内外组合双环模制粒机设计

该机喂料调质制粒分别采用独立传动，工作可靠。

该设备主要组成部分有喂料系统，调质系统，传动成型系统和润滑系统。

如图所示为内外组合双环模制粒机的结构图，如图内外组合双环模制粒机三维模型。

转轴喂料轴主套皮带轮环模进料口螺旋推进叶片进料通道内环模调整套机架间隙调整臂隔板内出料口图内外组合双环模制粒机的结构图图内外组合双环模制粒机三维模型主要技术参数工作原理与工作过程概述内外组合双环模制粒机的工作原理粉状配合饲料是个连续压制过程，它建立在粉状颗粒间有空隙存在的基础上。

粉状物料是种由具有定流动性的分散颗粒组成的不连续松散体，在挤压力的作用下粉粒相互移近和重新排列，粉粒间所含气体不断逸出，从而使得粉粒间的间隙减小，联接力增大，最后被压制成具有定密度，定强度的颗粒饲料。

在压粒过程中，饲料的蛋白质和糖分受热产生可塑性，淀粉部分糊化压粒，简单地说就是个挤压式的热塑过程。

内外双环模制粒机，包括机架和环模，环模壁上径向开设有若干模孔，环模端设有进料通道，机架上固定有主套，环模另端与皮带轮相固定，皮带轮经轴承安装在主套外环模内设置有圆筒形的内环模，内环模壁上也开设有若干径向的模孔，内环模的端连接有转轴，转轴安装在调整套内，调整套穿过主套安装在机身上主套上安装有喂料轴，喂料轴轴向穿过环模和内环模之间的间隙伸入进料通道中，喂料轴上设有螺旋推进叶片，螺旋推进叶片从进料通道的进料口下侧延伸至环模和内环模之间的间隙中。

该装置工作时，环模和内环模由动力系统驱动其转动，喂料轴也可转项目参数生产率压模内径内模直径模孔直径压模转速内模转速喂料绞龙转速螺旋面直径螺距桨叶直径螺距偏心轴偏心距配套动力主电机转轴电机喂料电机主传动三角带规格根动，当喂料轴转动时，可将进料通道内的物料推进到环模和内环模之间的间隙中，当环模和内环模转动时，物料部分被压从环境上的模孔中被挤出，另部分从内环模上的模孔中被挤出到内环模内腔中与现有技术相比，该设计模孔数目多，可同时从环模和内环模上进行制粒，其工作效率高。

为了方便调节环模和内环模之间的间隙，所述转轴与调整套之间偏心设置，调整套上固定有周向可转动的间隙调整臂，所述间隙调整臂与机架之间可拆卸地相连接。

间隙调整臂可与机架相对转动或者固定，其转动时，可带动调整套转动，由于转轴与调整套之间偏心设置，因此，转轴的位置的改以即可改变内环模和环模之间的间隙，当间隙调整到适合位置时，可将调整臂与机架固定。

环模是颗粒机的主要工作部件，配合饲料从供料机构较均匀地供给搅拌机构，饲料在搅拌机构中与水或其他添加物混合后，投入压粒机构中，饲料在环模与环模的挤压下，从压模的模孔中挤出来成为颗粒。

从工作过程分析，环模是主动回转零件，另环模是靠与环模内表面摩擦而转动的从运动构件的角度分析，环模和压辊是对外摩擦机构，通过摩擦力带动压辊运动。

内外组合双环模制粒机的主要工作过程当水分含量为的配合饲料进入混合喂料器后，饲料经加入定量的水后，被螺旋浆叶混合搅拌均匀后送进调质器内，进行糊化。

如果需要，也可以将糖蜜脂等液体均匀喷洒到物料中去，脂的添加量不得超过，以利于成形。

调质后的物料水分达到，然后经分配器分配到转动的环式压模和内压模的工作面上。

内外双环模制粒机，包括机架和环模，环模壁上径向开设有若干模孔，环模端设有进料通道，机架上固定有主套，环模另端与皮带轮相固定，皮带轮经轴承安装在主套外环模内设置有圆筒形的内环模，内环模壁上也开设有若干径向的模孔，内环模的端连接有转轴，转轴安装在调整套内，调整套穿过主套安装在机身上主套上安装有喂料轴，喂料轴轴向穿过环模和内环模之间的间隙伸入进料通道中，喂料轴上设有螺旋推进叶片，螺旋推进叶片从进料通道的进料口下侧延伸至环模和内环模之间的间隙中。

环模和内环模由动力系统驱动其转动，喂料轴也可转动，当喂料轴转动时，可将进料通道内的物料推进到环模和内环模之间的间隙中，当环模和内环模转动时，物料部分被压从环境上的模孔中被挤出，另部分从内环模上的模孔中被挤出到内环模内腔中，物料在强烈的挤压下，克服孔壁的阻力，并不断从压模孔中成条的挤出。

