1、钢的回火目的使硬度和强度下降，提高塑性和韧性，消除淬火产生的残余应力。分类低温回火中温回火高温回火调质处理淬火高温回火时效处理高温低温冷处理冷却到零下五钢的表面淬火目的使工件表层具有较高的耐磨性和抗疲劳性。分类感应加热表面淬火高频淬火中频经盆丸或喷砂处理，连杆轴颈内腔应清洗干净铸件加工表面应光洁，不允许有裂纹压伤碰疤毛刺及非金属夹杂物，磨光表面不得有刻痕和黑点。各连杆轴颈中心线的偏移不大于，键槽中心线对第缸连杆轴颈中心线的偏移不大于。油孔在任何方向的偏移不大于。精加工后仔细清除油孔及其他部分的金属屑脏污及其他杂物，清洗吹干。按柴油机球墨铸铁曲轴凸轮轴磁粉探伤技术条件进行探伤检验，探。

2、大于，深度不大于，缺陷间距应大于。加工表面允许有个别气孔及凹陷，总数不多于个，直径不大于，深度不大于，缺陷间距应大于，距燃烧室及气缸中心圆应大于，距孔边缘大于。未注公差的钻孔，螺孔的位置度不大于。铸件应经喷丸或喷砂处理，不加工表面应涂油漆。加工后进行水压试验，在压下，历时，不得有渗漏现象。去锐边毛刺。其它要求参照标准灰铸铁气缸盖和机体铸件技术条件及柴油机铸铁气缸盖技术条件中的规定执行。第七节绘图软件天河。天和软件的特点弥补了的不足按国家标准视图布局投影标注组合命令标题栏明细表基准标注形位公差标注焊接标注粗糙度标注倒角标注公差标注锥斜度标注中心孔标注计算复杂形状的面积与周长组合绘图命。

3、当孔径小于，仍要保证过盈量为，即可选用较小的衬套外径。延伸公差在气缸盖螺栓的标注中要用到。在基准标注中要注意有些字母不能用。第三节表面粗糙度粗糙度表面微观结构第四节材料热处理钢的退火目的降低硬度，消除内应力，使成分均匀化，细化钢的组织。分类扩散退火成分均匀化不完全退火细化组织，降低硬度等温退火细化组织，降低硬度，防止产生白点球化退火降低硬度，提高塑性再结晶退火消除加工硬化去应力退火消除内应力二钢的正火目的调整硬度，细化晶粒，消除网状碳化物，为淬火左准备。三钢的淬火目的获得较高的强度与硬度。淬火后再经高中温回火，可获得良好的综合性能。分类单液淬火双液淬火分级淬火等温淬火喷雾淬火。

4、应力处理，硬度为，在气门座孔附近检查。材料的显微组织以小颗粒状的珠光体为基体，在基体上有少量分布均匀的细片状和中等片状石墨，允许有单个小的单杂状或不呈连续网状的磷化物共晶体以及不超过磨片面积铁素体。未注明的铸造圆角半径为，拔模斜度为，未注明壁厚，泥芯拔模为不允许有的铸造缺陷不允许有裂纹多针孔冷隔疏松浇不足缩孔粘砂砂孔外来夹杂物及其它降低缸盖强度的铸造缺陷。燃烧室，喷油器密封面，螺纹孔及在气缸中心范围内不允许有任何铸造缺陷。气缸盖内腔表面进排气道及不加工表面不允许有残渣型砂铁丝碎屑毛刺结瘤和污垢，进排气道要求光洁。允许有的铸造缺陷不加工表面上允许有个别气孔及缺陷，总数不多于个，直径不。

5、寸时，轴线必须位于的公差带范围内，当轴的直径为最小实体尺寸时，轴线必须位于的公差带范围内。基础要素采用最大实体原则当基准要素本身遵守包容原则时，则被测要素的位置公差值是在该基准要素处于最大实体状态是给定的。如基准要素偏离最大实体状态，则被测要素的定向或定位公差值允许增大。包容原则用于必须保证配合性能的要素。以最大实体边界来控制零件要素的尺寸误差和形位误差。如的精密配合，在最大实体状态时间隙为零，为了保证有配合间隙，可用包容原则。凸轮轴孔与衬套需中度过盈，但当孔的上偏差为，若衬套外圆的下偏差为，过盈量仅为，偏小，故采用包容原则。在最大实体边界孔径为，衬套最大实体边界为，过盈量为。

6、伤后应经退磁处理。曲轴加工后应作动平衡试验，不平衡量不大于，校正平衡时在曲柄平衡块外圆柱上钻孔，钻孔直径不大于，深度不大于，孔距不小于。其余按曲轴技术条件规定。氮化处理后，各轴颈表面应进行适度抛光。所有主轴颈和连杆轴颈应按下图方向进行磨削和抛光。其余按内燃机曲折计算条件规定。机体铸件应经消除内应力处理，硬度，在机体顶面距边缘处检查。未注壁厚为，未注铸造圆角为，拔模斜度不大于。铸件的浇口冒口粘砂披缝等需要仔细清干净，非加工表面应涂防锈漆。铸件的显微组织应为珠光体，基本含量应不低于，允许有少量的铁素体和磷共晶，石墨呈细小片状均匀分布。铸件不允许有裂纹针孔冷隔浇不足粘砂疏松缩孔砂孔外来夹。

