（定稿）蒸汽锅炉节能技术改造项目投资立项申报书9

在这次毕业论文中，给予我帮助最大无疑就是我的指导老师。

虽然陈老师工作繁忙，但却对我的关心却丝毫不受工作的影响，电话交流非常频繁，并利用因特网及时进行护动交流，给予我很大的发展空间，不断拓展自己的思维，培养了我独立思考处理问题的能力。

在这次论文中，真的感觉学到了很多很多知识，在此表示我衷心的感谢。

最后，再次感谢所有在这次论文中给予我帮助的老师和同学。

参考文献董玉红数控技术北京高等教育出版社，覃岭数控加工工艺基础重庆重庆大学出版社，戴向国，等数控加工基础教程北京人民邮电出版社，范俊广数控机床及应用北京机械工业出版社，杨毅数控加工的工艺设计机械工程师惠延坡，沙杰等加工中心的数控编程与操作技术北京机械工业出版社，全国数控培训网络天津分中心编数控编程北京机械工业出版社，王启平等机械制造工艺学哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，叶伯生计算机数控系统原理编程与操作武汉华中理工大学出版社张福润等机械制造基础武汉华中科技大学出版社，刘慧芬等机床与夹具北京清华大学出版社，许祥泰等数控加工编程实用技术北京机械工业出版社，孙竹等加工中心编程与操作北京机械工业出版社，朱正心等机械制造技术北京机械工业出版社，，黄康关等数控加工编程上海交通大学出版社王启平等机械制造工艺学哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，上海柴油机厂工艺设备研究所编金属切削机床夹具设计手册北京机械工业出版社，陈洪涛数控加工工艺与编程高等教育出版社彭文生等机械设计与机械原理华中理工大学出版社附录支承套数控加工程序具轨迹的验证手段难以和数据库和系统有效连接不容易作到高度的自动化，集成化。

针对语言的缺点，年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计分析加工体化的系统，称为。

随后很快出现了像及等系统，这些系统都有效的解决了几何造型零件几何形状的显示，交互设计修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示验证等问题，推动了和向体化方向发展。

到了年代，在体化概念的基础上，逐步形成了计算机集成制造系统及并行工程的概念。

目前，为了适应及发展的需要，数控编程系统正向集成化，网络化和智能化方向发展。

数控加工工艺的特点数控加工工艺具有以下特点数控机床加工精度高。

般只需次加工即能达到加工部位的精度，而不需分粗加工精加工。

在数控机床上工件次装夹，可以进行多个部位的加工，有时甚至可完成工件的全部加工内容。

由于刀具库或刀架上装有几把甚至更多的备用刀具，因此，在数控机床上加工工件时刀具的配置安装与使用不需要中断加工过程，使加工过程连续。

根据数控机床加工时工件装夹特点与刀具配置使用的特点区别于普通机床加工时的情况，工件的各部位的数控加工顺序可能与普通机床上加工工件的顺序也有很大的区别。

此外根据数控机床高速高效高精度高自动化等特点，数控加工还具有以下工艺特点切削量用比普通机床大。

工序相对集中。

较多地使用自动换刀。

首件需试切削。

工艺内容更具体更详细，工艺要求更严密更精确。

侧面，它能增大摩擦因数，防止工件滑动。

当工件以加工过的平面定位时，可采用平头支承釘或支承板。

为保证各固定支承的定位表面严格共面，装配后，需将其工作表面次磨平。

支承钉与夹具体孔的配合采用或，当支承需要经常更换时，应加衬套。

衬套外径与夹具体孔的配合般采用或者，衬套内径与支承钉的配合选用。

可调支承，是指支承钉的高度可以调节。

调整时要先松后调，调好后用防松螺母锁紧。

可调支承主要用于工件以粗基准面定位或者定位基面的形状复杂如成型面台阶面等，以及各批毛坯的尺寸形状变化较大时的情况。

可调支承在批工件加工前调整次。

在同批工件加工中，它的作用同固定支承相同。

此处省略字方案是按照基准重合原则确定的，即定位基准与设计基准重合，不存在基准不重合误差，有利于保证加工精度，而且夹紧点靠近加工面。

方案二夹具制造较复杂，且定位基准与设计基准不重合，存在基准不重合误差。

此外，用型块同时定位夹紧，结构复杂且间距较大，刀具轴伸太长，不利于提高刀具的刚度。

综合考虑两个方案的优缺点，及本工序加工的具体情况，采用方案。

定位元件的选择根据定位方案，设计定位元件的结构如图所示，面用短型块定位，平面用活动定位板同时定位夹紧，活动定位板由根定位销定位于夹具体上，通过夹紧螺钉旋紧，端面用两块定位板定位。

