年产1亿支抗病毒口服液的工厂设计

要预见的市政区域规划，药厂建在市政区域规划不影响药品质量的影响。

月亮岛处于六安市，交通发达，且离原材料产地很近，方便原材料的购买与产品的出售。

月亮岛水电资源丰富，将不会出现能源不足的情况。

我厂拟进口批污水处理系统，届时，我厂污水将得到妥善处理厂房总体布置根据建筑设计防火规范等规范，我厂总图布置符合防火安全和卫生的要求。

各建筑物之间离有定的距离，生产药品的车间类别不同，它们之间的间距也设置不同。

我厂区内的主要道路要径直短捷，而且有考虑消防通道。

厂区道路环形相通，厂内的主要道路为双车道。

人流和物流之间，货流和货流之间尽可能避免了交叉和迂回。

我厂生产厂房布置在厂区环境清洁区域，不让厂区的地面路面及运输不对药品的生产造成污染。

根据产品的工艺特点和防止秤时交叉污染，合理布局间距恰当。

我厂原料药生产区应置于制剂秤区的下风侧。

车间仓库等的分布是根据药物的流程安排的。

我厂厂房与道路之间应有定距离的卫生缓冲带，缓冲带种植了草坪，绿化设计做到土不见天。

最大限度的减少空气中的微粒，防止污染药物。

我厂车辆的停车场设在办公区前，远离药品生产厂房，防止发生爆炸。

本厂涉及到中药提取，有残渣生成，为防止污染，生产废弃物的回收是独立设置的。

工厂的总体平面设计根据生产发展需要，首先要进行厂区划分，确定全厂建筑厂房，构建物，道路，堆场管路管线及绿化美化等设施在厂区平面上的相互位置。

工厂的总体平面设计不仅需要如下依据审批的设计任务书。

厂址的选择报告。

厂址总体平面布置方案草图。

生产工艺流程简图。

平面的设计还需要些要求符合生产流程的要求。

生产主厂房处于占地面积较大的中心地带。

考虑地区主风向的影响。

人流货流通道的分开，避免交叉。

遵循城市规划的要求。

符合国家有关规范和规定。

生产足生产工艺需要的同时，设备布置要尽量符合建筑结构标准化要求，以下，采用的倍数，以上采用的倍数，多层厂房跨度和柱距均以进位，高度应为的倍数。

车间布置相关专业的要求。

七废液的处理及其防治废液的处理方法我厂拟从德国进口整套的污水处理循环系统，最大量的减少了污水的排放，同时，我厂排放的污水也将符合国家级相关标准。

八参考文献朱宏吉，张明贤制药设备与工程设计化学工业出版社张珩制药工程工艺设计化学工业出版社刘红霞，梁军，马文辉药物制剂工程及车间工艺设计化学工业出版社高俊亭，毕万全，马全明工程制图高等教育出版社王志魁化工原理化学工业出版社中华机械网国家知识产权局网车间设计及布置原则要求生产设备要按工艺流程的顺序配置，在保证生产要求安全及环境卫生的前提下，尽量节省厂房面积与空间，减少各种管道的长度。

