年产180万吨催化裂化反应再生系统的设计计算

主风分布管支管分支管排列及尺寸如图图主风分布管辅助燃烧室的设计计算所用燃料油为柴油。

热值辅助燃烧热负荷计算辅助燃烧热负荷计算按正常生产时主风量加热到所需热量计，主风量为，主风从主风机出口温度为。

空气平均比热辅助燃烧室风量般只相当正常主风量的左右，本设计取。

那么热负荷。

主风供应方式即次风二次风分布设燃料油用量为燃料油热值为燃料油燃烧热负荷效率取η。

则有热负荷燃料热值η。

燃烧碳量。

燃烧氢量。

燃料油燃烧所需空气量燃烧碳所需氧气量。

燃烧氢所需氧气量。

即有理论耗氧。

理论干空气量。

空气带入水汽量干空气干空气湿含量前以查出。

所以次风量二次风量主风量次风量。

次风直接进入内燃烧室，使燃料燃烧二次风进入环型夹套，燃烧室出口与烟气混合后进行烧焦。

结构尺寸确定。

内燃烧室辅助燃烧室体积强度本设计取。

内燃烧室体积炉室体积热负荷体积强度内燃烧室高径比本设计取。

内燃烧室体积所以有所以有。

空气入口线速空气在管线中流速在范围内本设计取。

温度取主风入再生器温度，压力取主风机出口压力忽略管线压降则次风体积体积流量所以次风管线直径。

二次体积流量二次风管线直径辅助燃烧室直径辅助燃烧室夹套环隙是使二次风以线速通过夹套来确定的，本设计线速为。

环隙面积环又环炉内燃烧室即有炉所以炉。

即有辅助燃烧室直径为。

能量回收的计算催化裂化装置的能量回收主要是再生烟气回收，他包括压力能化学能显热能。

由于本设计采用烧焦罐式完全再生，烟气中几乎无，所以无化学能回收只能回收烟气的压力能和显热能。

压力能回收估算压力能主要通过膨胀透平来回收他可将烟气压力能转化为机械能，从外集器室出来的烟气进入透平，可用下面的公式求膨胀透平的轴功率η式中膨胀透平轴功率烟气入口压力绝烟气出口压力绝烟气入口流量绝热指数η膨胀透平机械总效率为烟气入口压力计算烟气入口压力为再生器顶压减去双动滑阀及下游管线和设备的压降在正常流量时，可以大概采用下列数值管线阻力取绝二级旋风分离器采用杜康型压降取正常流量时，双动滑阀通道线速不超过压降应不超过取。

则有。

烟气入口流量的计算。

烟气出口压力取绝η取则有。

主风机采用台型，功率为。

则有膨胀透平功率与主风机功率之比。

显热能回收估算采用余热锅炉来回收烟气的显热能。

本设计取排烟温度为。

本装置各处所有蒸汽均为及，。

烟气入膨胀透平取考虑温降烟气入膨胀透平压力。

烟气出膨胀透平压力。

烟气经膨胀透平做功后的温度可利用下式计算η式中η膨胀透平效率，约，取。

烟气出口温度则有。

烟气比热取烟气量。

烟气放热。

反应器部分计算提升管反应器的设计计算转化率收率计算总转化率气体汽油焦碳产量新鲜进料单程转化率气体汽油焦碳产量总进料轻质油收率汽油收率轻柴油收率④总液收率汽油收率轻柴油收率重柴油收率澄清油收率。

本设计不生产重柴油和澄清油。

所以总液收率轻质油收率提升管尺寸计算首先应求提升管入口处的压力和温度入口处压力入沉降器快分提升罐稀ν稀。

沉降器顶压即反应压力为快分提升罐稀ν稀取则有入入口处温度计算中有以下几点假设假设原料进提升管前为液相。

假设原料进提升管与高温催化剂接触，先汽化再反应。

假设原料在隔离系统汽化不反应供热方再生催化剂带入热量混混再生催化剂带入水汽热混混再生催化剂携带烟气带入热混混耗热方原料升温汽化热反应系统热平衡已查出新进料所以混汽混汽各项水蒸气升温热根据进入反应系统的水蒸气表知提升管下的水蒸气包括表进入反应系统水汽表项目用量性质雾化蒸汽过热预提升蒸汽过热再生滑阀松动过热再生滑阀吹扫饱和再生斜管膨胀节吹扫饱和进料事故蒸汽下段喷嘴吹扫饱和提升管下段取样吹扫饱和混混混供热混耗热混汽混供热耗热即有混汽混设混，则根据混，查石油炼制工程上焓图得汽，则混混假设正确。

求得此温度和压力后，计算油气和水汽在此条件下的混合体积流量平均分子量的计算原料石油加工工艺学上册表