工钢，具有高的淬透性和淬硬性，马氏体形成温度为，故在淬火后形成了隐针状马氏体残留奥氏体和碳化物。随后回火，虽然马氏体残留奥氏体和碳化物都发生了向稳定碳化物的转变，但由于回火温度过低，使上述转变未全部完成，同时也形成了大量不均匀分布的共晶碳化物，使淬火过程中产生的内应力不能得到完全消除，加上坯料在进行切割加工时破坏了模具内部原来的平衡状态，导致材料表面因受拉应力而产生裂纹。本章小结通过化学成分力学性能和金相组织分析，表明钢材料存在分布不均匀的共晶碳化物，以及淬火后产生的残余应力未能在回火时得到消除，而随后的切割加工又导致材料内部残余应力分布不平衡，最终产生裂纹。在设计钢热处理工艺时，在保证使用寿命的前提下，尽量采用的高温回火，以消除残余应力，或采取锻件等温球化退火淬火等热处理工艺，打碎共晶碳化物以获得弥散均匀分布的细粒碳化物，达到提高材料综合性能的目的。典型冷作模具钢性能与失效关系中容易产生内应力，造成脆性开裂。在淬火冷却过程中冷却过快，引起表里温差过大，内应力集中，当表层已经冷却下来，心部深处仍然处于高温状态，外表面开始收缩，此时变化不是很大当心部深处冷却到定温度，心部收缩增加，引起心部三角裂纹。铸造钢球也出现相同的开裂现象。通过试验分析得出，铸造钢球在凝固到时采用铸造连体轧机加压铸造，可消除铸造热应力，抑制心部深处三角裂纹的形成。另外回火时空冷速度过快，产生热应力，也会引起自然开裂。工艺改进措施改进后的工艺流程方案，轧材毛坯下料或铸造连轧加压毛坯加热锻造进冷床微风或水雾淬火冷却到冷却速度控制在定温度下贝氏体等温转变左右空冷到地坑保温回火注意控制温度和时间埋沙保温冷却抽样检验。改进后的工艺流程方案二，金属模加压铸造进冷床微风或水雾淬火冷却到冷却速度控制在定温度下贝氏体等温转变左右空冷到地坑保温回火注意控制温度和时间埋沙保温冷却抽样检验。检验及使用效果对经上述改进工艺后生产的钢球取样进行组织和力学性能试验。用金相显微镜观察其组织，结果为均匀细化的针状下贝氏体组织，见图所示。将规格为的试样在型冲击试验机上进行冲击试验，其冲击韧度。在型布氏硬度机上测得其硬度为。在高的仿真落球机上进行冲击次数试验，随意抽取个球为组，冲击次数达万次以上，破碎率。图合金贝氏体钢球的金相组织通常选用的冷作模具钢要求有足够的强度包括抗拉抗压和抗弯强度韧度硬度抗磨能力特别是表面抗磨损能力及抗疲劳能力特别是多冲疲劳性能对于大载荷的冷挤压和冷镦锻体成型模具，因剧烈变形产生热量约，要求材料具有更高的抗变形和断裂能力。根据文献整理的部分冷作模具钢典型处理工艺及其力学性能，可以供选择模具材料和制定热处理工艺参考。冷作模具失效问题探讨通过对国内料之间的摩擦损耗，使工作部位刃口冲头形状和尺寸发生变化引起的失效。它又包括正常磨损失效和非正常磨损失效两类正常磨损失效对表面尺寸要求严格的冷冲压冷挤压模具，在保证材料不磨性，模具的尺寸稳定性也较好。图工艺曲线图结论复合热处理显著提高了冷作模具的冲击韧性和抗弯强冷镦冷冲冷挤压模具失效情况调查分析，冷作模具主要失效类型是过载失效和磨损失效，约占失效总数的。冷镦模具以裂断或非正常磨损局部脱落为主，冷挤压模具以脆断或磨损失效为主，而冷冲模具以磨损失效为主。高工作应力，大波动应力的冷挤压和冷镦模具出现脆性开裂失效的比例明显高于低工作应力的冷冲模具。冷作模具钢工作应力硬度和寿命的关系统计结果表明，对于制品为钢铁材料，冷挤压模具承受的平均工作应力约，使用硬度冷镦模具承受的平均工作应力约,使用硬度冷冲模具承受的平均工作应力，使用硬度。其中以冷挤压模具应力最大，实际上还要承受的随机载荷，模具局部应力要超过上述应力。冷作模具钢工作硬度对寿命的影响是综合作用的结果。图所示为冷挤压用钢冲头挤压钢工作硬度与失效类型使用寿命时统计图。图钢冷挤压冲头硬度与失效类型使用寿命统计图图所示钢硬度与寿命关系说明，寿命曲线存在两个低寿命的硬度区即图中和区，当硬度低于时塑变失效为主或高于时脆断失效为主的低寿命区。