漏液，以及动作是否平稳等现象，发现问题及时处理，以防止故障发生。操作完毕后，必须将手把放到停止位置，以免产生动作。推移过程中，应事先清楚掉架前的煤矸碎综渣，便于支架移足步距。如果遇到底板出现台阶或因底板松软使支架下陷到运输机底平面下时，以积极采取措施，是台阶边缘的坡度减缓，减小移架时的阻力，避免推移千斤顶的缸底与底座过桥壁卡碰，而导致千斤顶被压弯损坏。为避免空顶距离过大，造成顶板冒落，相邻两架支架之间，不得同时进行降柱与移架动作。但是，当支架移架速度跟不上采煤机前进的速度时，可根据顶板与生产情况，在保证设备正常运转的条件下，进行隔架或分段移架。工作面内，般不允许放炮，如果必须放炮时，应对放炮区域受影响支架的各油缸阀件与软管等零部件，采取可靠的保护措施，并认真检查合格后，才可放炮。在支架工作面内，运送工具与器材时，应注意防止擦伤碰坏各支柱和千斤顶的活塞干表面，以及各阀件与管路接头等零部件，以免影响支架正常使用，架应用的乳化液，应根据不同的水质，选用适宜的牌号的乳化油，并按的乳化油与是中性清水配制成乳化液后方可使用。在使用过程中，应经常对乳化液进行化验，检查其浓度与其他性能。支架液压系统支能够，必须设有乳化液过滤装置，过滤网应根据工作面的使用条件，进行定期更换与清洗，以免赃物堆积多了受阻塞，造成较大的压力损失，尤其在支架刚下井运行初期，更应该经常更换与清洗工作。架在进行液压系统故障处理时，应先关闭回液断路阀，以切断本架与主管路之间通路，然后进行故障处理。处理完后再将断路阀打开，恢复通路。如果主管路发生故障需要处理时，必须与顺槽内泵站司机取得联系，待停泵后才可进行。当工作面运输机出现故障，需要用支架起吊中部槽时，必须将该架与左右良登临几架推移千斤顶与运输机的连接销脱开，以免在起吊过程中将千斤顶的活塞杆憋弯变形。总之，液压支架的操作由固定在顶梁上两柱窝中间处的操作阀来控制。操作阀有片组成，主要操作立柱升降推溜拉架平衡千斤顶伸缩④侧护板伸收。支架操作阀原则上是向下搬动手柄时，油缸的下腔进液使千斤顶活塞杆伸出反之，使千斤活塞杆收回。液压支架操作维护要求组建综采队伍组建综采队伍，要先配备好综采管理干部技术人员，调集有定文化水平业务技术和思想作风好的操作维护工人，组成综采队。培训综采队对综采管理干部技术人员和操作维护人员，必须进行技术培训，要求了解综采设备的结构性能，熟悉和掌握操作维护技能，经过考核合格，才能操作维护设备。建立健全规章制度包括综采管理制度作业规程操作和维护制度交接班制度安全生产制技术学习和经验交流制度事故分析检查制度班组原始记录和成本核算制度备配件领用制度，确保管好用好综采设备。矿井建立地面维护车间井下更换上井的液压元件立柱千斤顶阀胶管接头等，要及时进行清洗维修，并作防锈蚀处理对阀类尤其安全阀要进行调整，保证其良好的性能。建立零部件专库零部件包括备配件要分类放好，登记造册，做到帐卡物相符，严格制定领用手续。备配件要有足够储备。液压元件要做好防污染和放锈蚀千斤顶为推力，有最大值，掩护梁受力最大，同时前后连杆受力也最大。所以，在验算掩护梁和前后连杆强度时，应按此种情况进行。再由掩护梁为分离体，如下图所示写出力系的方向和方向平衡方程，解出和。联立以上两式可得故当平衡千斤顶为推力时,将,,,代入可得当平衡千斤顶为拉力时,将,,,代入可得底板对底座的支撑反力与大小相等。作用点的位置可以由取整体支架为分离体如下图所示求出。对点取矩，整理后有当为负值时平衡千斤顶为拉力，时当为正值时平衡千斤顶为推力，时底座的强度计算与校核求底座所受内力并画出受力简图和内力分析计算图支架高为时。求各点处的剪力并画出剪力图求各点处的弯矩并画弯矩图左右左右左右双向取矩误差矫正如下左右右图底座受力分析及弯矩图画弯矩图，如上图所示由弯矩图和底座结构图可知，应力集中处为危险截面，对其进行强度计算。