减少生产操作或设备维护人员的劳动定员及设备维护费用可较原工艺明显减少洗苯洗油脱硫剂的消耗，并减少或取消了二次煤气净化对轻柴油等萘吸收剂的消耗。有利于环境保护相对于原有的煤气次净化流程，可杜绝脱硫工序废硫渣和终冷洗萘工序冷凝液的排放，并可大幅度减少脱硫工序废液或脱氨工序酸焦油的排放对原有的煤气二次净化流程，可杜绝干法脱硫排渣等方面的污染。有利于资源回收与三废排放相反相成的是有利于提高萘硫磺等资源的回收粗笨蒸馏装置采用高效板波纹填料塔，提高其分离效率，亦有利于提高粗苯收率，降低洗苯洗油耗量。工艺流程与原理焦炉煤气净化新工艺流程如图所示。该技术关键是准确控制整个系统中的温度分布。从焦炉出口的煤气约首先经过热回收器,通过热交换后煤气被冷却到左右,同时从热回收器出来的热空气是种很好的热源。而后煤气进入旋风除尘器,除去煤气中的粗粉尘,再由底部进入陶瓷除尘塔,经过塔内陶瓷球的过滤吸附,除去高温煤气中直径在左右的细于,因此,选用循环洗涤法就能满足要求当焦炉煤气用作城市煤气合成气等时,则必须选择脱硫效率更高的工艺,如湿式氧化法中的改良法法法等,新开发的法也是非常具有竞争力的方法,它的运转成本只有法的左右,且具有优于法的脱硫脱氰能力。另外,需要综合考虑各方面因素,如技术的先进性与生产的实用性工程投资与生产费用产品方案与市场需求经济效益与社会效益等,做几个可行的工艺方案,在认真分析比较科学考察论证的基础上优选出最佳的焦炉煤气净化工艺。研究开发焦炉煤气净化的新工艺当前广泛采用的湿式氧化工艺和湿式吸收工艺中的各种煤气净化法,产生焦化废水的量大成分复杂,且水量和水质不稳定,这就增加了废水处理的难度。对焦化废水的处理,广泛采用普通的生化处理工艺,它虽能将废水中的酚氰等有效地除去,但对废水中大量的几乎没有降解作用。为解决此问题,除了更新改造传统的焦化废水处理工艺外,还应该致力于研究开发新型的能大幅度减少废水排放量的净化工艺。笔者所在课题组正致力于将最近欧洲研究成功的有着广泛应用前景的种新型的烟气净化工艺烟气冷凝净化工艺应用于焦炉煤气净化系统,主要思路是通过用分阶段冷却和除尘干法熄焦来替代传统焦化系统中直接用氨水喷淋焦炉煤气的湿法熄焦,这样,不仅可以回收利用大量的焦炭显热,而且可以大大减少废水排放量,同时可以通过深度冷凝来分离纯化焦炉煤气中的等杂质。四总结焦炉煤气净化是将从焦炉炭化室中产生的粗煤气进行各种工艺处理，出去杂质得到净煤气，同时回收各种化学产品的技术。随着煤在我国的大量是使用，人们对所需产品的质量也越来越高。而装煤炉在焦炉中干馏时产生的混有焦油雾和水气以及各种杂质混合气就形成了种粗煤气，在现今情况下粗煤气已经不能满足人们的需求。气化装置生产的粗煤气中除含外，还有少量微量的氯，氨等成分。硫化物氯重金属镍等对甲醇合成催化剂是毒物，必须除去。炼焦工业发展至今，煤气净化技术也步步的得到了发展，并打下了良好基础。在世纪的今天，环境保护成了我们无论做任何行业都必须考虑的个重要问题，自然环境脱硫的工况，在脱苯萘与脱硫工序之间增设捕洗油工序而明显减少待脱硫粗煤气中的油气后，将会明显提高第级脱硫装置的脱硫效率，并具有将所需的多级脱硫装置减少级的可能性，进而可明显减少建设投资占地及脱硫和煤气输送工序的动力消耗。此外，即使在达不到减少级脱硫装置的情况下，由于第级脱硫效率的明显提高，也可降低脱硫装置的脱硫液循环量而降低动力消耗或运行成本。采用上述工艺，离开脱氨工序后在脱硫脱萘等指标上达到城市煤气标准的净煤气，可外送或经脱水后外送。煤气净化新工艺特点将传统粗煤气次净化工艺与生产城市煤气二次净化工艺合并后的新工艺方法的特点如下首先依先重后轻的顺序除净所有的有机物，即在初冷工序脱除煤焦油后即在脱苯萘工序的煤气脱苯萘塔中在洗苯的同时脱除煤气中的萘其后结合氨法脱硫的特点及不同的煤气脱氨方法，再依次脱除煤气中的酸性碱性无机物。为了保证脱硫工序的顺行，提高脱硫效果及硫磺产品质量，将脱苯工序设置在粗煤气净化流程的初冷工序后，脱硫工序前。