1、“.....并没有亲自设计过，因此，在开始的设计过程中，存在这样那样的问题，我根据步骤步步的设计，画图，查阅各种关于专用夹具的设计资料，终于将它设计了出来，我感到很高兴，因为在这之中我学到了以前没有学到的知识，也懂得了很多东西，真正做到了理论联系实实践性环节，是对所学理论知识的又次更系统更全面的应用巩固与深化。马上就要步入社会，接触真正的生产加工，所以这次设计是个很好的锻炼机会。加工零件零件说明图工序要求摇臂钻床上钻取图右端面所示的个凸耳的通孔，孔有公差要求和同轴度要求，材料为。连接座钻孔夹具工艺规程设计是根据连接座的加工过程中所需要的工序和所使用的机床设备编写的，根据产品的技术要求，以及外形尺寸粗糙度加工精度等要求所进行的工艺设计，其结果将直接影响所加工产品成型后的质量，加工工艺就是为了要得到指定产品所进行的设计，从最初的毛坯成型到最后的总检入库封存，主要包括毛坯分析工艺加工方案制定机床选择加工余量计算工时计算等内容。工序图工序说明图零件加工工序截图本次的设计任务是为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度而设计连接座钻孔的专用夹具。该设计选择缸底加工工序......”。

2、“.....该专用夹具将用于立式钻床，刀具为直柄麻花钻。夹具方案选案两个方案方案由于本零件属于铸造毛坯，我们选择以平面定位。在夹具设计过程中尽量以设计基准为定位基准，以便减小加工误差，所以在该工序中选择右端面以及端面以上的凸耳为定位基准方案二以直径为的孔来定位对比选优方案分析方案和方案都选用立式钻床，定位方式不同，夹紧方式相同，方案通过直径为的孔来定位，由于的孔是毛坯孔，孔精度不高，而且使用过该方向的位置就确定下来。工件在夹具中定位，意味着通过定位元件限制工件相应的自由度。确定导向装置本工序个孔加工的精度要求较低，采用次装夹完成钻，故此夹具采用与孔尺寸相对应的固定钻模板做导向元件，相应的立式钻床上面采用快换夹头。图工件定位截图如图所示，固定钻套外径尺寸为，固定钻套与钻模板之间的配合尺寸为。确定夹紧机构快卸方案在机械加工工艺设计中，在此工序夹具中选择螺旋夹紧机构夹紧工件。如下图所示，以左端的型块定位，通过右端的型块的螺钉旋紧来夹紧。夹具体设计夹具体的设计应通盘考虑，使上述各部分通过夹具体能够有机的联系起来，形成个整体。考虑夹具与机床的连接，因为是在立式钻床上使用......”。

3、“.....夹具体上表面与其他元件接触的部位均做成等高的凸台以减少加工面积，夹具体底部设计成周边接触的形式以改善接触状况，提高安装的稳定性。最后夹具的总图如下图所示切削力夹紧力误差精度计算分析定位误差分析定位心轴与定位孔的配合尺寸为，即定位孔，定位夹紧心轴，定位夹紧心轴下端与夹具体底板上槽孔的配合尺寸为，即夹具底板孔槽，定位心轴底端，定位心轴上端部为螺杆，用六角带肩螺母夹紧。对于此工序而言，工件的定位基准和工序基准重合，基会导致孔变大而该定位方案所造成的定位误差并不影响两孔之间的相对位置。钻削力及夹紧力的计算夹紧装置中产生源动力的部分叫做力源装置，常用的力源装置有气动液压电动等夹紧装置中直接与工件的被夹压面接触并完成压夹作用的元件称为夹紧元件，本设计采用了偏心轮夹紧。夹紧力大小对于确定夹紧装置的结构尺寸，保证夹紧可靠性等有很大影响。夹紧力过大易引起工件变形，影响加工精度。夹紧力过小则工件夹不紧，在加工过程中容易发生工件位移，从而破坏工件定位，也影响加工精度，甚至造成安全事故。由此可见夹紧力大小必须适当刀具高速钢麻花钻......”。

4、“.....钻孔时钻削力公式中钻头直径进给量修正系数所以对钻孔时钻削力进行分析可知，钻孔时竖直向下，在钻孔过程中钻削力就能起夹紧的作用。钻模的钻孔精度计算由机床夹具设计手册表得到孔加工钻模的钻孔精度计算公式。通过夹具定位误差的分析计算公差配合的分析计算以及公差配合的选择，让我更扎实的掌握了机械专业的基本理论知识，对以后我们的实际工作都有很现实的意义。致谢这次的课程设计让我学到很多，并且巩固了所学的知识。在做设计的时候，我要感谢我的指导老师和我的同学。我的夹具设计题目是缸底夹具的设计，目的是为了保证这道钻孔工序的精度和加工效率。在设计开始时，在老师的帮助下我逐渐明确了设计思路，这使我的工作能够渐渐的展开在和老师的讨论中我明确了夹具设计方案，并了解了定位夹紧的方式。在随后的设计中，我按照夹具设计的思路步步的设计。在这过程中，我也遇到了些问题，比如该如何选取夹具体材料等，这些问题都是在老师和同学的帮助和探讨中得到很好的解决。在和老师同学的讨论中，使我学到了很多东西，也认识了些自己的不足，总之，非常感谢老师和同学在这次课程设计给我的帮助......”。

