栅槽总高度取栅前渠道超高，栅槽总长栅前渠道深图格栅结构设计计算图每日栅渣量工业污水流量总变化系数栅渣量污水宜采用机械清渣调节池的计算取停留时间小时设计流量为取有效水深，超高，则总高底面积，事故池的底面尺寸为集水池的计算水力停留时间有效水深超高集水池容积集水池的总高，集水池的面积，取集水池的横截面为则集水池的尺寸为次提升泵选取提升流量，扬程，选泵。水利循环澄清池计算图澄清池设计计算草图水射器的计算，取设进水管流速，则进水管直径，取设喷嘴收缩角为斜壁高，取喷嘴直段长度取则喷嘴管长喷嘴的实际流速要求净水头喉管的计算实际喉管流速喉管长度，取取喇叭口直径喇叭口斜边采用倾角，则喇叭口高度为喷嘴与喉管的距离第絮凝室的计算上口直径，取上口面积实际出口流速,设第絮凝室高度为，锥形角取，则第二絮凝室的计算第二絮凝室进口断面积第二絮凝室直径实际进口断面积,实际进口流速第二絮凝室高度取其中第二絮凝室至第絮凝室上口高度取第絮凝室上口水深,实际进口断面积,实际进口流速第二絮凝室高度取其中第二絮凝室至第絮凝室上口高度取第絮凝室上口水深,澄清池直径的计算分离室面积澄清池直径，取实际上升流速,，取澄清池高度的计算喉管喇叭口距池底，喷嘴与喉管间距，超高坡脚的计算池底直径采用，池底坡角采用，池底斜壁部分高度为池子直壁部分的高度为澄清池各部分容积及停留时间的计算第絮凝池第二絮凝池分离室停留时间,水在池内净水历时,澄清池总体积直壁部分体积锥体部分体积池的总体积总停留时间排泥设施的计算泥渣室容积按澄清池容积的计，即泥设置个排泥斗，采用倒立正四棱锥体，其锥底边长和锥高均为泥进水配水系统计算设计参数每个池子的流量二反应器容积及主要工艺尺寸反应器容积的确定本设计采用容积负荷法确立其容积，反应器的有效容积进水有机物浓度取有效容积系数为,则实际体积为主要构造尺寸的确定反应器采用圆形池子，布水均匀，处理效果好。取水力负荷反应器表面积反应器高度，取采用座相同的反应器，则每个单池面积为，取则实际横截面积实际表面水力负荷在之间，符合设计要求。三设计计算查有关数据，对颗粒污泥来说，容积负荷大于时，每个进水口的负荷须大于则布水孔个数必须满足п即п，取个则每个进水口负荷п可设个圆环，最里面的圆环设个孔口，中间设个，最外围设个，其草图见图内圈个孔口设计服务面积折合为服务圆的直径为用此直径用个虚圆，在该圆内等分虚圆面积处设实圆环，其上布个孔口则圆环的直径计算如下中圈个孔口设计服务面积折合为服务圆的直径为则中间圆环的直径计算如下则外圈个孔口设计服务面积折合为服务圆的直径为则中间圆环的直径计算如下则布水点距反应器池底孔口径图布水系统示意图三相分离器的设计气液分离设计由图可知，欲达到气液分离的目的，上下两组三角形集气罩的斜边必须重叠，重叠的水平距离的水平投影越大，气体分离效果越好，去除气泡的直径越小，对沉淀区固液分离效果的影响越小，所以，重叠量的大小是决定气液分离效果好坏的关键。由反应区上升的水流从下三角形集气罩回流缝过渡到上三角形集气罩回流缝再进入沉淀区，其水流状态比较复杂。当混合液上升到点后将沿着方向斜面流动，并设流速为，同时假定点的气泡以速度垂直上升，所以气泡的运动轨迹将沿着和合成速度的方向运动，根据速度合成的平行四边形法则，则有要使气泡分离后进入沉淀区三通弯头大小头闸门弯头四通四通大小头四通四通大小头四通大小头闸门三通其中管道当量长度管径长度折算系数,按管件不同类型确定。，由上表可知空气管道系统的总压力损失为扩散器的压力损失取。则总压力损失为为安全起见，设计取值为，损则鼓风机所需压力为，又根据所需压力和空气量采用下列规格的鼓风机罗茨鼓风机三台两用备，其主要设计参数如下表罗茨鼓风机技术参数型号口径进口流量升压转速轴功率Ⅱ污泥处理装置的计算设计泥量以下污泥量都以体积表示，以质量表示的可通过下式换算剩余活性污泥量产生的悬浮固体量含水率，。生物制药废水的处理过程所产生的污泥来自以下几个部分澄清池，含水率反应器，含水率竖配水井，含水率反应器，含水率总污泥量为平均含