制的煤化工产业中长期发展规划征求意见稿把发展煤制甲醇列为未来我国煤化工发展的重要方向，为甲醇工业的发展创造了良好的条件。年，德国公司首先采用高压法下实现了甲醇的工业化生产。高压法合成甲醇投资大，生产成本高。为此，世界各国都在探求能够降低合成压力的工业生产方法。计算技术的发展计算技术的迅猛发展，使得在个人电脑上就能够很方便地使用计算流体力学软件和流程模拟软件来进行新的工艺流程的开发。甲醇技术的大型化依赖于新型甲醇反应器和新的甲醇工艺流程的开发，而计算流体力学软件和流程模拟软件分别为甲醇反应器和甲醇工艺流程的开发提供了强有力的工具，大大节省了开发时间和人力物力的投入。以开发新型反应器为例，种新型反应器的鲜合成气分配的角度来看，总的新鲜气量按照定比例在两个反应器间进行分配，可视为并联流程，从反应器出口气体的流向来看，第反应器出口气体经过冷却分离压缩后进入第二反应器，可视为串联流程，因此将这种新型的工艺流程称为串并联工艺流程。在该流程中，将第反应器的出口气体进行降温分醇后再进入第二反应器，使得第二反应器的原料气中甲醇含量很低，促使反应平衡向甲醇合成的方向移动，可显著提高甲醇转化率，降低整个合成回路的循环比。甲醇合成催化剂性能的不断提高甲醇技术的大型化发展离不开甲醇合成催化剂性能的提高。近年来，丹麦公司德国南方化学公司及英国原公司等不断推出新型甲醇合成催化剂，其性能不断提高，使用寿命不断增加。目前，些性能较好的甲醇催化剂可以实现以上的单程转化率，反应器出口的甲醇摩尔分数可达以上，使用寿命最长可达年以上。催化剂性能的提高可大大降低甲醇合成回路的循环比，降低循环功耗，使得甲醇装置更易实现大型化。这些性能优异的催化剂为甲醇技术的大型化发展打下了牢固的技术基础。设备制造技术的进步，计算技术的发展，新型甲醇反应器及工艺流程的开发以及甲醇合成催化剂性能的提高，奠定了甲醇装置大型化的技术基础。当前年产百万吨的大型甲醇技术已经发展成熟。对于新建甲醇项目，应根据自身特点，综合考虑工程业绩投资费用运行成本设备维护的难易程度等多方面因素，择优选择适宜的甲醇技术，建设大规模装置，以降低单位产能的投资及运行费用。总结随着目前甲醇需求量的增大，国家及地区政府应建立相关技术政策，指导国内甲醇生产的健康发展。今后发展甲醇产业应采取先进清洁的工艺路线同时配套建设严格有效的环保措施。政府应鼓励并重点支持资源条件良好区位优势明显的地区建设大型甲醇装置，资金实力雄厚的企业构建以甲醇为源头的煤化工产业链，打造大型煤化工产业基地，配套建设甲醇下游精细化工产品，如醋酸醋酐甲醛二甲醚,丁二醇等，提高产品附加值。参考文献付长亮，张爱民编现代煤化工生产技术北京化学工业出版社，徐兆瑜，甲醇产业的发展和工艺技术新进展精细化工原料及中间体王文善，我国甲醇工业发展中应注意研究的问题煤化工，王同章，煤炭气化原理与设备机械工业出版社，陈启文，煤化工工艺北京化学工业出版社，钱伯章，甲醇生产的技术新进展石油与天然气化工钟贻烈，李琼位任课老师认真负责，在他们的悉心帮助和支持下，我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现，同时，在论文写作过程中，我还参考了有关的书籍和论文，在这里并向有关的作者表示谢意。回首本人的求学生涯，父母的支持是本人最大的动力。父母不仅在经济上承受了巨大的负担，在心理上更有思子之情的煎熬与望子成龙的期盼。忆往昔，每次回到家时父母的欣喜之情，每次离家父母的依依不舍之眼神，电话中的思念之语，皆是本人刻苦铭心，目前除了学习成绩尚可外无以为报，希望以后的学习工作和生活能使父母宽慰。两年的在校学习生活马上就要结束了，回顾这两年的学习生活，我感到很充实。在此，感谢陕西工院给我们提供了这样个学习充电的机会。感谢各位老师们不辞辛苦给我们奉上的精彩讲解。学校的领导为我们的就业不辞辛苦的为我们联系好的公司，让我们每个人都找到自己喜欢的工作。在临近毕业之际，我衷心的祝愿我们的学校会越来越好,反应热由管间的沸腾水带走，在汽包内副产饱和蒸汽反应后的出塔气体温度约，经中间换热器与补充气和循环机来的循环气混合气逆流换热后，温度降至以下，然后经冷却器冷却至以下进入醇分，分离得到的粗甲醇去粗醇中间槽出醇分的气体分为两股，主流经循环机加压后进入中间换热器进行下循环反应，另小股气体经洗涤塔洗涤后去合成氨系统副产氨，洗涤塔的稀醇水去精馏作为萃取水。