1、“.....塑料模设计手册编写组塑料模设计手册第三版机械工业出版社，年月张文华塑胶模具设计制图实务航空工业出版社,年月丁浩塑料工业实用手册下册化学工业出版社王以华李明尧荣焯陆镇毅现代模塑成形手册上海交通大学出版社杨可桢程光蕴机械设计基础高等教育出版社第四版,德曼格斯墨兰李玉泉译张荫朗校塑料注射成型模具的设计与制造中国轻工业出版社,邱建新李发根等模具工业发展终述与制造业信息化，周永泰模具产品目前水平及今后发展趋势,周雄辉现代模具设计制造理论上海交通大学出版社年导柱对称布置。导柱既可设置在动模侧，也可以设置在定模侧，应根据模具结构来确定。在不影响脱模取件的条件下，导柱通常设置在型芯高出分型面较多的侧。ⅴ配合精度导柱固定端与模板之间般采用或的过度配合导柱的导向部分通常采用的间隙配合。导套导套的结构形式本模具所采用的结构形式如图所示，为带头导柱，结构较简单，用于精度较高的场合，导套的固定孔便于与导柱的固定孔同时加工。图导套结构的技术要求ⅰ形状为使导柱顺利进入导套，在导套的前端应倒圆角。导柱孔最好作成通孔，以利于排出孔内空气及残渣废料。如模板较厚......”。

2、“.....可在盲孔的侧面打小孔排气。ⅱ材料导套用与导柱相同的材料或铜合金等耐磨材料制造，其硬度般应低于导柱硬度，以减少磨损，防止导柱或导套拉毛。导柱固定部分和导滑部分的表面粗糙度般为微米。ⅲ固定形式及配合精度可用或配合镶入模板。顶出机构的设计在注射成型的这循环中，塑件必须由模具型腔中取出。完成取出塑件这个动作的机构就是顶出机构，也称为脱模机构。顶出机构的驱动方式手动脱模手动脱模就是当模具分型后，用人工操纵顶出机构如手动拉杆取出塑件，对些不带孔的扁平塑件，由于它与模具的粘附力不大，在模具结构上可不设顶出机构，而直接用手或钳子夹出塑件，使用这种方式时，生产效率低。机构脱模利用注塑机的开模动力，分型后塑件随动模起移动，达到定位置时，脱模机构被机床上固定不动的顶杆顶住，不再随脱模机构移动，此时脱模机构动作，把塑件从动模上脱下来。本模具采用的是这种顶出方式。液压或气动顶出在注塑机上设有顶出油缸，由它带动顶出机构实现脱模，或设有专门的气源和气路，通过型腔里微小的顶出气孔，靠压缩空气吹出塑件。这两种顶出方式的顶出力可以控制，气动顶出时塑件上还不留顶出痕迹，但需要增设专门的液动或气动装置......”。

3、“.....脱模前需靠专门的旋转机构先将螺纹型芯或型苤脱离塑件，然后再将塑件从动模上顶下。脱螺纹机构也有手机和机动两种形式。顶出机构的设计原则顶出机构的运动要准确可靠灵活无卡死现象，机构本身要有足够的刚度和强度，足以克服脱模阻力。保证顶出过程中塑件不变形，这是对顶出机构的最基本要求。在设计时要正确估计塑件对模具粘附力和所在位置，合理的设置顶出机构，使顶出力能均匀合理地分布，要让塑件平稳地从模具中脱出而不会产生变形。顶出力中大部分是用来克服因塑料品种性能以及塑件的几何形状复杂程度，型腔深度壁厚还有模具温度顶出时间脱模斜度模具成型零件的表面粗糙度有关。其影响因素较为复杂，很难准确地进行计算。般原则是塑料的收缩率越大，塑件壁越厚，型芯尺寸越大，形状越复杂，型腔深度越深，脱模斜度越小，模具温度越低，冷却时间越长，成型零件表面粗糙度越大，其对模具的包紧力越大。此时就应选择顶出力较大的顶出方式。顶出力的分布应尽量靠近型芯，因型芯处包紧力最大，且顶出面积应尽可能大，以防塑件被破坏。顶出力应作用在不易使其产生变形的部位，如加强筋凸缘厚壁处等。应尽量避免使顶出力作用在塑件平面位置上......”。