按弯曲应力应力集中处计算的强度应力集中处的截面计算各截面的截面积和截面形心距计算每个零件中心到截面的距离计算截面中心主惯性距式中截面宽度截面高度。计算每个截面对截面形心的惯性矩计算安全系数所选材料为，它的为，查表取底座的许用安全系数为，故满足强度要求。第六章推移千斤顶的设计计算所用已知参数推溜力移架力泵站压力液压支架推移千斤顶是液压支架整体运动的重要动力部件，它要完成移架和推溜两个动作，要求移架力大于推溜力，故本支架采用浮动活塞式推移千斤顶，具体设计如下缸筒内径和缸壁厚度的计算缸体内径的确定浮动活塞式推移千斤顶的缸体内径按下面两式确定移推千斤顶杆径，泵压，推推溜力，移计算系数，取将各已知数据代入可得求得查表取为千斤顶缸体壁厚的计算液压支架推移千斤顶的壁厚,般为,即中等壁厚，按下式计算式中缸体工作压力，考虑管公差及侵蚀的附加厚度，般取作面具体情况，采用逐架推溜，间隔推溜或几架同时推溜等方式。为使工作面运输机保证平直状态，支架工推溜时，应注意随时调整步距，使运输机除推溜段有弯曲外，其他部分应保证平直，以利于采煤机工作。支架使用中的注意事项过程中，当支架在前柱或后柱作单独升降时，前柱与后柱之间的高差应小于，还应注意观察支架各部分的动作情况，如管路有无出现死弯憋卡与挤压。相邻支架之间有无咬架相碰，各部分连接销轴有无弯曲脱出，推移千斤顶有无与底板拱梁憋卡，液压系统有无处理管理功能模块中进行的。注释修改登录密码模块主要代码，通过方法进行更新，用新修改的密码取代数据库中存在的密码,原密码，您不能修改密码,第章系统测试与发布测试项目在开发过程中采用了多种措施保证软件质量，但是实际开发设计最有可能暴露程序系统缺陷的测试方案。因此软件测试的目标应该是以尽可能少的代价过程中还是不可避免地会产生差错，系统中通常可能隐藏着和缺陷，未经周密测试的系统投入运行，将会造成难以想象的后果，因此系统测试是为保证软件质量必须进行的工作。大量统计资料表明，系统测试的工作量往往占开发总工作量的以上。因此，我们必须重视测试工作。由于程序中隐藏的缺陷只在特定的环境下才有可能显露，系统缺陷通常是由于对些特定情况考虑不周造成的。因此测试不是为了表明程序正确成功的测试也不是没有发现的测试。有意义的软件测试应该是从破坏软件系统的角度出发，精心和时间找出软件系统中潜在的和缺陷。从产品角度看，测试计划中的测试项目包括软件结构中的分系统层子系统层功能模块层程序模块层中的各类模块，从测试本身看，分为单元测试，组合测试，确认测试等。测试对象是随阶段而异的，最基本最初的测试是单元测试，后面的组合测试确认测试都是以被测过的模块作为测试对象的。单元测试单元测试也称模块测试或程序测试，单元测试是对每个模块单独进行的，验证模块接口与设计说明书是否致，对模块的所有主要处理路径进行测试且与预期的结构进行对照，还要对所有处理路径进行测试。对源码进行审查，对照设计说明书，表态地检查源程序是否符合功能的逻辑要求，是进行单元测试前的重要工作。单元测试般是由程序员完成，也称程序调试。组合测试组合测试也称集成测试或子系统测试，通常采用自顶向下测试和自底向上测试两种测试方法。组合测试的对象是指已经通过单元测试的模块，不是对零散模块进行单个测试，而是用系统化的方法装配和测试软件系统，是个严格的过程，必须认真地进行，其计划的产生和单元模块测试的完成日期要协调起来，这种测试应在系统目标机上进行，造成系统应用的环境条件，除了开发部分项目负责人参加以外，还应该有相应系统的用户参加，给评审员进行演示。确认测试确认测试是对通过组合测试的软件进行的，这些软件已经存于系统目标设备的介质上，确认测试的目的是对表明软件是可以工作的，并且符合软件需求说明书中规定的全部功能和性能要求。