【全套设计】QTZ40塔式起重机总体及吊臂架优化设计【CAD图纸】

格式：RAR 上传：2025-08-23 12:54:20

.吊臂稳定性校核上弦杆工况中三五节上弦杆三五节稳定性校核单元最大轴向压力三五节上弦杆截面积.三五节上弦杆截面惯性矩.上弦杆受力单元长度.弹性模量.上弦杆材料比例极限为.上弦杆材料屈服极限为.上弦杆受力单元长度系数.起重机设计手册查得桁架中有节点的杆件长度系数为.许用稳定安全系数.侧腹杆材料比例极限为.侧腹杆材料屈服极限为.侧腹杆受力单元长度系数拉力.压力.拉力.压力.拉力.分析确定危险工况通过对上表进行分析，得出所需校核工况的单元为上弦杆工况中三五节上弦杆工况中六七节下弦杆工况中五节下弦杆工况中六七节侧腹杆工况中节侧腹杆工况中二起重机设计手册查得钢材料中心压杆中结构的压杆稳定安全系数为由截面的惯性半径细长比因为，不能使用欧拉公式，又机械手册中查得.又，故按压缩强度计算临界应力故向力提取第二吊点位于.处工况时三种工况的上弦杆下弦杆侧腹杆水平腹杆的轴向力最值，见表所示表上弦杆轴向力最值上弦杆二节三五节六七节压力无拉力压力无拉力!显示单元表中内容!读入第个载荷步的计算结果,!显示图形变形情况,用虚线表示原模型!列表显示节点位移计算结果,!建立元素结果表,列出单元轴向力!显示单元表中内容,水平腹杆.二五节.六七节吊臂强度校核通过分析有限元运行出的结论，结合所选择材料，可得出吊臂满足强度要求。二五节侧腹杆工况中六七节水平腹杆工况中节水平腹杆工况中二五节水平腹杆工况中六七节由于此次设计中，为减少材料规格，在保证变截面设计和良好经济性的前提下，侧腹杆水平腹杆及吊点处腹杆位置梯次使用表所列材料，结合所需校核工况的材料规格及受轴向力大小，简化需校核工况归纳如表节二五节六七节压力.,!读入第个载荷步的计算结果,!显示图形变形情况,用虚线表示原模型!列表显示节点位移计算结果,!建立元素结果表,列出单元轴向力!显示单元表中内容!退出后处理模块.计算结果分析确定优化结论各工况分类如表所示表工况五节下弦杆五节稳定性校核单元最大轴向压力五节下弦杆截面积.五节下弦杆截面惯性矩二五节侧腹杆工况中六七节水平腹杆工况中节水平腹杆工况中二五节水平腹杆工况中六七节由于此次设计中，为减少材料规格，在保证变截面设计和良好经济性的前提下，侧腹杆水平腹杆及吊点处腹杆位置梯次使用表所列材料，结合所需校核工况的材料规格及受轴向力大小，简化需校核工况归纳如表所示表危险工况工况位置压力上弦杆三五节六七节下弦杆五节六七节侧腹杆节.二五节六七塔式起重机总体及吊臂架优化设计摘要,!进行工况时加载情况分析求解!施加工况时的集中载荷!进行工况时加载情况分析求解!退出求解模块臂架模型如图所示图臂架模型图!进入后处理模块,显示结果!读入第个载荷步的计算结果,!显示图形变形情况,用虚线表示原模型!列表显示节点位移计算结果,!建立元素结果表,列出单元轴向力.侧腹杆材料比例极限为.侧腹杆材料屈服极限为.侧腹杆受力单元长度系数拉力.压力.拉力.压力.拉力.分析确定危险工况通过对上表进行分析，得出所需校核工况的单元为上弦杆工况中三五节上弦杆工况中六七节下弦杆工况中五节下弦杆工况中六七节侧腹杆工况中节侧腹杆工况中二.侧腹杆材料比例极限为.侧腹杆材料屈服极限为.侧腹杆受力单元长度系数拉力.压力.拉力.压力.拉力.分析确定危险工况通过对上表进行分析，得出所需校核工况的单元为上弦杆工况中三五节上弦杆工况中六七节下弦杆工况中五节下弦杆工况中六七节侧腹杆工况中节侧腹杆工况中二五节侧腹杆工况中六七节水平腹杆工况中节水平腹杆工况中二五节水平腹杆工况中六七节由于此次设计中，为减少材料规格，在保证变截面设计和良好经济性的前提下，侧腹杆水平腹杆及吊点处腹杆位置梯次使用表所列材料，结合所需校核工况的材料规格及受轴向力大小，简化需校核工况归纳如表所示表危险工况工