编。模具制造工艺，机械工业出版社年冲模图册冲压工艺与模具设计教材柄规格为直径,高度具体结构尺寸参见冲压手册相关章节。模具结构类型及形式的选择与设计本次毕业设计第三副模具设计的主要目的是为了得到高度尺寸的尺寸精度而进行切边。本副模具结构设计主要是对滑块斜契压料器固定块及卸料装置的设计。工作时，先将毛坯放在顶件块上，上模下行，活动芯及凸模亦插入毛坯内，压料器压住毛坯推动顶件块向下运动，顶件块压料装置及顶件块下的毛坯方面向下移动，另方面在水平方向先向左，再向后，又向右，最后向前逐渐移动从而将毛坯的余边切去。本模具的间隙取，活动芯与凸模同心，便于插入毛坯内。因此在滑座上的上端面作凹窝，并有弹簧紧压的钢珠与之配合，使活动芯在切边完毕复位时保持在中心位置。顶件块与滑块的回升则靠弹顶器通过三根顶杆作用顶起。压力中心的计算由于本副模具的冲孔位置对称，因此它的压力中心就在中心距的几何中心上。冲模闭合高度的计算在装配图上标出的冲模高度为，而根据总压力所选的压力机闭合高度为，因此初选压力机符合要求。模座的选用在本副模具设计中根据凹模支架的尺寸来选用后侧导柱式模架选用模座的规格如下上模座下模座其具体的结构尺寸如下上模座下模座,图形及具体的标注尺寸见零件图和冲压手册。导柱导套尺寸具体参数参考冲压手册页相关的章节。下附第三副模具装配图结构示意图图表第三副模具剖视图及主要结构总结与体会本次毕业设计的主要任务是在老师的指导下完成密封垫罩的冲压工艺分析与模具设计。通过本次毕业设计，在理论知识的指导下，结合认识实习和生产实习中所获的实践经验，在老师和同学的帮助下，认真地完成了本次毕业设计。在本次设计的过程中，通过自己实际的操作计算，我对以前所学过的专业知识有了更进步更深刻的认识，也认识到了自己的不足之处。到此时才深刻体会到，以前所学的专业知识还是有用的，而且都是模具设计与制造最基础最根本的知识。本次毕业设计历时三个月左右，从最初的领会毕业设计的要求，到对拿到自己手上的冲压件的冲压性能的分析计算，诸如冲压件对结构的分析，对形状的分析等，通过不断地分析计算前言随着经济的发展，冲压技术应用应用范围越来越广泛，在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相连。冲压工艺与冲压设备正在不断地发展，特别是精密冲压。高速冲压多工位自动冲压以及液压成形超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压的技术水平提高到了个新高度。新型模具材料的采用和钢结合金硬质合金模具的推广，模具各种表面处理技术的发展，冲压设备和模具结构的改善及精度的提高，显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。由于冲压工艺具有生产效率高质量稳定成本低以及可加工复杂形状工件等系列优点，在机械汽车轻工国防电机电器家用电器，以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将起到越来越大的作用。零局部凸缘，而所要求生产的工件没有凸缘，因此要进行修边工序，同时也把它作为后道工序来安排。该模具主要是为了提高工件的精度和质量而设计的，结构相对复杂。第三副该副模具完成的工序是水平切边。因高度尺寸有精度要求，以必须有道切边工序才能达到要求。所同时也把它作为最后的道工序来安排。该模具主要是为了提高工件的精度和质量而设计的，结构相对复杂。第副模具落料，拉深，冲孔，翻边复合模的设计与计算冲裁排样方式的设计及计算根据前边的作图及计算确定零件的毛坯尺寸为，综合操作方便等各种因素及查看相关的资料后决定采用单排形式。并根据冲压手册表查得沿送进方向搭边值，侧向搭边则进距条料宽度板料规格拟用标准钢板裁板方案有纵裁和横裁两种，比较两种方案，选用其中利用率高的种。纵裁时，每张板料裁成条料数条每块条料冲制的制件数个余此处省略字格如下上模座下模座其具体的结构尺寸如下上模座下模座,图形及具体的标注尺寸见零件图和冲压手册。