（定稿）中国永川主题公园建设项目投资立项申报书5（喜欢就下吧）

由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，。

通水冷却若是在高温季节施工，则要在初期采用通制冷水来降低混凝土最高温度峰值，但注意，通水时间不能过长，因为时间过长会造成降温幅度过大而引起较大的温度应力。

为了削减内外温差，还应在夏末秋初进行中期通水冷却，中期通水般采用河水，通水历时两个月左右。

后期通水是使混凝土柱状块达到接缝灌浆的必要措施，般采用通河水和通制冷水相结合的方案。

第三章主要管理措施大体积高强混凝土施工时内部应适当预留些孔道，在内部通循环冷水或冷气冷却，降温速度不应超过。

对大型设备基础可采用分块分层浇筑每层间隔时间，分块厚度为，以利于水化热散发和减少约束作用。

当混凝土浇筑在岩石地基或厚大的混凝土垫层上时，在岩石地基或混凝土垫层上铺设防滑隔离层浇二度沥青胶撒铺厚砂子或铺二毡三油，底板高低起伏和截面突变处，做成渐变化形式，以消除或减少约束作用。

此外，还应加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。

尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降以上。

尽量采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。

还可根据具体工程特点，采用补偿收缩混凝土技术。

拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。

同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。

同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过。

试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

混凝土温度和温度变化对混凝土裂缝是极其敏感的。

当混凝土从零应力温度降低到混凝土开裂温度时，混凝土拉应力超过了此时的混凝土极限拉应力。

因此，通过应降低混凝土内水化热温度和混凝土初始温度，减少和避免裂缝风险。

结论通过对大体积高强混凝土的配置与施工技术措施进行的研究，本文主要得出了如下结论裂缝是大体积高强混凝土结构中普遍存在的种现象，在大体积高强混凝土构件中尤为明显，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力。

因此要对混凝土裂缝进行认真研究区别对待，采用合理的方法进行施工，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，合理选择施工材料，优化混凝土配合比，优化混凝土的供应，采用科学的施工方法，严格施工管理，加强大体积高强混凝土的养护，就可以降低大体积高强混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能，减少裂缝产生，保浇筑后，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。

浇注时间控制尽量避开在太阳辐射较高的时间浇注，若由于工程部，年月，页致谢本设计在老师的悉心指导和严格要求下业已完成，从课题选择方案论证到具体设计和调试，无不凝聚着老师的心血和汗水，在四年的本科学习和生活期间，也始终感受着导师的精心指导和无私的关怀，我受益匪浅。

在此向老师表示深深的感谢和崇高的敬意。

不积跬步何以至千里，本设计能够顺利的完成，也归功于各位任课老师的认真负责，使我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现。

正是有了他们的悉心帮助和支持，才使我的毕业论文工作顺利完成，在此向西北工业大学大学全体老师表示由衷的谢意。

感谢直以来的辛勤栽培。

引气剂对混凝土开裂的影响引气剂在混凝土的应用对改善混凝土的和易性可泵性提高混凝土耐久性能十分有利。

在定程度上增大混凝土的抗裂性能。

在这里值得注意的是外加剂不能掺量过大，否则会产生负面影响，在中规定，掺有外加剂的混凝土，的收缩比不得大于，即掺有外加剂的混凝土收缩比基准混凝土的收缩不得大于。

采用合理的施工方法混凝土的拌制在混凝土拌制过程中，要严格控制原材料计量准确，同时严格控制混凝土出机塌落度。

要求使用检定过的计量器具，保证计量正确。

每工作班正式称量前，要求对计量设备进行零点校核要尽量降低混凝土拌合物出机口温度，拌合物可采取以下两种降温措施是送冷风对拌和物进行冷却，二是加冰拌合，般使新拌混凝土的温度控制在左右。

控制原材料投入搅拌机顺序，不得采用外掺后掺等作法。

混凝土必须严格控制拌制时间，每班抽测次。

搅拌完成后装入运输车时，即要求每车测定坍落度，同时观察混凝土的和易性不得存在离析分层等现象，坍落度不符合要求的混凝土不能出站。

混凝土的运输确保施工混凝土的正常供应，连续浇注，避免因混凝土供应不上而出现冷缝。

混凝土运输时间在任何情况下不得大于，对到达浇筑点超过的混凝土不得使用。

混凝土运输车离开搅拌站后不得掺加任何材料，包括水外加剂等。

混凝土坍落度在运输过程中损失超过或混凝土到达浇筑点温度大于，不得浇筑到作业面。

要求从每个搅拌站每隔段时间就派出辆混凝土罐车，保证混凝土供应的均衡性。

因大体积混凝土方量较大，要求搅拌站派管理人员到现场指挥联络协调，发现问题及时解决。

混凝土的浇注拆模混凝土浇注过程质量控制，浇注过程中要进行振捣方可密实，振捣时间应均匀致以表面泛浆为宜，间距要均匀，以振捣力波及范围重叠二分之为宜，浇注完毕后，表面要压实抹平，以防止表面裂缝。

另外，浇注混凝土要求分层浇注，分层流水振捣，同时要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密。

避免纵向施工缝提高结构整体性和抗剪性能。

振捣棒的操作，要做到快插慢拔，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使下振动均匀。

每点振捣时间般以为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉不再出现气泡表面泛出灰浆为准。

分层浇筑时，振捣棒应插入下层㎝左右，以消除两层之间的接缝。

振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋预埋件等。

混凝土在浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑。

当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，需要，造价工程师在企业中尚无独立地位，发挥不了应有的作用。

