（定稿）铸造焦项目投资立项申报书4（喜欢就下吧）

学会了参阅各种资料及查各种余量切削用量等手册。

学会了，分析问题，解决问题的能力。

不足之处有些步骤，问题解决的方法不是很好，需在以后的学习实践中进步改进。

有些工艺路线制定的不是太好，而且余量切削用量设计不是很精确，需在以后的实践中积累经验，进步改进。

综上所述这次的毕业设计对我以后的工作起了很大的帮助，我认识到，无论是工作还是学习都必须做到认真谨慎，时时处处细心参考文献中华人民共和国农业部全国水稻生产机械化十年发展规划张冬梅植质钵育型孔式秧盘播种机关键部件的试验研究大庆黑龙江八农垦大学硕士论文，致谢首先感谢我的导师董晓威。

在这写毕业论文期间，导师无微不至的关怀和指导使我受益非浅。

不仅使我在课题研究中学到了许多专业知识和研究方法，更主要的是他对待工作认真和勤恳的态度，使我学到了作为名即将走向社会的毕业生应该具有的品质。

此外，特别感谢我的同学和朋友对我的支持和无私的帮助。

最后，向所有曾给与关心和帮助的老师和同学致以最衷心的感谢。

黑龙江八农垦大学毕业论文设计成绩单院系工程学院专业机械设计制造及其自动化入学时间学号学生姓名秦天宫班级周数起止日期指导教师董晓威职称论文设计题目闭环控制伺服系统的位置环设计指导教师评语指导教师签名年月日评阅段要分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力切削力都较大，切削热也较多。

由于粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。

为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。

工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。

由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。

般精度要求的箱体，可利用粗精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。

但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。

对于这个精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。

辅助工序的安排每道工序后都会进行去除毛刺的工序，在粗加工完之后会进行尺寸的检测，及时的调整加工时的参数使加工的零件的精度更高。

最后加工出的成品还要进行清洗防锈的处理。

加工工序的设定工序尺寸及公差的计算该零件铣削加工的形状比较简单，且该零件的公差要求也不是很高，最大的公差，最小的公差有，而且这些公差的保证，都可以通过机床参数的调整定位基准的确定以及切削三要素的合适旋转来保证。

切削用量的选择数控铣削加工中的切削用量包括背吃刀量切削速度ν主轴转速进给量。

切削用量的选择原则是粗铣时，首先应考虑尽可能大的背吃刀量，其次选择较大的进给量，最后确定个合适的切削速度ν。

增大背吃刀量可使走刀次数减少，增大进给量有利于断削。

精铣时，对加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀。

选择精铣的切削用量，应着重考虑如何保证加工质量，并在基础上尽量提高生产率。

因此，精铣时应选择用较小的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具整加工的参数。

工艺规程的设计基准与定位的分析定位基准是指加工中用来使工件在机床或夹具上定位的所依据的工件上的点线面。

按工件上用作定位的表面状况把定位基准分为粗基准，精基准和辅助基准。

粗基准是在在零件加工的第道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准精基准是用工件上已经加工的表面作为基准辅助基准是指零件设计图纸中不要求加工的表面，有时为了工件装夹的需要，而专门将其加工作为定位用，或者是为了定位的需要，加工时为了有意提高零件设计精度的表面，这种表面不是零件上的工作表面，只是由于工艺需要而加工的基准面。

在加工这汽车变速箱箱体零件中，我们以上说的粗基准精基准以及辅助基准我们都要选择。

该零件的粗加工和精加工的轴向定位基准均选择在侧端面。

因为这是汽车变速箱箱体零件的中间两孔与侧面应有平行度要求，以左右端面互为基准保证的轴左右两段零件的表面粗糙度和精度的要求。

加工方法的选择种加工方法能够保证的加工精度有个相当大的范围，但如果要求它保证的加工精度过高，需要采取的些特殊的工艺措施，将使加工成本随之增大。

同样理由，作为种加工方法，有加工经济表面粗糙度的概念。

机械零件都是些简单的几何表面如外圆孔平面等组合而成的，因此的零件的工艺路线的就是这些表面加工路线的恰当的组合。

由前面对轴精度和表面粗糙度的分析，知道箱体的精度和表面粗糙度的要求都不是很高，最高的表面粗糙度值也是，如果是我们所使用的数控铣加工精度比较高的话，精铣也就可以达到了，但是在出于考虑低成本的加工出合格的零件，我们在这里还是要选择磨削，因为材料为钢材的外圆柱表面，精铣和磨削都能达到我们需要的技术要求，但是铣削没有磨削经济。

