行采区生产，还未做二采区各煤层煤尘的爆炸性实验工作，故本设计暂按煤尘有爆炸性进行设计。煤尘瓦斯爆炸主要是指当煤尘瓦斯达到定的浓度时，若遇上火源，即可能发生爆炸，因此，防止煤尘瓦斯爆炸措施，实际上就是降低风流中煤尘瓦斯浓度，使其达不到爆炸浓度，另方面就是消除火源。通风方面合理的通风系统，适中的风速。通风既能将涌出的瓦斯稀释排走，又能及时地将空气中的浮尘带走，但需同时保证不会将落尘重新扬起。防尘洒水方面在井下各主要产尘点，设置风流净化水幕洒水装置洒水管路等，使煤尘湿润，减少煤尘的飞扬，降低风流中煤尘浓度。除尘方面在掘进工作面采用湿式除尘设备，减少煤尘的产生。④检测方面本设计为矿井配备了适当的粉尘检测设备，应加强对粉尘浓度的检测和采样，旦发现空气风流中粉尘浓度高时，必须采取相应的降尘措施。对于井巷中积聚的煤尘的防爆措施经常清扫巷道中积聚的煤尘，尽量勿使煤尘飞扬蔓延，防止沉积的煤尘参与爆炸。冲洗巷壁，井下运输机巷道转载点附近翻罐笼附近和装车站附近等地点的沉积煤尘应定期进行清扫，清扫周期由各总工师制定，并将堆积的煤尘和浮煤清除。对煤尘沉积强度较大的巷道，可采取水冲洗的方法，冲洗周期应根据煤尘的沉积强度及煤尘爆炸下限浓度确定，在距离尘源的范围内，沉积强度大的地点，应每班或每日冲洗次距离尘源较远或沉积强度小的巷道，可几天或天冲洗次运输大巷可半个月或个月冲洗次工作面巷道必须定期冲冼煤尘，并清除堆积的浮煤，清扫或具体冲洗周期由总工程非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。各种电气设备及测量仪器仪表的进货，安装使用，检修搬迁均应严格按煤矿安全规程有关行业标准及有关工种的有关规定执行。隔爆措施隔爆措施是防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难所采取的措施，使灾害损失减至最小。开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，隔绝煤尘爆炸传播可采用喷雾洒水撒布岩粉设置隔爆棚水棚岩粉棚设置隔爆水幕自动式隔爆棚等措施。该矿井目前正在进行采区生产，还未做二采区各煤层煤尘的爆炸性实验工作，故本设计暂按煤尘有爆炸性进行设计。在发生煤尘瓦斯爆炸时，隔爆设施主要用于缩小瓦斯影响范围，减少爆炸损失。为防止瓦斯灾害范围扩大，主要在采掘工作面巷道运输下山轨道下山回风下山等处设置隔爆水棚。生产期间，必须加强管理，经常检查和更换破损的水棚，补给水量，保证其有效性。煤矿可采用喷雾洒水和设置隔爆水棚的措施，该矿采用隔爆水棚。主要隔爆水棚及选型及计算安设要求见章瓦斯灾害防治第节。本章不再赘述，隔爆水棚安设见井下消防洒水管路及隔爆系统图。矿井地面生产系统防尘地面生产系统防尘在地面生产系统中易产生粉尘的地点有煤仓贮煤场转载点筛分系统。防尘系统简介在工业场地北面建有生产水池，池底标高，地面生活水池池底标高地面水池底部有有专用的管路与井下管道联通。设计还要求在投入使用的水池同标高附近建座地面生将地面生活用水用从生活消防水池以钢管沿副斜井敷设到工作面避难硐室及采区避难硐室等。粉尘监测及个体防护设备粉尘检测主要检测方法及频率粉尘检测是以科学的方法，对生产环境中粉尘的含量及其物理化学性质进行测定分析和检查的工作。从全面了解和掌握粉尘的物理及化学性性状出发，需要检测的项目很多，如粉尘的形状密度粒度分布溶解度浓度粉尘的化学成分及荷电性爆炸性等。但从安全与卫生学的角度出发，日常粉尘检测项目主要是粉尘浓度粉尘中游离的含量和粉尘的分散度等。粉尘浓度测定方法粉尘浓度是指单位体积空气中所含粉尘的量。在标准中，对粉尘容许浓度规定有总粉尘标准和呼吸性粉尘标准，根据容许浓度的规定应采用总粉尘浓度测定方法和呼吸性粉尘浓度测定方法。建议矿方采用目前最先进便捷的直读式粉尘测定议。粉尘检测频率根据煤矿安全规程第条规定煤矿企业必须按国家规定对生产粉尘进行监测，并遵守下列规定总粉尘作业场所的粉尘浓度，井下每月测定次，地面每月测定次粉尘分散度，每个月测定次。