该夹具在加工时只需旋转工作台不必将工件取出换向，在夹具侧留有空间使刀具能自由伸缩。

另外夹具底部留有个键槽，使用定位键配合螺钉使夹具能牢牢固定在工作台上。

装夹示意图见图。

定位误差的计算由于使用定位板定位，而且在数控机床加工前零件和定位板接触表面都已经精确加工过，所以误差基本为零。

图支承套装夹示意图附录结论在本次毕业设计中，要完成的是分析支承套支架零件空压机吸气阀盖头三个零件的加工工艺并为它们各设计套工艺装备，三个零件都属于大批量生产三个零件，但所要加工的内容不同，零件本身的形状复杂程度也不同，所以要设计出合适每个零件的最简洁的专用夹具并且制定加工工序。

支承套使用专用框式夹具，采用型块和支撑板定位，翻页板螺钉夹紧支架零件采用圆柱销，菱形销面两销孔定位，并设计了专门装夹零件的过渡真空平台，以压板螺栓辅助定位空压机吸气阀盖头使用两道工序，均采用面两销孔定位，压板螺栓夹紧，只不过两次装夹时压板位置不同。

在制订工艺流程和选择工艺元件时参考了些相关书籍和机械设计手册，并比较了多种工艺方案最终决定了各零件的最终加工工艺流程。

整个设计过程中，对夹具体的尺寸，工艺元件的选用，尺寸设计可谓改再改，力求使设计达到比较完美的效果。

支架零件在毛坯上也动足了脑筋，采用了工艺凸耳来弥补面两销孔的空缺孔。

或许在设计上还有定的不足，但在以后的实践和摸索中将不断完善。

本次设计提高了自身的专业知识水平，同时培养了部分电脑软件的应用和操作技能，对专业知识的实践与推广也有着很大的作用，这将是生中非常宝贵的精神财富。

致谢大学本科四年的学习生涯，将随着毕业论文的结束画上圆满的句号，在这四年里，在所有老师的细心教育和自己的刻苦努力下，我学到了很多很实用的高效换检修装错进出油口安装纠正液压泵故障滑动副之间间隙过大如齿轮泵柱塞泵叶片泵的多数叶片在转子槽内卡死叶片和转子方向装反修配间隙到适宜值清洗，修配间隙达到适宜值纠正方向二压力调不高主阀故障若主阀为锥阀主阀芯锥面封闭性差主阀芯锥面磨损或不圆阀座锥面磨损或不圆锥面处有脏物粘住主阀芯锥面与阀座锥面不同心主阀芯工作有卡滞现象，阀芯不能与阀座严密结合主阀压盖处有泄漏如更换并配研更换并配研清洗并配研修配使之结合良好修配使之结合良好拆开检修，更换密封垫，重新装配，并确保螺钉拧紧力均匀密封垫损坏，装配不良，压盖螺钉有松动等先导阀故障调压弹簧弯曲，或太弱，或长度过短锥阀与阀座结合处封闭性差如锥阀与阀座磨损，锥阀接触面不圆，接触面太宽进入脏物或被胶质粘住更换弹簧检修更换清洗，使之达到要求三压力突然升高主阀故障主阀芯工作不灵敏，在关闭状态突然卡死如零件加工精度低，装配质量差，油液过脏等检修，更换零件，过滤或更换油液先导阀故障先导阀阀芯与阀座结合面突然粘住，脱不开调压弹簧弯曲造成卡滞清洗修配或更换油液更换弹簧四压力突然下降主阀故障主阀芯阻尼孔突然被堵死主阀芯工作不灵敏，在关闭状态突然卡死如零件加工精度低，装配质量差，油液过脏等主阀盖处密封垫突然破损清洗，过滤或更换油液检修更换零件，过滤或更换油液更换密封件先导阀故障先导阀阀芯突然破裂调压弹簧突然折断更换阀芯更换弹簧远腔口电磁阀故障电磁铁突然断电，使溢流阀卸荷检查电气故障并消除五压力波动不稳定主阀故障主阀芯动作不灵活，有时有卡住现象主阀芯阻尼孔有时堵有时通主阀芯锥面与阀座锥面接触不良，磨损不均匀阻尼孔径太大，造成阻尼作用差检修更换零件，压盖螺钉拧紧力应均匀拆开清洗，检查油质，更换油液修配或更换零件适当缩小阻尼孔径先导阀故障调压弹簧弯曲锥阀与锥阀座接触不良，磨损不均匀调节压力的螺钉由于锁紧螺母松动而使压力变动更换弹簧修配或更换零件调压后应把锁紧螺母锁紧六振主阀故主阀芯在工作时径向力不平检查零件精度，对不符动与噪声障衡，导致性能不稳定阀体与主阀芯几何精度差，棱边有毛刺阀体内粘附有污物，使配合间隙增大或不均匀合要求的零件应更换，并把棱边毛刺去掉检修更换零件先导阀故障锥阀与阀座接触不良，圆周面的圆度不好，粗糙度数值大，造成调压弹簧受力不平衡，使锥阀振荡加剧，产生尖叫声调压弹簧轴心线与端面不够垂直，这样针阀会倾斜，造成接触不均匀调压弹簧在定位杆上偏向侧装配时阀座装偏调压弹簧侧向弯曲把封油面圆度误差控制在以内提高锥阀精度，粗糙度应达更换弹簧提高装配质量更换弹簧系统存在空气泵吸入空气或系统存在空气排除空气阀使用不当通过流量超过允许值在额定流量范围内使用回油不畅回油管路阻力过高或回油过滤器堵塞或回油管贴近油箱底面适当增大管径，减少弯头，回油管口应离油箱底面二倍管径以上，更换滤芯远控口管径选择不当溢流阀远控口至电磁阀之间的管子通径不宜过大，过大会引起振动般管径取较适宜减压阀常见故障及处理见表表减压阀常见故障及处理故障现象原因分析消除方法无二次压力主知识，更重要的是，我学到不仅仅是书本上的知识，更是种学的能力，相信这定可以帮助自己在今后的工作中起到积极的作用。