在以上工艺中的煤气鼓风机可根据脱氨工序所采用的不同工艺，而取不同位置，且可有条件的将传统粗煤气次净化工艺初冷工序后的煤气输送工序与生产城市煤气二次净化工艺的加压输送工序合并之。将传统粗煤气次净化工艺的预冷初脱萘终冷洗萘脱苯等各工序，与生产城市煤气二次净化工艺的深脱萘工序的脱萘功能合并，且均在新工艺方法的脱苯兼脱萘工序中次性完成。取消了将传统粗煤气次净化工艺的预冷初脱萘终冷洗萘及生产城市煤气二次净化工艺的冷却工序等。对采用饱和器法生产硫铵的煤气净化新工艺，将饱和器前煤气预热器与煤气输送工序对煤气的主动被动的加热过程相串联，以降低能耗。煤气净化新工艺的积极效果实施煤气净化新工艺将具有以下积极效果节能将传统工艺初冷工序后的煤气二次净化中三起三落煤气升降温幅的过程，简化为脱氨工序硫铵饱和器前次性煤气升温约的过程将初冷温度由适当提高至。为此，或取消了脱硫前预冷及煤气终冷的制冷水能耗，或减少了低温地下水的消耗，以及相应设备运行的动力消耗等，节能效果显著。取消了将传统粗煤气次净化工艺的预冷初脱萘终冷洗萘及生产城市煤气二次净化工艺相关工序等，简化了工艺流程，减小了系统阻力提高了贫油洗苯和煤气脱硫效率从而减少了相应工序的阻力，尽管对脱苯兼脱萘工序和脱硫工序采用负压流程有增大煤气输送工序鼓风机负荷的因素，但仍使煤气输送工序总的动力消耗明显降低。提高煤气次净化质量新工艺可在气源厂内，通过次性煤气净化，可以达到城市煤气使用的标准的质量要求。提高产品产量质量在保证脱苯兼脱萘工序粗苯产品满足前馏出量容≮这质量指标的前提下，粗苯收率及脱硫工序硫磺产品质量均有较大幅度的提高，并有助于提高脱氨工序硫铵产品的质量。新流程低投资少占地取消了传统粗煤气次净化工艺预冷初脱萘终冷洗萘工序及生产城市煤气二次净化工艺的相关工序等，推出了煤气净化的新流程，工程建设投资占地亦明显降低。降低生产成本由原有二次煤气净化相关工序归并后形成的新工艺，不但减少了投资占地降低了能源动力消耗，尚可保护学本科毕业设计论文中期报告课题名称基于全桥移相的双极性输出变换器研究学院系里仁学院年级专业应电学生姓名王金彪指导教师张纯江完成日期年月日附录毕业设计的进展情况说明在开题答辩完成之后，按照毕业设计的进度安排，通过继续查阅文献资料对移相全桥双极性输出变换器的工作原理进行了深入的理解。现阶段已完成的工作如下外文文献资料的翻译，变换器系统设计和数学建模，系统参数计算以及系统的开环仿真。二毕业设计具体实施方案设计思路本课题主电路选用移相控制来实现主电路开关器件的零电压开关，高频变压器为副边带中间抽头的变压器，使中间抽头接地，变压器副边接整流全桥完成双极性输出。图移相全桥零电压开关电路在个开关周期中，移相控制全桥变换器有种开关状态。在分析之前，做出如下假设所有开关管，二极管为理想器件，所有电容，电感和变压器为理想元件。各开关状态的工作情况描述如下开关模态,在时刻导通。原边电流由电源正经由,谐振电感,变压器原边绕组以及，最后回到电源负级。副边电流回路是副边绕组的正端，经整流管，输出滤波电感，输出滤波电容与负载，回到副边绕组的负端。开关模态，在时刻关断原边电流从中转移到和燕山大学本科生毕业设计论文支路中，给充电，同时放电。由于有和，是零电压关断。当的电压下降到零，的反并联二极管自然导通。从而结束该模态。开关模态,开通后,开通。虽然被开通，但并没有电流通过，原边电流由流过。由于是在导通时开通，所以是零电压开通。开关模态，时关断。原边电流由，两条途径提供，即原边电流用来抽走上的电荷，同时又给充电。由于和的存在，是零电压关断。此时，的极性自零变为负，变压器副边绕组电势下正上负，整流二极管导通。整流管，同时导通，将变压器副边绕组短接，这样变压器副边绕组电压为零，原边绕组电压也为零，直接加到谐振电感上。开关模态,在时刻，自然导通，将的电压箝在零位，此时开通，是零电压开通。虽然此时已经开通，但不流过电流，原边电流从流通。原边谐振电感的储能回馈给输入电源。