4、“.....为不影响尺寸和使用，般使顶杆与塑件接触部分处凹进左右，而顶出杆端面则应高于基准面，否则塑件表面会出现突起，影响基准面的平整和外观。顶出行程顶出行程般规定使被顶出的制品脱离，即。在成型些形状简单且脱模斜度较大大桶形制品，也可使顶出行程为制品厚度的。本制件为长方体，体积小，于是取，由于制件的最大高度为，其顶出行程为。为保险起见，实际取。顶出位置的设置正确的顶出位置，应设置在脱模阻力大的地方，盒类零件，由于包紧力的作用，侧面的脱模阻力最大，所以应在四周多布置些顶杆。当塑件各处脱模阻力相同时，顶杆应均匀布置，使塑件脱模时受力均匀。顶杆不宜于设在塑最薄处，以免塑件变形或损与机床模板紧密接触，自然散失热量较大单靠注入高温塑料来回执模具是不够的，因此必须设置加热装置。降低模温的最实用的方法是在型腔周围或型芯内部开设以冷却通道，然后通过冷却介质。根据实验，塑件带给模具的有由辐射与对流到大气中，其余要由冷却介质般为水带走。质量优良的塑件应满足以下六个要求，即收缩率小，变形小，尺寸稳定，机械强度高，耐应力开裂性好和表面质量好......”。

5、“.....特别对结晶型塑料的影响更大些，因为在较低的模温下成型出的塑件结晶底较低，而结晶度越高时收缩率越大，较低的结晶度可以降低收缩率。模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减少塑件的变形，其中均匀致的模温尤为重要。但是由于塑件形状复杂，再加上充满顺序先后不同，以致常常出现冷却不均匀的现象。为了改变这种情况，可将冷却水先通和模温最高的地方。塑件不宜采用过低的模温，因为模温对充模速度影响较大，模温过低会造成成型不满产生冷接缝，对其强度影响较大。塑件表面粗糙度影响最大的因此除型腔加工精度之处就是模具温度。提高模温能大大改善塑件的表面质量。本制品为薄壁件，平均厚度为，且充模距离较长，为了能顺利充模和提高制件表面质量，经过综合考虑之后，在模具中加冷却水道，图对模温调节系统的要求据塑料的品种，确定温度调节是采用冷却方式还是冷却方式。希望模温均，塑料各部同时冷却，以提高生产率和塑件质量。采用低的模温，快速大流量通水冷却，般效果比较好。温度调节系统要做到结构简单，加工容易，成本低廉。模具的工作原理开模时，动模板开始运动，与定模分离。在运动过程中......”。

6、“.....迫能信号显示的输入端公用端,选通端硬件译码由于数码管的断码值与显示的数字要对应，而要显示的数字的规律但断码值却没规律，在处理显示时要用查表的方法，需要占用很大的空间，选取个硬件译码器势在必行。译码器如右图是种共阴极位十六进制数到字段码转换芯片，能够输出四位二进制表示的位十六进制数的七位字段码。引脚功能二进制数输入端字段码输出端可以作为输入端使用，也可以作为输出端使用灯测试输入端，低电平有效图输出有效，高电平有效四单片机单片机的结构下图单片机在结构上基本相同，只是在个别模块上有些区别。如图为单片机它包含了作为微型计算机所必须的基本功能部件，各个功能部件通过片内单总线连成个整体，集成在个芯片上。单片机是块芯片集成了储存器包括和定时器计时器和多功能的线等台计算机所必须的基本功能部件。主要包括个位个片内振荡器及其时钟带电路个十六位定时器计数器条可编程的线和个可编程的全双串行接口个中断源个中断优先级嵌套中断结构。引脚及功能电源线接地线片内振荡器反向放大器的输入端和内部时钟工作的输入端。采用内部振荡器时，它接外部石英晶体和微调电容的个引脚。片内振荡器反向放大器图的输出端......”。