导柱导套尺寸具体参数参考冲压手册页相关的章节。下附第二副模具装配图结构示意图图表第二副模具剖视图及主要结构第三副模具水平切边模的设计与计算各工序压力的计算与压力机的初步选用∏式中抗剪强度，由冲压手册表查得。冲件材料厚度则根据总压力初步选用开式压力机公称压力为，其模对要进行设计的冲压件有了个比较全面深刻的认识，并在此基础上综合考虑生产中的各种实际因素，最后确定本次毕业设计的工艺方案。然后是对排样方式的计算，直到模具总装配图的绘制，历时近两个月左右。在这段时间里，我进行了大量的计算从材料利用率的计算，到工序压力的计算，再工作部分刃口尺寸及公差的计算，到各种零件结构尺寸的计算以及主要零部件强度刚度的核算。其间在图书馆翻阅了许多相关书籍和各种设计资料。因此从种意义上讲，通过本次毕业设计的训练，也培养和锻炼了种自己查阅资料，获取有价值信息的能力。使我对模具设计与模具制造的整个过程都有了比较深刻的认识和全面的掌握，对以后的工作奠定了基础，总之是受益非浅。致谢词首先感谢学校及学院各位领导的悉心关怀和耐心指导，特别要感谢赵平教授给我的指导，在模具设计和论文写作过程中，我始终得到赵老师的悉心教导和认真指点，使得我的理论知识和动手操作能力都有了很大的提高与进步，对模具设计与制造的整个工艺流程也有了个基本的掌握。在他身上，时刻体现着作为科研工作者所特有的严谨求实的教学风范，勇于探索的工作态度和求同思变不断创新的治学理念。他不知疲倦的敬业精神和精益求精的治学要求，端正了我的学习态度，使我受益匪浅。另外，还要感谢和我同组的其他同学，他们在寻找资料，解答疑惑，实验操作论文修改等方面，都给了我很大的帮助和借鉴。最后，感谢所有给予我关心和支持的老师和同学使我能如期完成这次毕业设计。谢谢各位老师和同学,感谢学校对我这四年的培养和教导，感谢材料学院各位领导各位老师四年如日的谆谆教导,参考文献王孝培主编。冲压手册，机械工业出版社，年李晓沛编著。尺寸极限与配合的设计与选用，中国标准出版社，年黄毅宏主件的基处理方法及施工工艺西部探矿工程小总沉降量且控制剪切变形的方法为主要措施。不能采用这类方法时,应考虑事先对可能受影响的构造物加以保护,否则应考虑以高架构造物代替路堤。四软土地基处理工程的过程设计工程概况本文研究的工程对象是个填海区，该填海区是未来主要的滨海商务居住休闲片区，总规划面积约平方公里。填海场地的地貌单元为滨海浅滩及沙河入海口，场地原貌为湾海相沉积带，平均海水深度米，海床平缓，整个场地淤泥面标高约至，由岸向离岸方向逐渐降低，低潮位时大部分淤泥面出露。整个场地的工程地质条件比较复杂，根据场地内岩土层分布特征，将整个场地分为四个大区区是非扰动的淤泥区区是由于抛填挤起的淤泥条带区区是人工填石区区是人工填土区。再将区按淤泥厚度大于和小于划分为和两个亚区区按淤泥厚度大于和小于划分为和两个亚区。二设计原则与思路本文研究的填海区软土地基处理的设计原则是全面达到标书要求密切针对场地现状，采用可靠技术，运用成熟经验充分考虑施工安排，协调和平衡整个场区施工，合理利用资源，符合环境和可持续性发展要求，经济合理按照总体规划要求，分期分区施工，工期合理。本文研究的填海区软土地基处理的设计思路是首先填筑区内路网，将场地分割成区块，同时作为场区施工便道将各个封闭区块疏干晾晒，保证后续工序干法施工各个区块施工相对独立，合理安排交叉施工，协调整体资源和工期充分倒运利用堆载材料，减少填海材料总量，并尽量减少卸载土石方外运，争取将所有土石方都消化在场区内。根据目前土方资源情况，尽量多利用石方和土加石，而少用素土。三分区及施工顺序的设计根据场区总体规划，首先将整个场地首先划分为道路区场地区海堤及水域护岸区再根据工程地质分区不同的填筑和软基处理方法，划分为若干处理小区。道路首先区分不同的规划道路，再按不同的填筑及处理方法划分成若干段按里程桩号分段场地首先以东滨路为界分为南北两大区，再按路网分割成南区和北区，共个区，每个区内又分为填土区挤淤区和非扰动淤泥区三个处理亚区海堤和水域护岸区分为沙河西路永久性海堤区人工湖护岸区人工河护岸区和南侧永久性海堤区。