内孔的加工方法粗镗半精镗精镗，它能达到的公差等级是，粗糙度，而我们此次加工的零件的内孔的表面粗糙度的值，内圆的公差最小的也有，所以这样的的加工方法也能到达我们的要求。

端面的加工方法方向粗铣半精铣精铣。

端面般作为基准，只采用即可。

但在这个变速箱箱体零件中，与上盖连接面不仅仅只用来作为基准，所以需要精铣达到所需要的精度要求。

加工工序的划分安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠，有利于简化夹具结构减少安装变形。

从加工难度来看，平面比孔加工容易。

先加工批平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。

因此，般均应先加工平面。

粗精加工偏置寄存器中，该值就是被侧边的坐标改变方向重复以上操作，可得被测边的坐标。

为避免损伤工件表面，可在刀具和工件之间加入塞尺进行对刀，并将塞尺的厚度减去。

工序的设定根据零件图以及工序设定选择，在加工中先铣平面接着攻螺纹精镗工件表面内孔攻螺纹和。

具体加工顺序如下选择专用铣床，粗铣与上连接面选择卧式加工中心，半精铣与上盖连接面表各因素及其水平水平因素叶片形状叶片排列转速结论在这次毕业设计中，对我来说有所收获也存在着不足之处。

收获能把以前所学的各种知识，综合的运用的这次设计中，巩固了以前所学的知识材料室荆博士潘硕士以及黎张耿等师弟师妹对本人的支持。

在流光放电等离子体烟气脱硫课题科研和实验过程中得到了广州科技有限公司李教授张教授，朱博士后胡博士蔡工程师黄工程师等指导和帮助。

课题组民主宽松集思广益的研究氛围和经常性广泛的学术讨论，使作者深受裨益。

在三年的硕士求学生涯中，有幸结识硕士班的所有同学，并在起度过了丰富多彩的学生生活。

深深感激父母家人在精神上的鞭策和鼓励，你们的支持是我不断奋斗的最大动力，谨以此文献给所有关心帮助和支持过作者的人们，攻读硕士学位期间发表的学术论文王姜，脉冲电晕法等离子体烟气脱硫氨硫摩尔比控制器的设计，电子产品世界，年月王姜，新型流光放电等离子体烟气脱硫技术，电力设备，已录用放大器及软起动软停止电路，锁相环，缺相检查及禁止电路，相序检测和选择开关，监控电路，脉冲放大器和脉冲变压器等。

其结构原理见图鉴相器计数器环路滤波器逻辑阵列触发脉冲相序检测禁止接口软启停快启停缓冲放大控制电压图触发板的原理图逆变控制电路驱动电路的选择逆变电路功率器件选用系列，选择专为此设计的门极驱动电路。