7、“.....采用外部振荡器时，该引脚悬空。复位输入端，高电平有效。地址所存允许编程线。外部程序存储器的读选段片外允许访问端。接口有条接口线，它有个输出锁等待中断并显示输出中断函数转换值给计算是的多少倍输出四舍五入显示处理中断函数,三调试与完成的使用软件具有其它工具软件例的功能。这些功能是原理布图自动或人工布线电路仿真互动的电路仿真用户甚至可以实时采用诸如键盘，马达部分器件，部分器件。仿真处理器及其外围电路可以仿真系列等常用主流单片机。还可以直接在基于原理图的虚拟原型上编程，再配合显示及输出，能看到运行后输入输出的效果。配合系统配置的虚拟逻辑分析仪示波器等，建立了完备的电子设计开发环境要求能画出各个器件的接线图。二系统概述软件提供丰富的库函数和功能强大的集成开发调试工具，全界面。另外重要的点，只要看下编译后生成的汇编代码，就能体会到生成的目标代码效率非常之高，多数语句生成的汇编代码很紧凑，容易理解。在开发大型软件时更能体现高级语言的优势。下面详细介绍开发系统各部分功能和使用。单片机软件开发系统的整体结构工具包的整体结构，与分别是和的集存器两个三态缓冲器输出驱动电路和输出控制电路组成......”。

8、“.....它有两种不同的功能。接口有条接口线，是个准双向接口，只作普通的接口使用。做输出接口使用时不需要接外接上拉电阻。做输入接口使用时，必须先向锁存器写入。接口有条接口线，也是个准双向接口，它有两种使用功能，种是作普通口使用，另种是系统外扩展存储器时候，做地址线的高位使用。其中口做低位使用。接口有条接口线，是个多用的准双向接口，第功能是作普通的接口使用，第二功能是作为控制呵特殊功能的接口使用，这时候条接线的定义功能各不相同。接口的读写接口都可以作为普通的口使用，当作为输入口使用时，必块于华编注塑模具设计技术及实例机械工业出版社，塑料模设计手册编写组塑料模设计手册第三版机械工业出版社，年月张文华塑胶模具设计制图实务航空工业出版社,年月丁浩塑料工业实用手册下册化学工业出版社王以华李明尧荣焯陆镇毅现代模塑成形手册上海交通大学出版社杨可桢程光蕴机械设计基础高等教育出版社第四版,德曼格斯墨兰李玉泉译张荫朗校塑料注射成型模具的设计与制造中国轻工业出版社,邱建新李发根等模具工业发展终述与制造业信息化，周永泰模具产品目前水平及今后发展趋势......”。

9、“.....导柱既可设置在动模侧，也可以设置在定模侧，应根据模具结构来确定。在不影响脱模取件的条件下，导柱通常设置在型芯高出分型面较多的侧。ⅴ配合精度导柱固定端与模板之间般采用或的过度配合导柱的导向部分通常采用的间隙配合。导套导套的结构形式本模具所采用的结构形式如图所示，为带头导柱，结构较简单，用于精度较高的场合，导套的固定孔便于与导柱的固定孔同时加工。图导套结构的技术要求ⅰ形状为使导柱顺利进入导套，在导套的前端应倒圆角。导柱孔最好作成通孔，以利于排出孔内空气及残渣废料。如模板较厚，导柱孔必须作成盲孔时，可在盲孔的侧面打小孔排气。ⅱ材料导套用与导柱相同的材料或铜合金等耐磨材料制造，其硬度般应低于导柱硬度，以减少磨损，防止导柱或导套拉毛。导柱固定部分和导滑部分的表面粗糙度般为微米。ⅲ固定形式及配合精度可用或配合镶入模板。顶出机构的设计在注射成型的这循环中，塑件必须由模具型腔中取出。完成取出塑件这个动作的机构就是顶出机构，也称为脱模机构。顶出机构的驱动方式手动脱模手动脱模就是当模具分型后，用人工操纵顶出机构如手动拉杆取出塑件，对些不带孔的扁平塑件，由于它与模具的粘附力不大......”。