对于早期失效的冷作模具应当仔细分析材料因素和其他因素的影响。过载失效过载失效系指材料本身承载能力不足以抵抗工作载荷包括约的随机波动载荷作用引起的失效，包括韧度不足和强度不足两类失效。其中对韧度不足出现的脆断失效应予以重视。材料韧度不足的失效由于此类失效前无宏观征兆和断裂突发性，是冷作模具失效中最危险的事故，以往因此类失效曾出现过人身事故，给生产安全和经济建设造成很大的损失。这种失稳态下的断裂失效在冷挤压和冷镦模具中容易出现，如冲头折断开裂，甚至产生爆裂，其特征是失效产生前无明显塑性变形，宏观断口无剪切唇，且比较平坦，造成模具不可修复的永久失效。产生这种失效与模具材料韧度不足承受过高应力有关。对冷挤压模具实际承载能力分析计算可知，冲头失效前承受工作应变能力是材料断裂消耗能的上千倍，说明了工作时冲头承受高潜在动能和低的断裂抗力。根据能量守恒原理，冲头断裂势能大部分转变为扩展动能，其扩展的极限速度可达。当模具结构存在应力集中，如六方冷镦冲头尾部过渡区时，应力集中系数冷挤压冲头台阶处时，甚至机械加工刀痕磨削粗痕迹等均可成为薄弱环节，产生失稳断裂。高碳高合金的冷作模具钢，使用状态为回火马氏体和二次析出相，含有较多次剩余碳化物，材料硬度高，基体吸收能量松弛应力应变的能力低，次碳化物的不均匀性分布又严重降低材料韧度。因此这类失效断口看不到宏观变形，微观变形的尺寸大致与碳化物间距相当。强度不足失效在冷镦冷挤压冲头中材料抗压弯曲抗力不足，镦头下凹弯曲变形失效。在新产品开发中容易产生此类失效，这与工作载荷过大，模具硬度偏低有关。实际经验表明，黑色金属冷镦冲头硬度冲头硬度时易出现这类失效，同时说明材料强度不足，塑性有余，有韧度潜力可以发挥。解决此类模具早期失效的经验方法是脆断失效减硬度，变形失效增硬度。磨损失效是指模具工作部位与被加工材冷冲裁模具的强韧化热处理实践，陈再枝，蓝德年模具钢手册北京冶金工业出版社，邹安全改善钢不均匀性碳化物分布的热处理工艺研究中国机械度，析编辑细部点，若数据与勘丈草图不符，应及时向检查员提出，问题解决后再行作业。数字化图按定的顺序进行，对明显的具有分块作用的地物先输入，例如河流道路等。然后依元素的主次进行分块作业。块图全部输入后即做自查校对，清理差错漏。各图块全部输入后再作通篇阅读。对规则的地物，如住宅楼等矩形房屋，必须保证图形符合其投影规律，必要时可用辅助线方法得到正确的图形。各类地物绘制要求测量控制点各等级的平面及高程控制点分别以图式规定的点的测量，这样很好的得到了这次测量的精度并且提高了工作效率。碎部点采集，我们用的是全站仪。对比其他测图方法，我觉得全站仪数字测图具有速度快，效率高，精确度大的特点。对于观测数据的处理，我们采用绘制测站草图，对碎部点进行编号，然后阅读草图，进行地形图的绘制。这样避免了编码记忆繁杂的缺点，从而减小了出错的几率，顺利地完成地形图的测绘任务。当整个工程结束后，需提交的资料包括技术设计书份。控制成果资料纸质和电子文件各套控制网控制点分布图，点之记各份数据处理成果报告份四等水准测量外业观测手簿四等水准平差资料及成果表数字化地形图光盘套。技术总结份。检查报告份。结论通过本次任务分析，得出如下结论数字化测图能够快速方便的观测点位的坐标，大大降低了人力物力和财力。支点搬站太多，仪器对中整平误差次数多，有误差累计。定位精度高数据安全可靠，测区间无需通视。测量过程中要保证基准站和流动站的架设高度，在其周围无大型建筑物遮挡。采用强制对中简单易行，并且避免了对中误差和偏心误差，提高了观测精度。每次观测时尽量选在每天的同样时间，般上午比下午好。通过本次实验，可以看出的精度要求只能满足三级测量要求，而对于二级要求很难满足。不能很精密的反映出人防工程的水平位移变形要求，存在浮动性，变化较差较大。有些点位较差在几个毫米内，但有些达到厘米的范围。通过全站仪测量时，必须有观测者在旁边，不能让仪器晃动。避免数据误差全站仪观测时，通视限制时，必须要跟互相配合，起到最大的作用。