根据用地规划和场地现状，确定整个场区的总体施工顺序按由南向北，由近岸向离岸的原则执行。具体施工顺序如下填筑道路路堤海堤和水域岸堤，将场地分割成若干区域。将整个场地分为三期施工。南区东滨路以南场地，共分南南南南南五个小区为第期北区临近现有岸线的北北北北四个小区为第二期北北两个小区为第三期。第期第二期场地的堆载材料均采用土石方第三期场地的堆载材料部分用土石方，部分用水。第期场地的堆载土石方卸载至第二期场地作为填方材料，第二期场地的堆载土石方卸载至第三期场地作为填方材料，第三期场地的堆载土石方卸载作为道路和堤岸区的补充填方。道路海堤及护岸的软基处理堤岸成型和临近场地的填方协调进行。以上仅为施工顺序控制的总体原则，施工时可灵活掌握段基本无残留淤泥，且填筑时间己达七年，在长期自重和行车荷载作用下，已完成自身固结沉降，不需再做处理。西段北侧路堤补填和地编。模具制造工艺，机械工业出版社年冲模图册冲压工艺与模具设计教材柄规格为直径,高度具体结构尺寸参见冲压手册相关章节。模具结构类型及形式的选择与设计本次毕业设计第三副模具设计的主要目的是为了得到高度尺寸的尺寸精度而进行切边。本副模具结构设计主要是对滑块斜契压料器固定块及卸料装置的设计。工作时，先将毛坯放在顶件块上，上模下行，活动芯及凸模亦插入毛坯内，压料器压住毛坯推动顶件块向下运动，顶件块压料装置及顶件块下的毛坯方面向下移动，另方面在水平方向先向左，再向后，又向右，最后向前逐渐移动从而将毛坯的余边切去。本模具的间隙取，活动芯与凸模同心，便于插入毛坯内。因此在滑座上的上端面作凹窝，并有弹簧紧压的钢珠与之配合，使活动芯在切边完毕复位时保持在中心位置。顶件块与滑块的回升则靠弹顶器通过三根顶杆作用顶起。压力中心的计算由于本副模具的冲孔位置对称，因此它的压力中心就在中心距的几何中心上。冲模闭合高度的计算在装配图上标出的冲模高度为，而根据总压力所选的压力机闭合高度为，因此初选压力机符合要求。模座的选用在本副模具设计中根据凹模支架的尺寸来选用后侧导柱式模架选用模座的规格如下上模座下模座其具体的结构尺寸如下上模座下模座,图形及具体的标注尺寸见零件图和冲压手册。导柱导套尺寸具体参数参考冲压手册页相关的章节。下附第三副模具装配图结构示意图图表第三副模具剖视图及主要结构总结与体会本次毕业设计的主要任务是在老师的指导下完成密封垫罩的冲压工艺分析与模具设计。通过本次毕业设计，在理论知识的指导下，结合认识实习和生产实习中所获的实践经验，在老师和同学的帮助下，认真地完成了本次毕业设计。在本次设计的过程中，通过自己实际的操作计算，我对以前所学过的专业知识有了更进步更深刻的认识，也认识到了自己的不足之处。到此时才深刻体会到，以前所学的专业知识还是有用的，而且都是模具设计与制造最基础最根本的知识。本次毕业设计历时三个月左右，从最初的领会毕业设计的要求，到对拿到自己手上的冲压件的冲压性能的分析计算，诸如冲压件对结构的分析，对形状的分析等，通过不断地分析计算前言随着经济的发展，冲压技术应用应用范围越来越广泛，在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相连。冲压工艺与冲压设备正在不断地发展，特别是精密冲压。高速冲压多工位自动冲压以及液压成形超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压的技术水平提高到了个新高度。新型模具材料的采用和钢结合金硬质合金模具的推广，模具各种表面处理技术的发展，冲压设备和模具结构的改善及精度的提高，显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。由于冲压工艺具有生产效率高质量稳定成本低以及可加工复杂形状工件等系列优点，在机械汽车轻工国防电机电器家用电器，以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将起到越来越大的作用。零