挤出时被装置在压模外的切刀切成长度适宜的颗粒。

切刀的位置可以调节，以控制颗粒的长短。

刚压制出的颗粒温度般在之间，水分在左右，必须在经过冷却降温，挥发水分使其温度接近室温，以便保管储藏。

与现有技术相比，该设计模孔数目多，可同时从环模和内环模上进行制粒，其工作效率高。

喂料机构设计喂料机构的作用是将待制粒仓中的粉状物料均匀地输送到调质部分，其关键是保证输送速度的稳定。

传统的机构通常是依靠螺旋输送机来实现这种功能。

螺旋输送机又称绞龙，是种无挠性牵引构件的连续输送设备。

其结构主要包括料槽螺旋叶片和转动轴组成的螺旋体，两端轴承和驱动装置几部分。

工作时，物料由进料口进入料槽，并在螺旋叶片的推动下沿螺旋槽作轴向移动，直至卸料口被排出。

螺旋输送机的类型有水平垂直和倾斜三种形式，本设计中选用水平螺旋输送机。

与其它输送设备相比，螺旋输送机具有结构简单横截面积小密封性好操作维修安全方便制造成本低等优点，这也正是它被广泛应用的原因之。

喂料器输送结构设计该设备的螺旋输送机叶片采用单头满面式螺旋叶片，螺旋叶片的边紧贴在轴上，形成完整的螺旋面。

这种叶片构造简单，输送能力强，便于均匀地输送粉类物料。

螺旋面采用右旋设计方案。

由于输送物料中含有定水分，为了防止叶片生锈，影响物料输送和产品质量，选用不锈钢作为叶片材料。

同时，由于在工作过程中，叶片磨损比较严重，为了增加其耐磨性，要对叶片进行调质处理，以提高其表面硬度。

螺旋叶片厚度为，螺距为，为螺旋直径，由于本设计采用水平结构设计，取，机壳厚度为。

如图所示有限元分析，把力看成渐变的，如图所示，梯度力根据讨论，可以设为图梯度力图力的范围，的角度如图所示，经验可取约束加载和受力图，如图所示外环模内环模图外环模和内环模约束和受力图有限元求解用进行分析，得到外环模位移变化图，节点等效应力图内环模位移变化图，节点等效应力图。

图外环模位移变化图图外环模节点等效应力图图内环模位移变化图图内环模节点等效应力图对有限元结果进行分析从的模拟求解中我们可以看出，环模的最大应力集中于环模的中间部位以及环模固定端结构变化处，根据计算机的模拟结果我们可以看出环模的最大应力为，材料的许用应力为，显然小于材料的许用应力，所以环模具有足够的强度和稳定，满足设计要求。

同时，从图可以看出，内环模工作部分受力并不是非常大，而作为支撑的左右两边跟环模端盖跟环模座相连，分担了部分压力，基本能保证避免快速磨损而导致失效的现象，从而保证了环模的寿命。

设计心得此次毕业设计已基本结束，回顾这段以来所做的工作，有得也有失，其中有不少经验可以作为以后工作与生活的借鉴，当然，亦有许多失败的教训引以为诫，下面就对此做下简单的总结。

通过这次毕业设计，对于面临到些问题时所持的心态有了很大的改变。

以往在碰到难题时总是烦躁不安束手无策，如今也能从容自信而冷静地分析其中存在的矛盾与联系，并从中找到解决问题的突破口。

尽管效率有些低，但是从前者到后者，对我而言，已经属于个不小的转变。

再者，就是处理问题的方法。

这次设计，无论从查阅资料到绘图，还是设计内容的考虑及其它方面的工作，在进行过程中都碰到了许多难以预料的，并且比较棘手的问题。

对于此，起初我还抱怨毕业设计牵动的知识面大，问题多，可是随着设计的时间逐渐地减少，我也意识到这种心态并不可取，明智的选择还是知难而进，这不也正是个很好的学习机会吗于是，接下来的工作，我便以积极乐观的态度去处理所面临的困难，这样反而设计进程也加快了许多。

可见，心态问题对于解决问题是多么重要，不过，心态是，处理问题时的灵活性亦十分重要。

在这次设计中，我曾不断地遇到各种各样的困难，有些倒也容易，可是些问题却着实让我头疼，眼看设计验交日期已近，有些问题却迟迟得不到解决，那种感觉真不好受，总之，俩字真难，可是，头疼也不是办法呀，还得面对，于是请教老师同学翻书上网等等，总之，我是用尽了各种能够想到的办法，目标只有个，就是解决掉面临的问题。

次不行两次，两次不行就多次，再不行就换种考虑的方法，滞则变，变则通。

您还别说，这种思路还真是对头，如此以来，先前的问题有许多都迎刃而解了，设计是的心情也舒畅了许多。

可见，分析与处理问题是的灵活性对于问题的解决也是至关重要的，其实，学习是这样，人生中的很多事情又何尝不是如此呢只不过是问题的性质有所不同罢了。

许多事很少有你会与不会的，关键是个人所采取的态度和方法。

正确的思路可以顺利地到达彼岸，旦思路出错，就只能走弯路，甚至南辕北辙。

另方面，就是失败的教训。

这次毕业设计之所以碰到如此多的问题也不是偶然的。

是对于平时所学的知识，我缺少对其系统的归纳和深入地理解，致使设计中总是捉襟见肘，不能求全，这不但影响了设计进度，也影响了设计成果的好坏。

二是设