1、“.....游标卡尺机动辅助粗车轴段，游标卡尺粗车轴段，游标卡尺标记处数更改文件签字日期标记处数更改文件号签字日期设计小结通过此次课程设计,让我受益非浅,不仅培养了我们发现问题分析问题解决问题的逻辑思维能力,更重要的是学会了熟悉运用机械制造工艺学中的基本理论实际知识解决零件在加工中的定位，夹紧，以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题保证加工质量。通过这次轴的设计,让我们从机械基础到公差配合从机械制图计算机绘图到机床设备应用，把机械制造过程中的各种知识综合整理，又有了更高层次的理解和发现。在设计中,老师的细心指导,让我们了解了自己在学习过程中的缺陷,使我们进步熟悉及应用机械制造中的理论研究,培养了我们丝不苟严谨认真的工作作风和良好习惯,课程设计是我们所学知识的总结及运用,同时也让我们进步熟悉了计算机的操作,让我们为毕业后工作有了信心。在此,感谢老师的认真指导,同时，在设计的过程中，我们也遇到了很多问题......”。

2、“.....因此，我也更加感受到了自己的不足并决心努力克服改正。参考文献机械制造工艺与机床夹具课前。对于加工质量要求较高的表面，安排在后面，并在前几道工序中注意形位公差，在加工过程中不断调整保证其形位公差。按照先面后孔的原则先加工端面，再铣键槽。二热处理工序的安排在切削加工前宜安排正火处理，能提高改善轴的硬度，消除毛坯的内应力，改善其切削性能。在粗加工后进行调质处理，能提高轴的综合性能。最终热处理安排在半精车之后磨削加工之前。其能提高材料强度表面硬度和耐磨性。在精加工之前安排表面淬火，这样可以纠正因淬火引起的局部变形，提高表面耐磨性。三辅助工序的安排在粗加工和热处理后，安排校直工序。在半精车加工之后安排去毛刺和中间检验工序。在精加工之后安排去毛刺清洗和终检工序。综上所述，该轴的工序安排顺序为下料锻造预备热处理。该轴的加工工序车端面粗车调质半精车精车车端面铣键槽淬火磨外圆精磨检验。加工阶段的划分该轴精度要求较高，其加工阶段可划分为粗加工半精加工精加工阶段。在粗加工阶段，粗车外圆，以高生产效率去除毛坯余量。在半精加工阶段，对外圆进行半精车，铣键槽加工螺纹等，减小粗加工中留下的误差......”。

3、“.....为精加工做好准备。精加工阶段，外圆面表面粗糙度要求为，对其进行粗磨精磨以达到要求。而对于外圆面，表面粗糙度要求为安排精车。,其余表面粗糙度，对其精车能够达到要求。此阶梯轴的圆跳动度要求较高，加工时应注意保证要求。铣键槽的时候应保证对称度的要求。确定工艺路线根据以上的加工工艺过程的分析确定零件的工艺路线如表二工序工序工序内容号名称模锻毛坯锻造加工热处理正火车端面车断头及端面保证端面尺寸，钻中心孔调头车另端面，钻中心孔粗车粗车轴段外圆，以轴外圆为基准面，调头依次粗车轴段外圆粗车各退刀槽。作台台面距离工作台最大载重主轴锥孔锥度主轴轴径扭矩主轴电机主轴转数或无级快速移动速度轴切削进给速度伺服电机输出扭矩齿轮润滑电机功率刀具最大直径长度重量电源容量机床外观尺寸机床重量净重毛重定位精度重复定位精度内圆磨床各工序所用夹具刀具量具和辅具表五刀具选择因为该传动轴为阶梯轴，所以选用度角外圆车刀车台阶材料为钢刀倒角和切槽刀切槽。量具选择因为该轴最大长度为，所以选用量程，精度游标卡尺。各工序具体所夹具选择机床夹具的作用及分类保证加工精度夹具可准确确定工件刀具和机床之间的相对位置......”。

4、“.....提高生产效率夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。减轻劳动强度采用机械气动液压等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。扩大机床的工艺范围采用机床夹具可使机床的加工范围扩大。机床夹具按应用范围分为通用夹具专用夹具组合夹具。以工序选择夹具，根据零件的功用特点及材料，可选择三爪卡盘进行零件的夹紧，定位基准选轴的个端面，定位元件选择浮动顶尖即可定位。普通机床的主要参数表四通用夹具的基本参数，表五使用工艺设备见下表表六工序号机床设备刀具量具游标卡尺刀游标卡尺刀游标卡尺刀游标卡尺刀游标卡尺刀螺纹车刀游标卡尺刀游标卡尺数控铣床铣刀游标卡尺砂轮砂轮游标卡尺四根据加工的工艺，零件的机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡，如下图所示表七机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称阶梯轴零件名称阶梯轴共页第页材料牌号钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件模锻毛坯锻造加工游标卡尺热处理正火车端面车断头及端面保证端面尺寸，钻中心孔调头车另端面，钻中心孔车刀游标卡尺粗车粗车轴段外圆，以轴外圆为基准面，调头依次粗车轴段外圆粗车各退刀槽......”。

5、“.....互换性与测量技术高晓康，陈于萍编北京高等教育出版社，数控机床加工工艺华贸发北京机械工业出版社赵长旭数控加工工艺西安电子科技大学王健石机械加工常用刀具数据速查手册机械工业出版社运强机械切削工人常用计算手册化学工业出版社的个调头再以段外圆为基准半精车轴段外圆半精车槽深车刀游标卡尺车端面车端面保持长倒角调头车另端面保持全长倒角度，车槽深车刀游标卡尺车螺纹以外圆表面为精基准，按照要求粗车，将其加工成螺纹，然后半精车，精车。和车刀游标卡尺车圆锥在段粗车圆锥，半精车，精车。车刀游标卡尺铣键槽铣键槽，调头铣键槽槽不在同加工面......”。