5、“.....,,,,,，，，，，，由机床夹具设计手册表附表得，，,，经计算得孔孔。式中工件加工尺寸的偏差毫米钻模上固定衬套中心位置的偏差快换钻套孔最大直径毫米刀具最小直径毫米快换钻套外圆最小直径毫米固定衬套孔最大直径毫米钻孔深度毫米钻套长度毫米钻套下端面到工件上端面的间隙固定衬套中心位置偏差系数配合间隙的系数钻套偏斜的系数可换钻套偏心的概率系数可换钻套的偏心量毫米总结经过这次专业课程综合设计，使我从中学到了以前在课内根本就学不到的东西，受益匪浅。首先，能把以前所学的各种知识，综合地运用于这次设计中，巩固了以前所学的知识其次学会了参阅各种资料及查各种余量切削用量等手册最后，掌握分析问题，解决问题的方法。在这次专业课程综合设计中，主要是关于专用夹具的设计......”。

6、“.....影，重者烧损电机，即影响用户生产又易造成经济损失。装配技术要求磨浆机应严格按规定的图样和经批准的技术文件进行装配。动片定片装配后必须进行磨合，使两砂轮片的精加工工作面接触均匀，接触面不得少于其间隙调节应有粗细字样和相应的标志。用手驱动定片时应灵活，不允许有阻滞和碰撞现象。对磨浆机空载运转时噪声的要求，砂轮直径小于或等于时，其噪声不得大于。壳体与主轴交贯处应采取可靠的防漏措施，工作时出浆口的豆糊应畅通无阻，其余部位不得有浆液外溢和渗漏。轴承温升在正常运转时不得超过,最高温度不得超过原理与设计要求分析相关原理分析磨浆机的工作原理原料通过加料斗进入两个相对高速转动的磨盘之间，使其在磨盘的机械力的作用下，部分受到磨纹的碾磨，大部分由于原料本身的相互挤压摩擦而破碎。浆料最后经精磨区流出，由于精磨区间隙较小而被细化磨碎。在高速旋转中，离心力的作用下，浆体通过筛孔，经出浆口流出，而渣体不能通过筛孔，通过离心作用经出渣口流出。工作示意图如图二所示。研磨原理粉碎是利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将其破碎的种操作，它是食品加工中特别是在食品原料加工中的基本操作之。根据粉碎的粒度大小......”。

7、“.....食品粉碎的方式有多种，般可分为挤压弯曲折断剪切撞击研磨对应示意图如下研磨是指物料与粗糙工作面之间在定压力下相对运动而摩擦，使物料受到破坏，表面剥落，这是种既有挤压又有剪切的复杂过程。对于种物料而言，当两个工作表面之间的压力不小于个最小的极值，或者两个工作面之间的间隙不小于个最小的极值时，可以得到所需要的粉碎效果。根明机械零件设计手册。冶金工业出版社，谭建荣，张树有，陆国栋，施岳定编。图学基础教程。高等教育出版社，杨明忠，朱家诚主编。机械设计。武汉理工大学出版社。邓星钟主编。机电传动控制第三版。华中科技大学出版社，刘鸿文主编。材料力学Ⅰ第四版。高等教育出版社，张裕中，臧其梅编。食品加工技术装备。中国轻工业出版社，蒋迪清，唐伟强编。食品通用机械与设备。华南理工大学出版社，扈文盛编，食品常用数据手册。中国食品出版社。程凌敏，徐克非，杨倚云等编。食品加工机械。中国轻工业出版社，徐灏主编。机械设计手册第三卷。机械工业出版社，曾志新，吕明主编......”。

8、“.....武汉理工大学出版社，施平主编。机械工程专业英语第八版。哈尔滨工业大学出版社，于永泗，齐民主编。机械工程材料第七版。大连理工大学出版社，致谢本学位论文是在我的导师涂建平和徐雪红老师的亲切关怀和悉心指导下完成的。他们严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到论文的最终完成，老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。在设计过程中，翻阅了很多专业方面的资料，并充分利用校图书馆的资源。数月以来，遇到了很多专业方面的问题，认真思考，而且不断和同学讨为理论知识讲的，并没有亲自设计过，因此，在开始的设计过程中，存在这样那样的问题，我根据步骤步步的设计，画图，查阅各种关于专用夹具的设计资料，终于将它设计了出来，我感到很高兴，因为在这之中我学到了以前没有学到的知识，也懂得了很多东西，真正做到了理论联系实实践性环节，是对所学理论知识的又次更系统更全面的应用巩固与深化。马上就要步入社会，接触真正的生产加工，所以这次设计是个很好的锻炼机会。加工零件零件说明图工序要求摇臂钻床上钻取图右端面所示的个凸耳的通孔，孔有公差要求和同轴度要求，材料为......”。

9、“.....根据产品的技术要求，以及外形尺寸粗糙度加工精度等要求所进行的工艺设计，其结果将直接影响所加工产品成型后的质量，加工工艺就是为了要得到指定产品所进行的设计，从最初的毛坯成型到最后的总检入库封存，主要包括毛坯分析工艺加工方案制定机床选择加工余量计算工时计算等内容。工序图工序说明图零件加工工序截图本次的设计任务是为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度而设计连接座钻孔的专用夹具。该设计选择缸底加工工序，即加工均布的个直径为的通孔，该专用夹具将用于立式钻床，刀具为直柄麻花钻。夹具方案选案两个方案方案由于本零件属于铸造毛坯，我们选择以平面定位。在夹具设计过程中尽量以设计基准为定位基准，以便减小加工误差，所以在该工序中选择右端面以及端面以上的凸耳为定位基准方案二以直径为的孔来定位对比选优方案分析方案和方案都选用立式钻床，定位方式不同，夹紧方式相同，方案通过直径为的孔来定位，由于的孔是毛坯孔，孔精度不高，而且使用过该方向的位置就确定下来。工件在夹具中定位，意味着通过定位元件限制工件相应的自由度......”。