由于副边两个整流管同时导通，因此变压器副边绕组的电压为零，这样电源电压加在谐振电感的两端，原边电流线性下降。当原边电流从降到零，二极管和自然关断中将流过电流。开关模态,原边电流由正值过零，并且向负方向增加，此时，为原边电流提供通路。由于原边电流还不足以提供负载电流，负载电流还是由两个整流管提供回路，因此原边电流还是为零，加在谐振电感两端电压是电源电压，原边电流反向增加。到时刻，原边电流达到折算到原边的负载电流值时，该开关模态结束。开关模态,在这段时间里，电源给负载供电，原边电流增加。在时刻，关断，移相全桥变换器开始另半个周期的工作，其工作过程类似于上述的半个周期。这就是移相全桥变换器的工作过程。移相全桥变换器小信号模型的建立般建立变换器的小信号模型的方法是状态空间平均法，但对于移相全桥变换器来说，用状态空间平均法建模是项十分附录复杂的工作。因为这种变换器具有种开关状态，因此列写状态空间方程式是个非常复杂的工作。根据移相全桥变换器减少生产操作或设备维护人员的劳动定员及设备维护费用可较原工艺明显减少洗苯洗油脱硫剂的消耗，并减少或取消了二次煤气净化对轻柴油等萘吸收剂的消耗。有利于环境保护相对于原有的煤气次净化流程，可杜绝脱硫工序废硫渣和终冷洗萘工序冷凝液的排放，并可大幅度减少脱硫工序废液或脱氨工序酸焦油的排放对原有的煤气二次净化流程，可杜绝干法脱硫排渣等方面的污染。有利于资源回收与三废排放相反相成的是有利于提高萘硫磺等资源的回收粗笨蒸馏装置采用高效板波纹填料塔，提高其分离效率，亦有利于提高粗苯收率，降低洗苯洗油耗量。工艺流程与原理焦炉煤气净化新工艺流程如图所示。该技术关键是准确控制整个系统中的温度分布。从焦炉出口的煤气约首先经过热回收器,通过热交换后煤气被冷却到左右,同时从热回收器出来的热空气是种很好的热源。而后煤气进入旋风除尘器,除去煤气中的粗粉尘,再由底部进入陶瓷除尘塔,经过塔内陶瓷球的过滤吸附,除去高温煤气中直径在左右的细于,因此,选用循环洗涤法就能满足要求当焦炉煤气用作城市煤气合成气等时,则必须选择脱硫效率更高的工艺,如湿式氧化法中的改良法法法等,新开发的法也是非常具有竞争力的方法,它的运转成本只有法的左右,且具有优于法的脱硫脱氰能力。另外,需要综合考虑各方面因素,如技术的先进性与生产的实用性工程投资与生产费用产品方案与市场需求经济效益与社会效益等,做几个可行的工艺方案,在认真分析比较科学考察论证的基础上优选出最佳的焦炉煤气净化工艺。研究开发焦炉煤气净化的新工艺当前广泛采用的湿式氧化工艺和湿式吸收工艺中的各种煤气净化法,产生焦化废水的量大成分复杂,且水量和水质不稳定,这就增加了废水处理的难度。对焦化废水的处理,广泛采用普通的生化处理工艺,它虽能将废水中的酚氰等有效地除去,但对废水中大量的几乎没有降解作用。为解决此问题,除了更新改造传统的焦化废水处理工艺外,还应该致力于研究开发新型的能大幅度减少废水排放量的净化工艺。笔者所在课题组正致力于将最近欧洲研究成功的有着广泛应用前景的种新型的烟气净化工艺烟气冷凝净化工艺应用于焦炉煤气净化系统,主要思路是通过用分阶段冷却和除尘干法熄焦来替代传统焦化系统中直接用氨水喷淋焦炉煤气的湿法熄焦,这样,不仅可以回收利用大量的焦炭显热,而且可以大大减少废水排放量,同时可以通过深度冷凝来分离纯化焦炉煤气中的等杂质。四总结焦炉煤气净化是将从焦炉炭化室中产生的粗煤气进行各种工艺处理，出去杂质得到净煤气，同时回收各种化学产品的技术。随着煤在我国的大量是使用，人们对所需产品的质量也越来越高。而装煤炉在焦炉中干馏时产生的混有焦油雾和水气以及各种杂质混合气就形成了种粗煤气，在现今情况下粗煤气已经不能满足人们的需求。气化装置生产的粗煤气中除含外，还有少量微量的氯，氨等成分。硫化物氯重金属镍等对甲醇合成催化剂是毒物，必须除去。炼焦工业发展至今，煤气净化技术也步步的得到了发展，并打下了良好基础。在世纪的今天，环境保护成了我们无论做任何行业都必须考虑的个重要问题，自然环境