除了基本的驱动功能和电气隔离，此方案还包括检测欠压保护短脉冲抑制以及上下管驱动信号互锁，后几种功能被集成到个原边的专用集成电路中。

脉冲变压器具有隔离电压用于电气隔离并可以双向传输，以便传输原边驱动信号和副边的状态信号。

电位隔离的驱动电源通过个变换器产生。

这意味着只需要路非隔离的电源。

除了电气隔离，驱动电路的原副边还具备更多功能以确保系统安全运行。

原边主要是对兼容信号进行处理，还包括互锁功能，以防止同桥臂的上下两个同时导通。

副边的检测功能可以检测出短路和直通状态。

集电极发射极电压通过个高压快速二极管进行检测并和个参考值比较。

如果超出参考值，故障存储单元就被置位，同时关断。

的快速退饱和过程实现了短路的快速检测。

为了确保正常运行期间能安全开通，检测要直延迟到完全饱和才开始生效。

如果驱动电源电压下降，副边的控制保护和信号传输功能都可能失效。

而且功率晶体管将不再完全受控。

为了及时检测到这种紧急状态，驱动电源必须同时被监测。

旦发生故障，所有以种安全模式被关断，且有个故障信号被置位。

如果检测到故障信号，就把它存在原边的故障存储单元中，然后将它传送给系统外部控制器集电极开路输出。

二控制和接口电路的设计逆变电路控制芯片采用电流控制型脉宽调制器。

控制电路如图所示，输出脉冲的脉宽通过给定电压和振荡器所产生的三角波相比来确定，可以通过调节给定电压的大小来调节脉宽。

振荡频率的确定。

图控制电路图故障显示电路如图所示，电路采用三态锁存器，每个包含个锁存器，每个锁存器具有各自的输出端和独立的复位置位输入端。

正好每个输出只是全桥电路每个开关管故障状态。

当出现故障信号时，输出个高电平故障信号，该信号通过锁存器输出端置高，点亮的发光二极管，进行故障显示，同时输出的故障信号连接的管脚，封锁输出脉冲以保护开关管受到损坏。

掉电复位后，电路才能正常工作。

图故障显示电路图抗干扰设计及实现电源主电路的抗干扰设。

学会了参阅各种资料及查各种余量切削用量等手册。

学会了，分析问题，解决问题的能力。

不足之处有些步骤，问题解决的方法不是很好，需在以后的学习实践中进步改进。

有些工艺路线制定的不是太好，而且余量切削用量设计不是很精确，需在以后的实践中积累经验，进步改进。

综上所述这次的毕业设计对我以后的工作起了很大的帮助，我认识到，无论是工作还是学习都必须做到认真谨慎，时时处处细心参考文献中华人民共和国农业部全国水稻生产机械化十年发展规划张冬梅植质钵育型孔式秧盘播种机关键部件的试验研究大庆黑龙江八农垦大学硕士论文，致谢首先感谢我的导师董晓威。

在这写毕业论文期间，导师无微不至的关怀和指导使我受益非浅。

不仅使我在课题研究中学到了许多专业知识和研究方法，更主要的是他对待工作认真和勤恳的态度，使我学到了作为名即将走向社会的毕业生应该具有的品质。

此外，特别感谢我的同学和朋友对我的支持和无私的帮助。

最后，向所有曾给与关心和帮助的老师和同学致以最衷心的感谢。

黑龙江八农垦大学毕业论文设计成绩单院系工程学院专业机械设计制造及其自动化入学时间学号学生姓名秦天宫班级周数起止日期指导教师董晓威职称论文设计题目闭环控制伺服系统的位置环设计指导教师评语指导教师签名年月日评阅段要分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力切削力都较大，切削热也较多。

由于粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。

为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。

工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。

由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。

般精度要求的箱体，可利用粗精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。

但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。

对于这个精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。

辅助工序的安排每道工序后都会进行去除毛刺的工序，在粗加工完之后会进行尺寸的检测，及时的调整加工时的参数使加工的零件的精度更高。

最后加工出的成品还要进行清洗防锈的处理。

加工工序的设定工序尺寸及公差的计算该零件铣削加工的形状比较简单，且该零件的公差要求也不是很高，最大的公差，最小的公差有，而且这些公差的保证，都可以通过机床参数的调整定位基准的确定以及切削三要素的合适旋转来保证。

切削用量的选择数控铣削加工中的切削用量包括背吃刀量切削速度ν主轴转速进给量。

切削用量的选择原则是粗铣时，首先应考虑尽可能大的背吃刀量，其次选择较大的进给量，最后确定个合适的切削速度ν。

增大背吃刀量可使走刀次数减少，增大进给量有利于断削。

精铣时，对加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀。

选择精铣的切削用量，应着重考虑如何保证加工质量，并在基础上尽量提高生产率。

因此，精铣时应选择用较小的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具