在这次毕业论文中，给予我帮助最大无疑就是我的指导老师。

虽然陈老师工作繁忙，但却对我的关心却丝毫不受工作的影响，电话交流非常频繁，并利用因特网及时进行护动交流，给予我很大的发展空间，不断拓展自己的思维，培养了我独立思考处理问题的能力。

在这次论文中，真的感觉学到了很多很多知识，在此表示我衷心的感谢。

最后，再次感谢所有在这次论文中给予我帮助的老师和同学。

参考文献董玉红数控技术北京高等教育出版社，覃岭数控加工工艺基础重庆重庆大学出版社，戴向国，等数控加工基础教程北京人民邮电出版社，范俊广数控机床及应用北京机械工业出版社，杨毅数控加工的工艺设计机械工程师惠延坡，沙杰等加工中心的数控编程与操作技术北京机械工业出版社，全国数控培训网络天津分中心编数控编程北京机械工业出版社，王启平等机械制造工艺学哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，叶伯生计算机数控系统原理编程与操作武汉华中理工大学出版社张福润等机械制造基础武汉华中科技大学出版社，刘慧芬等机床与夹具北京清华大学出版社，许祥泰等数控加工编程实用技术北京机械工业出版社，孙竹等加工中心编程与操作北京机械工业出版社，朱正心等机械制造技术北京机械工业出版社，，黄康关等数控加工编程上海交通大学出版社王启平等机械制造工艺学哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，上海柴油机厂工艺设备研究所编金属切削机床夹具设计手册北京机械工业出版社，陈洪涛数控加工工艺与编程高等教育出版社彭文生等机械设计与机械原理华中理工大学出版社附录支承套数控加工程序具轨迹的验证手段难以和数据库和系统有效连接不容易作到高度的自动化，集成化。

针对语言的缺点，年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计分析加工体化的系统，称为。

随后很快出现了像及等系统，这些系统都有效的解决了几何造型零件几何形状的显示，交互设计修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示验证等问题，推动了和向体化方向发展。

到了年代，在体化概念的基础上，逐步形成了计算机集成制造系统及并行工程的概念。

目前，为了适应及发展的需要，数控编程系统正向集成化，网络化和智能化方向发展。

数控加工工艺的特点数控加工工艺具有以下特点数控机床加工精度高。

般只需次加工即能达到加工部位的精度，而不需分粗加工精加工。

在数控机床上工件次装夹，可以进行多个部位的加工，有时甚至可完成工件的全部加工内容。

由于刀具库或刀架上装有几把甚至更多的备用刀具，因此，在数控机床上加工工件时刀具的配置安装与使用不需要中断加工过程，使加工过程连续。

根据数控机床加工时工件装夹特点与刀具配置使用的特点区别于普通机床加工时的情况，工件的各部位的数控加工顺序可能与普通机床上加工工件的顺序也有很大的区别。

此外根据数控机床高速高效高精度高自动化等特点，数控加工还具有以下工艺特点切削量用比普通机床大。

工序相对集中。

较多地使用自动换刀。

首件需试切削。

工艺内容更具体更详细，工艺要求更严密更精确。