呼吸性粉尘工班个体呼吸性粉尘监测，采掘工作面每个月测定次，其他作业场所每个月测定次，每个采样工种分个班次连续采样，个班次内至少采集个有效样品，先后采集的有效样品不得少于个。定点呼吸性粉尘监测每月测定次。粉尘游离含量每个月测定次，在工作面时也必须测定次，各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于个。粉尘传感器布置及检测仪表粉尘传感器布置详见矿井监控系统章节。该矿暂无含量资料，在生产中必须按照煤矿安全规程第条规定对作业场所空气中的粉尘中含量进行监测。该矿配备粉尘采样器呼吸性粉尘测定仪等，见表。表矿井粉尘采样器和测定仪序号名称型号单位数量备注直读式粉尘浓度测量仪台混凝土喷射机除尘器台压风呼吸器台压风呼吸器台掘进通风除尘器台个体防护设备个体防尘措施是利用个人防尘用具把呼吸空气中的粉尘过滤下来，使工人吸入净化了的空气，或者采取由作业场所外部输送的清洁压风方式供工人呼吸。例如配带防尘口罩防尘面罩防尘帽或压风呼吸器等。对防尘口罩的要求个体防护是综合防尘工中不可忽视的的个重要方面，个体防护的防尘用具主要包括防尘口罩防尘帽防尘面罩等，其目的是使佩戴者能呼吸净化后的清洁空气又不影响正常工作。矿井现主要使用防尘口罩。对防尘口罩的要求如下呼吸空气量。矿工的劳动比较紧张，呼吸空气量般在以上，则所选用的防尘口罩的流量应大于这数值。呼吸阻力。般要求在没有粉尘流量为的条件下，吸气阻力应不大于，呼气阻力应不大于，阻力过大将引起呼吸肌疲劳。阻尘率。矿用防尘口罩应达到级标准，即对粒径小于的粉尘，阻尘率应大于。有害空间。口罩面具与人面之间的空腔，应不大于，否则影响吸入新鲜空气。妨碍视野角度。应小于，主要是下视野。气密性。在吸气时，无漏气现象。防尘口罩的适应条件防尘口罩的适应条件见表表防尘口罩的适应条件口罩类型级防尘口罩二级防尘口罩适应条件阻尘率阻尘率粉尘中游离含量作业场所粉尘浓度粉尘中游离含量作业场所粉尘浓度防爆措施防尘降尘措施防止煤尘瓦斯爆炸的措施该矿井目前正在进活消号的衰减倍数大，或者说对功率放大器的输入信号进行控制，使其对大于的信号能进行线性放大。其中，产生手动控制音量所需的脉冲，集成模拟开关的路输出信号控制电阻分压网络的衰减倍数，其地址由计数器提供，译码器与发光二极管组成电平音量指示电路。在前置级与功放级之间插入数字音量控制电路，能对输入信号进行线性放大，且音量控制调节方便。最后，音量控制电路输出的信号进入功率放大器，在功率放大部分采用将集成功放接成形式，信号经功放放大后由扬声器输出。单元电路的设计与分析前置放大器在前置放大部分采用的是集成四运算放大器，用到其中的个运放作为前置放大器，内部框图如图所示。集成运算放大器是种具有高电压放大倍数的直接耦合多级放大电路。当外部接入不同的线性或非线性元器件组成输入和负反馈电路时，可以灵活地实现各种特定的函数关系如式。在线性应用方面，可组成比例加法减法积分微分对数等模拟运算电路。前置放大器的作用是将音频信号源的信号进行放大。其电路如图所示，这是个反相加法器电路，输出与输入电压间的关系为图内部框图图前置放大器电路图音调控制电路音调控制电路是用运放组成的衰减负反馈式电路，如图所示。图音调控制电路图其工作原理是当的滑臂移向左端时，高频信号经，送入运放反相输入端由运放输出端反馈过来的高频信号则经衰减后，经，送入反相端。这时，耦合信号强，负反馈信号弱，高频信号的输出增大。反之，当滑臂移向右端时，高频信号需由衰减后经，送入运放反相端，反馈信号则直接由，反馈至运放反相端。这时，耦合信号弱，负反馈信号强，高频信号输出小。同理，的滑臂移至左端时，低频输出增大，移向右端时，低频输出减小。音量控制电路数字音量控制器的作用是对前置放大器的增益进行控制，将其输出信号进行衰减，其中小信号的衰减倍率小，大信号的衰减倍率大，或者说对功率放大器的输入信号进行控制，使其对输入信号进行线性放大，如图所示。数字音量控制电路由等管子组成。