为此，建议今后应从法律上规范设计单位和施工单位中造价工程师的独立职能，明确其权利义务，在施工企业和设计单位资质认证中加入企业应拥有从业造价工程师人数等硬性条件限制。

同时，在设计资料投标报价文件上，以及合同实施过程中的工程预结算文件上，必须有造价工程师本人签字并加盖执业章，否则律无效。

当发现造价工程师提供的工程造价文件有虚假和时，视情节轻重直接追究造价工程师本人责任，淡化单位的专业责任，并建立造价工程师执业风险保险制度，使造价工程师执业风险有顺畅的转移通道，以切实引起企业对造价工程师的重视，提高造价工程师在企业中的地位，使其在社会主义市场经济建设中发挥更大作用。

造价人员从设计伊始就应全面介入。

因工程设计中许多设计人员缺乏经济观念或者说种程度上希望工程造价越高越好，只要技术可行，安全可靠即可。

所以，要真正控制造价，在设计中需发挥工程造价人员懂技术精造价的优势，使之参与设计，密切配合设计人员。

造价人员应充分利用功能定位，并利用同类建筑的技术经济指标进行分析比较来优化设计，降低工程造价。

加强工程计量和控制工程付款在工程施工过程中，般大中型工程项目执行按月或按阶段付款。

付款时首先按照合同规定的施工内容进行计量，对于超合同范围和工程质量不合格的不予付款。

另外在办理工程付款时，要注意及时扣回各种应付款项。

控制工程变更，加强合同管理减少工程索赔建设合同是承发包双方进行工程建设拨付工程价款进行工程结算工程索赔的依据，为此，必须把好合同的起草审核签订关，严格执行合同条款，减少不必要的纠纷和违约索赔。

工程实施过程中，由于施工技术的要求或现场施工环境的变化以及业主的要求，均可能产生工程变更。

为了降低工程变更费用，可采取下列措施提高勘察设计工作的质量，减少图纸本身的问题而引起的设计变更。

提高工程招标文件的质量，特别是工程量清单应项目齐全，数量准确。

避免在编制工程量清单时，项目未考虑齐全，造成漏项，或者工程量计算不准确，而在开标后工程量清单核对时，增加费用。

建设单位在委托设计任务前，应根据项目的实施目标，特别是分阶段实施的工程，周全考虑本阶段要实施的项目。

以免在工程实施过程中，临时增加项目，而产生业主引起的变更，导致施工单位提出工期及费用上的索赔对于必需的工程变更，变更前应预算费用，将设计变更控制在工程预备费定范围内般为左右。

竣工结算阶段的控制施工期工程造价控制属于过程控制的范围，此期间各环节控制点的工程计量签证变更及索赔的核定在竣工结算时需重新归集汇总。

除此之外，可转化为价款责任的合同约定内容在工程竣工后均会以货币形式体现。

处理好施工过程中各类费用的归集和整理，对于工程竣工结算将起到事半功倍的效果。

根据建设工程施工合同格式文本的通用条款所示，在承包人提供的工程竣工验收报告经发包人认可后天内，承包人向发包人递交竣工结算报告及完整的结算资料。

发包人应在收到资料天内进行核实，给予确认或提出修改意见。

般情况下，承包人或多或少会有多改变混凝土浇筑方向，形成集水坑，及时用水泵将泌水排除，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。

由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，。

通水冷却若是在高温季节施工，则要在初期采用通制冷水来降低混凝土最高温度峰值，但注意，通水时间不能过长，因为时间过长会造成降温幅度过大而引起较大的温度应力。

为了削减内外温差，还应在夏末秋初进行中期通水冷却，中期通水般采用河水，通水历时两个月左右。

后期通水是使混凝土柱状块达到接缝灌浆的必要措施，般采用通河水和通制冷水相结合的方案。

第三章主要管理措施大体积高强混凝土施工时内部应适当预留些孔道，在内部通循环冷水或冷气冷却，降温速度不应超过。

对大型设备基础可采用分块分层浇筑每层间隔时间，分块厚度为，以利于水化热散发和减少约束作用。

当混凝土浇筑在岩石地基或厚大的混凝土垫层上时，在岩石地基或混凝土垫层上铺设防滑隔离层浇二度沥青胶撒铺厚砂子或铺二毡三油，底板高低起伏和截面突变处，做成渐变化形式，以消除或减少约束作用。

此外，还应加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。

尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降以上。

尽量采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。

还可根据具体工程特点，采用补偿收缩混凝土技术。

拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。

同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。

同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过。

试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

混凝土温度和温度变化对混凝土裂缝是极其敏感的。

当混凝土从零应力温度降低到混凝土开裂温度时，混凝土拉应力超过了此时的混凝土极限拉应力。

因此，通过应降低混凝土内水化热温度和混凝土初始温度，减少和避免裂缝风险。

结论通过对大体积高强混凝土的配置与施工技术措施进行的研究，本文主要得出了如下结论裂缝是大体积高强混凝土结构中普遍存在的种现象，在大体积高强混凝土构件中尤为明显，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力。

因此要对混凝土裂缝进行认真研究区别对待，采用合理的方法进行施工，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，合理选择施工材料，优化混凝土配合比，优化混凝土的供应，采用科学的施工方法，严格施工管理，加强大体积高强混凝土的养护，就可以降低大体积高强混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能，减少裂缝产生，保浇筑后，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。

浇注时间控制尽量避开在太阳辐射较高的时间浇注，若由于工程