6、“.....直齿轮轴及从动轴由同组中的柴红梅同学绘制。如图，图，图。图大直齿轮图直尺齿轮轴图从动轴零件装配将上述绘制所有零件组合起来，形成个完整的装配产品。单击标准工具栏中的新建工具，在新建文件对话框中选择装配体模板，单击确定按钮。单击插入零部件先选择底座，单击鼠标任意处，同样方法选择出从动轴。配合如图所示。图从动轴与底箱配合图大直齿齿轮与从动轴配合再插入大直齿轮，配合如图所示。选择如图所示面进行如图所示配合关系。图键槽的平行配合关系图面间的重合图面间的距离配合关系在选择插入齿轮轴文件。配合关系如图所示。图面的同心关系图面间的距离配合关系在选择插入减速器盖文件。配合关系如图。图面间的重合图面间的重合图面间的重合装配后如图所示图装配图动画模拟生成爆炸视图的生成单击装配体工具栏中的爆炸视图工具，显示爆炸属性管理器。制作减速器爆炸视图。先选择减速器盖。选择轴参数如图。图爆炸图第步在选择大齿轮，从动轴，齿轮轴，在选择轴参数如图图爆炸图第二步再选择从动轴，轴反向参数如图。图爆炸图第三步动画模拟仿真接下来制作齿轮啮合转动的模拟仿真。利用软件中的插件如下图......”。

7、“.....虚拟制造技术是世纪年代发展起来的种先进制造技术。它利用计算机仿真技术与虚拟现实技术，在计算机上实现从产品设计到产品出厂以及企业各级过程的管理与控制等制造的本质。这使得制造技术不再主要依靠经验，并可以王志，张进生，于丰业等基于实例推理的产品变型设计技术机电体化祁国宁，杨青海，黄哲人等面向大批量定制的产品开发设计方法研究中国机械工程李敏，徐福缘，顾新建等面向大批量定制的产品设计方法研究中国机械工程阴向阳，童秉枢，李和良大批量定制设计研究现状机械科学与技术万秀颖，张学良，吴立言等面向大批量定制的设计技术体系研究河南职业技术师范学院学报朱晓魏，林忠钦，金先龙等面向大批量定制产品的快速设计系统的研究计算机集成制造系统荣涵锐新编机械设计技术基础北京机械工业出版社,秦志峰,齐月静,胡仁喜,等机械设计及实例解析北京机械出版社,实现对制造的全方位预测，为机械制造领域开辟了个广阔的新天地。本文是软件绘制减速器。在整个毕业设计阶段，软件等知识的学习。并利用软件绘制了减速器的底箱和减速器的盖。虽能够运用软件对些零件进行了三维实体建模......”。

8、“.....但是对于软件的研究不太深入，并且在绘制过程中对软件的应用也不是很熟练，制作的减速器图有很多不足，需要更加努力地学习。致谢本文是在我的指导老师的精心指导下完成的。衷心感谢我的指导老师，在整个毕业设计阶段，我得到了指导老师的精心指导，在思想上生活上也受到的真挚的关心和热心的帮助。她严谨的治学态度渊博的学识精湛的学术造诣诲人不倦的精神以及虚怀若谷的气度给我留下了深刻的印象，使我受益匪浅，将永远激励我在将来的学习和工作中不懈努力，不断进步,在此我也非常感谢同学们在这段时间对我学习软件的帮工件数数控车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时粗车轴段，游标卡尺机动辅助粗车轴段，游标卡尺粗车轴段，游标卡尺标记处数更改文件签字日期标记处数更改文件号签字日期设计小结通过此次课程设计,让我受益非浅,不仅培养了我们发现问题分析问题解决问题的逻辑思维能力,更重要的是学会了熟悉运用机械制造工艺学中的基本理论实际知识解决零件在加工中的定位，夹紧，以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题保证加工质量......”。

9、“.....让我们从机械基础到公差配合从机械制图计算机绘图到机床设备应用，把机械制造过程中的各种知识综合整理，又有了更高层次的理解和发现。在设计中,老师的细心指导,让我们了解了自己在学习过程中的缺陷,使我们进步熟悉及应用机械制造中的理论研究,培养了我们丝不苟严谨认真的工作作风和良好习惯,课程设计是我们所学知识的总结及运用,同时也让我们进步熟悉了计算机的操作,让我们为毕业后工作有了信心。在此,感谢老师的认真指导,同时，在设计的过程中，我们也遇到了很多问题，其中就有不少就是因为自己的知识储备是很有限的，因此，我也更加感受到了自己的不足并决心努力克服改正。参考文献机械制造工艺与机床夹具课前。对于加工质量要求较高的表面，安排在后面，并在前几道工序中注意形位公差，在加工过程中不断调整保证其形位公差。按照先面后孔的原则先加工端面，再铣键槽。二热处理工序的安排在切削加工前宜安排正火处理，能提高改善轴的硬度，消除毛坯的内应力，改善其切削性能。在粗加工后进行调质处理，能提高轴的综合性能。最终热处理安排在半精车之后磨削加工之前。其能提高材料强度表面硬度和耐磨性。在精加工之前安排表面淬火......”。