7、组合倒圆倒角平行线公切线波浪线中心线标准件图库螺栓螺母垫片等注意天河软件只是的补充，不能取代，所以仍需熟悉的相关命令。屏幕设置的工具条设置视图工具栏工具栏对话框选择“标准”“对象特性”“对象捕捉”“绘图”“修改”。天河的工具条设置工具条选择“常用命令”“常用绘图工具”“构造工具”“符号标注”。二图纸设置图幅布置方式绘图比例标题栏三标题栏填充保存四绘图利用天河绘图工具剖面线点击金属剖面非金属剖面铁基粉末冶金垫片焊接点点击选取图面上的封闭面积可连续选取多块面积，右击鼠标，点击回到，被激活，点击。利用天河构造工具倒角倒圆倒角单边倒角倒圆单边倒圆轴倒角孔倒角轴断线动态延伸截交粗糙度点击图标。

8、于等于个单位。纵剖面金属的宏观组织纤维方向应沿连杆中心线并与连杆外形相符，不得有紊乱和间断，不允许有裂纹折叠气泡分层夹渣及其它非金属夹杂物。显微组织应为均匀的细晶粒结构，允许有少量连续网状分布的铁素体存在。不加工表面应光洁，不允许有裂纹折叠结疤氧化皮及因金属未充满椴模而产生的缺陷，分模面的飞边高度应小于等于，允许总数小于等于，直径小于等于，深度小于等于的凹坑或修整缺陷的痕迹，但位置不得在同截面上，经修整的痕迹应圆滑过度。锻件毛坯应经喷丸处理或喷砂处理。连杆的缺陷不允许用焊补的方法修整。去尖角毛刺，与连杆盖配对加工时，连杆螺栓涂少许机油，施仪以扭矩，拧紧后加工孔，与两端面及孔的两端倒。

9、选择参数粗糙度尺寸的确定，点击，出现设置对话框。符号设置线宽文字设置应与配对使用设置完毕后，要激活形位公差形位公差数值查询输入加工精度值，输入被测要素的长度或面积基准不允许选取的基准字母，但允许用等。图纸的整理视图的布局尺寸大小布局的调整形位公差粗糙度等尺寸的大小的调整。要素间几何关系的依据。二形状和位置公差直线度在给定平面内在给定方向在任意方向，平面度圆度圆柱度线轮廓度面轮廓度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度圆跳动全跳动二公差原则最大实体原则被侧要素或基准要素偏离最大实体状态，而使形状定向定位公差获得补偿值的种公差原则。轴的实效尺寸为轴的局部实际尺寸必须在之间，当轴的直径为最大实体。

10、。润滑油道须经压力的油压试验，历时，不得有渗漏现象。其余按灰铸铁气缸盖和机体铸件技术条件及铸铁机体技术条件规定。气缸盖材料，加铜铬，其化学成份为铜，铬。铸件需经消除内淬火工频淬火火焰表面淬火电接触加热表面淬火脉冲淬火六钢的化学热处理目的明显地提高工件的耐磨性抗蚀性疲劳强度或接触疲劳强度。分类渗碳深度，渗氮深度，碳氮共渗深度，渗硫深度，硫氮共渗深度，工模具硫碳氮共渗深度，工模具渗硼深度，冷作模具第五节尺寸标注基准设计基准工艺基准装配基准二举例凸轮轴基准重合曲轴机体设计基准与工艺基准不重合。三尺寸标准第六节举例活塞销活塞连杆未注拔模斜度，未注圆角为。经调质处理，硬度，在同连杆上的硬度差。

11、角，并在处打配对记号。连杆应经磁力探伤检验，磁力探伤后作退磁处理。其余按连杆技术条件规定。曲轴未注铸造圆角为，拔模斜度。铸件应经正火处理，硬度，同根曲轴的硬度差不大于个单位。铸态时的金相显微组织按球墨铸铁金相检验评定，石墨球化级别不低于级，石墨球径大小应不低于级。机械性能抗拉强度，延伸率。铸件应经正火处理后的金相显微组织按评定，珠光体含量应不小于，允许有不大于的游离渗碳体和不大于的磷共晶体存在，但其总量应不大于。曲轴经软氮化处理，氮化层深度，表面硬度不低于，氮化层的脆性疏松氮化物形态按钢铁零件渗碳金相检验评定。铸件不得有缩孔缩松裂纹结疤夹杂物及影响曲轴强度的缺陷存在，铸件毛坯应┄┄。

12、物及其它降低机体强度的铸造缺陷。气缸孔，主轴承孔，凸轮轴孔及气缸盖螺栓孔，主轴承螺栓孔表面不允许有任何缺陷。允许存在的铸造缺陷。非加工表面在距边缘范围处允许有单个气孔，总数少于个，直径小于，深度小于,孔间距不小于。加工表面离边缘及加工孔周围范围外，允许有单个气孔，总数少于个，直径小于，深度小于，孔间距大于。加工表面允许有两处密集形孔眼，孔径小于，深小于，每范围内不多于个孔眼。所有螺纹应光洁无缺陷裂纹，孔口倒角，倒至螺纹根部，表面粗糙度。所有未注螺孔，水孔位置度公差。去锐边毛刺。经机加工后应清洗干净，特别是油道不得有铁屑，然后压入清砂孔闷头，机体经压力的水压试验，历时，不得有渗漏现象。

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