保证车间尽可能充分利用自然采光与通风条件，使各个工作地点有良好的劳动条件。

保证车间内交通运输及管理方便。

万发生事故，人员能迅速安全地疏散。

厂房结构要紧凑简单，并为生产发展及技术革新等创造有利条件。

原则各工序的设备布置要与主要流程顺序相致，是生产线路成链状排列而无交叉迂回现象，并尽可能自流输送，力求管线最短。

注意改善操作条件，对劳动条件差的工段要充分考虑朝向风向门窗排气除尘及通风设施的安装位置。

设备的操作面应迎着光线，使操作人员背光操作。

辅料制备车间应与适用设备靠近，但如液氯汽化制漂等有污染和粉尘部分，应有墙与车间隔开，应有通风等必要的设施。

冬天无严重冰冻地区的工厂可考虑把不适宜在车间内布置的设施，布置在室外。

高压容器等有爆炸危险的设备应布置在室外。

并有安全报警和事故排空等安全措施。

相互联系的设备在保证正常运行操作维修交通方便和安全条件下，尽可能靠近。

设备与墙柱之间的间距，无人通过最小，有人通过最小泵与泵之间间距般，泵组之间间距约。

设备的安装位置不应骑在建筑物的伸缩缝或沉降缝上。

发散有害物质产生巨大噪音和高温的生产部分应同般的生产部分适当的隔开，以免互相干扰。

要统安排车间所有操作平台各种管路地沟地坑及巨大的或震动大的设备基础，避免同厂房基础发生矛盾。

操作平台的宽度应大于，平台向上距梁底或楼板的距离应大于，平台下若走人或有设备需检修，平台底部净高不应小于。

合理安排厂房的出入口，每个车间出入口不应少于个，厂房大门的宽度应比所需通过的设备宽度大左右，比满载的运输工具宽度要大，总的宽度不应小于。

要考虑必要的锥料面积。

遵守国家的有关劳动卫生及防火安全等方面的各项规定，建筑设计防火规范。

要考虑到厂房扩建的需要。

在支时产支支二工艺设计和说明工艺流程简图清洗烘干粉碎灌装灭菌配滤提取浓缩仓库包合物配制内包外包入库生产原料主料为板蓝根石膏芦根生地黄郁金知母石菖蒲广藿香连翘。

辅料为蜂蜜蔗糖羟丙基环糊精。

工艺流程设计原则尽可能采取先进设备，先进生产方法及成熟的科学技术成就，以保证产品质量。

就地取材充分利用当地材料，以便获得最佳的经济效果所采用的设备效率高降低原材料消耗及水电气消耗。

以使产品的成本降低。

按要求对药物的剂型进行工艺流程设计。

药材的前处理提取浓缩等生产操作，按单独设立的前处理车间进行前处理工艺流程设计。

遵循三协调原则即人流物流协调工艺流程协调清洁级别协调，正确划分生产工艺流程中生产区域的洁净级别，按工艺流程合理布置，避免生产流程的迂回往返和人物流交叉等。

充分预计生产故障，以便及时处理保证生产的稳定性。

生产工艺的简介此次设计任务是生产抗病毒口服液。

首先，对各种主料和辅料进行清洗烘干以及粉碎第二步，按生产工艺对原料进行提取浓缩得到粗产品第三步，加入辅料配滤制成口服液第四步，对产品进行灌装灭菌最后，对产品进行质量检测及包装。

工艺方案的分析经过大量的试验及查找相关资料，最终确定了采用水溶性环糊精包含抗病毒口服液的生产工艺。

此工艺的优点在于采用水溶性环糊精包含抗病毒口服液中挥发油的有效成分，包合率可以达到保证了产品的质量，增加了挥发油的稳定性改善了抗病毒口服液的口感，提高了产品的疗效产品的生产工艺简单，适合工业上大批量生产。

生产工艺的确定具体水溶性环糊精包含抗病毒口服液的生产工艺如下对原料进行预处理取药材板蓝根石膏芦根地黄郁金知母石菖蒲广藿香连翘。

进行清洗烘干级粉碎。

对原材料进行提取将按比例配制的混合后的原材料投入提取罐中，加入倍量的水，夹层加热煮沸提取小时，同时收集得含挥发油的乳浊液，经油水分离器分离收集挥发油得挥发油吨连翘支吨辅料总物料衡算蜂蜜支吨蔗糖支吨羟丙基环糊精支吨四能量衡算浸取设备的能量衡算浸取过程的能量的衡算查酒精比热容采用的料液比起始温度加热温度酒精密度每天消耗板蓝根量故需酒精量为消耗电的能量理论的电量度电机的功率浸取过程总消耗的电量度其他主要设备的能量衡算清洗烘干粉碎联合设备的功率灌装灭菌体机的功率搅拌器功率自动灌装封口机的功率其他合计每天消耗的电量度度五设备的选型清洗罐生产能力外形尺寸直径高烘干机型号生产能力外形尺寸长宽高粉碎机型号生产能力外形尺寸长宽高提取机型号生产能力外型尺寸长宽高浓缩机型号生产能力外型尺寸长宽高配滤罐型号生产能力外型尺寸直径高灌装机型号型生产能力罐外型尺寸及芳香水，备用。

提取液经卧式螺旋卸料过滤离心机放出，备用。

药渣再加入倍量的水提取个小时，经卧式螺旋卸料过滤离心机放出提取液，与第次提取夜合并，备用。

药渣弃去。

对提取液进行浓缩合并提取液，在以下真空浓缩至相对密度热测，放置冷却至室温，于搅拌中缓慢加入乙醇，使含乙醇浓度达到，静置小时，过滤，取上清液回收乙醇并浓缩至相对密度为测，得抗病毒浓缩液，备用。

包合物的制备取羟丙基环糊精制成饱和水溶液，加入经无水硫酸钠脱水后的挥发油，控制温度搅拌小时，搅拌速度，得羟丙基环糊精包合液。

包含率为。

配滤取抗病毒浓缩液过滤后，加入蜂蜜蔗糖羟丙基环糊精包合液芳香水调节至，混匀至澄清，加水定容至，定容过滤。

灌装灭菌通过口服液灌装灭菌体机进行定溶液灌装支，灭菌产品。

质量检测及包装人工进行质量检测，然后贴上标签，装盒，入箱制成成品。

三物料衡算主料总物料衡算生产任务年产亿支抗病毒口服液，每支。

每年按天计算，每天按小时不间断生产。

日产支支时产支支共需要药材总质量如下按总效率计算板蓝根支吨石膏支吨芦根支吨地黄支吨郁金支吨知母支吨石菖蒲支吨广藿香支