确认测试是按照这些要求定出的确认测试计划进行的。测试工作是由个独立的组织进行，而且测试要从用户的角度出发。系统测试系统测试是对整体性能的测试，主要解决各子系统之间的数据通信和数据共享问题以及检测系统是否达到用户的实际要求，系统测试的依据是系统分析报告。系统测试应在系统的整个范围内进行，这种测试不只对软件进行，而是对构成系统的硬软件起进行。系统测试与建构同时进行或略慢。系统测试需要确认从头到尾的功能正常才算完成，应当尽量避免系统测试延到项目末尾进行。用户验收测试在系统测试完成后，进行用户的验收测试，它是用户在实际应用环境中所进行的真实数据测试。漏液，以及动作是否平稳等现象，发现问题及时处理，以防止故障发生。操作完毕后，必须将手把放到停止位置，以免产生动作。推移过程中，应事先清楚掉架前的煤矸碎综渣，便于支架移足步距。如果遇到底板出现台阶或因底板松软使支架下陷到运输机底平面下时，以积极采取措施，是台阶边缘的坡度减缓，减小移架时的阻力，避免推移千斤顶的缸底与底座过桥壁卡碰，而导致千斤顶被压弯损坏。为避免空顶距离过大，造成顶板冒落，相邻两架支架之间，不得同时进行降柱与移架动作。但是，当支架移架速度跟不上采煤机前进的速度时，可根据顶板与生产情况，在保证设备正常运转的条件下，进行隔架或分段移架。工作面内，般不允许放炮，如果必须放炮时，应对放炮区域受影响支架的各油缸阀件与软管等零部件，采取可靠的保护措施，并认真检查合格后，才可放炮。在支架工作面内，运送工具与器材时，应注意防止擦伤碰坏各支柱和千斤顶的活塞干表面，以及各阀件与管路接头等零部件，以免影响支架正常使用，架应用的乳化液，应根据不同的水质，选用适宜的牌号的乳化油，并按的乳化油与是中性清水配制成乳化液后方可使用。在使用过程中，应经常对乳化液进行化验，检查其浓度与其他性能。支架液压系统支能够，必须设有乳化液过滤装置，过滤网应根据工作面的使用条件，进行定期更换与清洗，以免赃物堆积多了受阻塞，造成较大的压力损失，尤其在支架刚下井运行初期，更应该经常更换与清洗工作。架在进行液压系统故障处理时，应先关闭回液断路阀，以切断本架与主管路之间通路，然后进行故障处理。处理完后再将断路阀打开，恢复通路。如果主管路发生故障需要处理时，必须与顺槽内泵站司机取得联系，待停泵后才可进行。当工作面运输机出现故障，需要用支架起吊中部槽时，必须将该架与左右良登临几架推移千斤顶与运输机的连接销脱开，以免在起吊过程中将千斤顶的活塞杆憋弯变形。总之，液压支架的操作由固定在顶梁上两柱窝中间处的操作阀来控制。操作阀有片组成，主要操作立柱升降推溜拉架平衡千斤顶伸缩④侧护板伸收。支架操作阀原则上是向下搬动手柄时，油缸的下腔进液使千斤顶活塞杆伸出反之，使千斤活塞杆收回。液压支架操作维护要求组建综采队伍组建综采队伍，要先配备好综采管理干部技术人员，调集有定文化水平业务技术和思想作风好的操作维护工人，组成综采队。培训综采队对综采管理干部技术人员和操作维护人员，必须进行技术培训，要求了解综采设备的结构性能，熟悉和掌握操作维护技能，经过考核合格，才能操作维护设备。建立健全规章制度包括综采管理制度作业规程操作和维护制度交接班制度安全生产制技术学习和经验交流制度事故分析检查制度班组原始记录和成本核算制度备配件领用制度，确保管好用好综采设备。矿井建立地面维护车间井下更换上井的液压元件立柱千斤顶阀胶管接头等，要及时进行清洗维修，并作防锈蚀处理对阀类尤其安全阀要进行调整，保证其良好的性能。建立零部件专库零部件包括备配件要分类放好，登记造册，做到帐卡物相符，严格制定领用手续。备配件要有足够储备。液压元件要做好防污染和放锈蚀