孔与型心固定板配镗导柱孔钻侧型芯孔水道孔钻导滑槽螺纹孔钻起吊螺纹孔攻丝钳加工抛光。

锻造铣加工外轮廓热处理车两端面磨两端面划线与定模板镗导柱孔铣型腔电火花加工与型心固定板配镗导柱孔铣导滑槽钻侧型芯孔线切割侧槽钻水道孔钻导滑槽螺纹孔和起吊螺纹孔攻丝钳加工抛光。

加工工艺的确定比较以上两种路线，路线更为合理些，因为它各道外。

那些设计人员从确定塑料制品的分型面开始，然后就根据需要的型腔数量作计算。

根据模型的布局和每个型腔放置的方向所提供的资料来创建型腔的布局。

随后便自动导入与型腔布局相适应的模座。

那些研究人员曾提议把他们的初步设计在模具设计摘引中作为向导工具。

不过，正在做的这些研究可能对大多数塑料注入成型工业不适用。

需要型腔的数量几乎是由提供产品计算机辅助设计文件的用户确定的，而且他们很少询问模具制造者的意见因此，为了节省时间这步被忽略了。

虽然塑料制品确定了模板侧面的凹槽，但是这些研究者还是没有考虑到把需要加工的凹槽结构标准化，如滑块滑板的使用就是这种情况。

研究人员也没有在需要安装吊钩的地方考虑内部的凹槽结构。

结果，导入那样的模具初步设计方案不能正确反映出模具的制造成本，而且因此会使人产生误导，导致使用了这样的标准模具结构从本质上增加了模具的制造成本。

另方面，提出了个塑料注射模具型腔布局标准化设计系统，以便给那些按标准设计型腔布局的模具使用。

当使用标准型腔布局时，他们设计的型腔布局很容易贮存入到数据库中，并且在以后的模具设计中能快速调出。

在这篇文章里，塑料注射模具的初步设计包含了型腔的布局设计。

设计套注射模具通常被认为是在创作个艺术品，因为它对设计者需要有很高的设计经验。

然而今天，这样的模具设计者已经很少了，而且现在的市场却存在着这样的两个要求，就是缩短交货时间和取得高质量的产品，这就有必要介绍个能更快设计模具的方法。

自从这个设计过程重复适用于每个模具设计工程以来，模具设计标准化就逐渐被推广和实行了。

这篇文章提出了个在初步设计中采用标准化设计的实体设计代替平面绘图的方法。

当通过对初步设计作微小的改变就可获得最后的模具设计时，就有可能在设计阶段节约时间。

在固体里的初步设计将基于作为这个总的标准模板的技术讨论检查表。

切附属设计，例如型腔布局设计，浇注系统设计，模座的设计等等将有它们自己各自的标准模板。

模具的初步设计套塑料注射模具是个高精密的工具使得塑料制品能够批量生产，以满