图音量控制电路功率放大电路功率放大电路简称功放的作用是给音响放大器的负载扬声器提供定的输出功率，当负载定时，希望输出的功率尽可能大，输出信号的非线性失真尽可能小，效率尽可能高，功率放大器的常见电路形式有电路和电路。有用集成运算放大器简称运放和晶体管组成的功率放大器，也有专用集成电路功率放大器。在本设计中的功率放大部分采用的是将集成功放接成形式的电路。引脚图如图所示，详细的介绍了其各个引脚的功能。集成功率放大器的引脚功能如下引脚输出端，直流电平应为。引脚接地端引脚接地端或接负电源引脚为了消除振荡，应接相位补偿电容。引脚负反馈端，般接串联网络到地，以构成电压串联负反馈。引脚偏流端，般不用。引脚空脚引脚输入端引脚为抑制纹波电压，应接入大的电解电容到地。引脚自举端，应接大的电容到端起自举作用。引脚电源端，接电源。图引脚图如图为功率放大器的原理图，其外部元件的作用如下与内部电阻组成交流负反馈支路，控制功放级的电压增益由公式即式中控制功放级的电压增益其中为集成功放内部交流负反馈电阻，为相行采区生产，还未做二采区各煤层煤尘的爆炸性实验工作，故本设计暂按煤尘有爆炸性进行设计。煤尘瓦斯爆炸主要是指当煤尘瓦斯达到定的浓度时，若遇上火源，即可能发生爆炸，因此，防止煤尘瓦斯爆炸措施，实际上就是降低风流中煤尘瓦斯浓度，使其达不到爆炸浓度，另方面就是消除火源。通风方面合理的通风系统，适中的风速。通风既能将涌出的瓦斯稀释排走，又能及时地将空气中的浮尘带走，但需同时保证不会将落尘重新扬起。防尘洒水方面在井下各主要产尘点，设置风流净化水幕洒水装置洒水管路等，使煤尘湿润，减少煤尘的飞扬，降低风流中煤尘浓度。除尘方面在掘进工作面采用湿式除尘设备，减少煤尘的产生。④检测方面本设计为矿井配备了适当的粉尘检测设备，应加强对粉尘浓度的检测和采样，旦发现空气风流中粉尘浓度高时，必须采取相应的降尘措施。对于井巷中积聚的煤尘的防爆措施经常清扫巷道中积聚的煤尘，尽量勿使煤尘飞扬蔓延，防止沉积的煤尘参与爆炸。冲洗巷壁，井下运输机巷道转载点附近翻罐笼附近和装车站附近等地点的沉积煤尘应定期进行清扫，清扫周期由各总工师制定，并将堆积的煤尘和浮煤清除。对煤尘沉积强度较大的巷道，可采取水冲洗的方法，冲洗周期应根据煤尘的沉积强度及煤尘爆炸下限浓度确定，在距离尘源的范围内，沉积强度大的地点，应每班或每日冲洗次距离尘源较远或沉积强度小的巷道，可几天或天冲洗次运输大巷可半个月或个月冲洗次工作面巷道必须定期冲冼煤尘，并清除堆积的浮煤，清扫或具体冲洗周期由总工程非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。各种电气设备及测量仪器仪表的进货，安装使用，检修搬迁均应严格按煤矿安全规程有关行业标准及有关工种的有关规定执行。隔爆措施隔爆措施是防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难所采取的措施，使灾害损失减至最小。开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，隔绝煤尘爆炸传播可采用喷雾洒水撒布岩粉设置隔爆棚水棚岩粉棚设置隔爆水幕自动式隔爆棚等措施。该矿井目前正在进行采区生产，还未做二采区各煤层煤尘的爆炸性实验工作，故本设计暂按煤尘有爆炸性进行设计。在发生煤尘瓦斯爆炸时，隔爆设施主要用于缩小瓦斯影响范围，减少爆炸损失。为防止瓦斯灾害范围扩大，主要在采掘工作面巷道运输下山轨道下山回风下山等处设置隔爆水棚。生产期间，必须加强管理，经常检查和更换破损的水棚，补给水量，保证其有效性。煤矿可采用喷雾洒水和设置隔爆水棚的措施，该矿采用隔爆水棚。主要隔爆水棚及选型及计算安设要求见章瓦斯灾害防治第节。本章不再赘述，隔爆水棚安设见井下消防洒水管路及隔爆系统图。矿井地面生产系统防尘地面生产系统防尘在地面生产系统中易产生粉尘的地点有煤仓贮煤场转载点筛分系统。防尘系统简介在工业场地北面建有生产水池，池底标高，地面生活水池池底标高地面水池底部有有专用的管路与井下管道联通。设计还要求在投入使用的水池同标高附近建座地面生