随着数字化测图测量技术的普及，在保证质量的前提下，大大降低了工程成本劳动强度，提高了工作效率，给各应用领域带来了巨大的效益。我们还要注意的是个别成果存在不可靠性，会给我们带来了巨大的损失。因此，为了避免数字化测图测量偶然性，结合本次实验的成果，现提出如下建议受全站仪最大测程影响，当超过千米后因成像不清晰而降低作业精度。由于测点比较多，最好对每个测点都画上草图，使在软件中绘图更有数。当利用进行定义完坐标后，以后的每次观测都采用同样的定义坐标，即采用同个配置集进行测量。受全站仪对中整平支点多带来的误差累计影响，每站都尽可能的测最多的点。每次观测有同样的观测者和仪器进行参考文献测绘技术总结编写规定测绘技术设计规定赵文亮地形测量测绘科技出版社年月杨国清控制测量学测绘科技出版社年月徐宇飞数字测图技术测绘科技出版社年月潘正风,杨正尧数字测图原理与方法武汉武汉测绘科技大学出版社,年周秋生测量控制网优化设计北京测绘出版社,年致谢值工钢，具有高的淬透性和淬硬性，马氏体形成温度为，故在淬火后形成了隐针状马氏体残留奥氏体和碳化物。随后回火，虽然马氏体残留奥氏体和碳化物都发生了向稳定碳化物的转变，但由于回火温度过低，使上述转变未全部完成，同时也形成了大量不均匀分布的共晶碳化物，使淬火过程中产生的内应力不能得到完全消除，加上坯料在进行切割加工时破坏了模具内部原来的平衡状态，导致材料表面因受拉应力而产生裂纹。本章小结通过化学成分力学性能和金相组织分析，表明钢材料存在分布不均匀的共晶碳化物，以及淬火后产生的残余应力未能在回火时得到消除，而随后的切割加工又导致材料内部残余应力分布不平衡，最终产生裂纹。在设计钢热处理工艺时，在保证使用寿命的前提下，尽量采用的高温回火，以消除残余应力，或采取锻件等温球化退火淬火等热处理工艺，打碎共晶碳化物以获得弥散均匀分布的细粒碳化物，达到提高材料综合性能的目的。典型冷作模具钢性能与失效关系中容易产生内应力，造成脆性开裂。在淬火冷却过程中冷却过快，引起表里温差过大，内应力集中，当表层已经冷却下来，心部深处仍然处于高温状态，外表面开始收缩，此时变化不是很大当心部深处冷却到定温度，心部收缩增加，引起心部三角裂纹。铸造钢球也出现相同的开裂现象。通过试验分析得出，铸造钢球在凝固到时采用铸造连体轧机加压铸造，可消除铸造热应力，抑制心部深处三角裂纹的形成。另外回火时空冷速度过快，产生热应力，也会引起自然开裂。工艺改进措施改进后的工艺流程方案，轧材毛坯下料或铸造连轧加压毛坯加热锻造进冷床微风或水雾淬火冷却到冷却速度控制在定温度下贝氏体等温转变左右空冷到地坑保温回火注意控制温度和时间埋沙保温冷却抽样检验。改进后的工艺流程方案二，金属模加压铸造进冷床微风或水雾淬火冷却到冷却速度控制在定温度下贝氏体等温转变左右空冷到地坑保温回火注意控制温度和时间埋沙保温冷却抽样检验。检验及使用效果对经上述改进工艺后生产的钢球取样进行组织和力学性能试验。用金相显微镜观察其组织，结果为均匀细化的针状下贝氏体组织，见图所示。将规格为的试样在型冲击试验机上进行冲击试验，其冲击韧度。在型布氏硬度机上测得其硬度为。在高的仿真落球机上进行冲击次数试验，随意抽取个球为组，冲击次数达万次以上，破碎率。图合金贝氏体钢球的金相组织通常选用的冷作模具钢要求有足够的强度包括抗拉抗压和抗弯强度韧度硬度抗磨能力特别是表面抗磨损能力及抗疲劳能力特别是多冲疲劳性能对于大载荷的冷挤压和冷镦锻体成型模具，因剧烈变形产生热量约，要求材料具有更高的抗变形和断裂能力。根据文献整理的部分冷作模具钢典型处理工艺及其力学性能，可以供选择模具材料和制定热处理工艺参考。冷作模具失效问题探讨通过对国内料之间的摩擦损耗，使工作部位刃口冲头形状和尺寸发生变化引起的失效。它又包括正常磨损失效和非正常磨损失效两类正常磨损失效对表面尺寸要求严格的冷冲压冷挤压模具，在保证材料不磨性，模具的尺寸稳定性也较好。图工艺曲线图结论复合热处理显著提高了冷作模具的冲击韧性和抗弯强