图型轴向低压甲醇合成工艺流程示意图合成塔结构型轴向低压甲醇合成塔结构见图。该塔既是反应器又是废热锅炉，其结构形式类似于般的列管换热器，结构十分简单。管内装甲醇催化剂，管外为沸腾水，甲醇反应所放出的热很快被沸腾的水所移走。合成塔壳程的锅炉给水是自然循环的，通过控制沸腾水的蒸汽压力可十分方便地控制床层反应温度。该塔的主要特点是采用了管束式，对管束要求较高，需采用双相钢材质。上部设有人孔，便于装填催化剂，下部设有卸料孔。壳侧下部设有升温还原用的蒸汽加入口。图型热壁式二轴二径低压甲醇合成塔结构图技术特点催化剂床层温度稳定。甲醇反应热依靠水的汽化相变热移走，由于汽化潜热大，所以床层温度几乎是恒定的，有效抑制了副反应的发生。操作容易。通过控制沸腾水上的蒸汽压力以调节反应温度蒸汽压力变化，相当于调节反应，所以温度控制十分方便，升温还原控制非常容易。催化剂利用系数高。由于催化剂装在管束内，周围是沸腾的水，管内温度十分均匀，催化剂无死角，单位催化剂的产醇量高。催化剂使用寿命长。由于操作温度十分均匀且非常稳定，有利于延长催化剂的使用寿命。副产蒸汽压力品位高。在催化剂使用初期，副产蒸汽压力为，后期为。设备结构简单。无需框架，节省土建投资。大型甲醇技术发展现状评述述评近年来，受国际原油价格上涨及国内石油资源的不足石油进口量日益增加的双重影响，发展煤基甲醇产业已日益成为化工行业的热点。目前，甲醇制低碳烯烃技术已经取得突破，按目前的油价和烯烃价格，甲醇制烯烃的预期经济效益与石油制烯烃路线相比具有很强的竞争力已在国内争论多年的甲醇燃料问题也有望迎来新的转机。近期国家发改委组织编玖托输送给，而是将其控制信号进行处理，进而将其放大。的第脚为使能端，高电平有效，只要将其输入电平设置为低，即可实现能耗制动刹车，另外也可经通过调节控制车速的电位器，从而改变信号的占空比，实现无级调速当占空比为零时，电机转速为零，实现刹车。图芯片控制线路图电动自行车的能量回收在提高电动自行车性能中，改善能量的利用率十分重要。车辆在减速或制动时，将其中部分能量转化为电能的过程称为制动反馈。电动自行车采用电制动时，通过将驱动电机处于发电状态，使车辆产生制动力矩，同时利用所产生电能反充到蓄电池，从而有效地回收制动能量，延长行驶里程。制动模式与能量的分析电动自行车制动的方法可分为机械制动和电气制动两大类。制动方式应考虑机械制动与电气制动的结合，尽可能多的用回馈发电方式取代机械式制动。当电动自行车高速行驶时，其驱动电机般是在恒功率状态下运行，驱动力矩与驱动电机的转速或车辆速度成反比。因此，恒功率下电机的转速越高，能量回收能力越低。当电动自行车中低速时，由于制动能量回收力矩通常保持在负荷状态，所以能量的回收能力随着车速降低而减小。通过能量回馈，既可减少机械制动系统的损耗，又能提高整车能量的使用效率，达到节约能源和改善续驶里程的目的。如下图所示图电动自行车能量应用模式电动自行车制动可分为三种，对不同情况应用不同控制策略。紧急制动应用于自行车制动加速度大的过程。中轻度制动应用于自行车在正常工况下的制动过程，可分为减速过程与停止过程。电制动完成减速过程，机械制动完成停止过程。两种制动的过渡点由电机发电特性确定。应避免充电电流过大，或充电时间过长。下长坡时制动应用于制动力压球不大时，可完全由电制动提供，充电特点为回馈电流小，充电时间长。在电动自行车上，并非所有机械能或制动能量都可再生，制动力从地面与轮胎表面传送到车轮与半轴，然后由再生制动控制进行制动力的分配，决定前后轮摩擦制动和再生制动的多少。只有驱动轮上的制动能量可沿着与之相连接的驱动轴传送到能量存储系统，另部分的制动能量将由车轮上的摩擦制动而以热的形式散失与大气中。同时，在制动能量回收的过程中，能量传送环节和能量存储系统的各部件也会造成能量损失。在再生制动时，制动能量通过电动机转化为电能，而电动机吸收制动能量的能力依赖于电机速度，在其速度范围内制动时，可再生的能量与速度成正比，当所需的制动能量超出能量回收系统的范围时，电机可吸收的能量将保持不变。超出的这部分能量就被摩擦制动系统吸收。故传统的摩擦制动也是必须的，只有将再生制动与摩擦制动有效结合，才有可能产生个高效的制动系统。能量回馈的控制策略能量回馈控制策略直接影响了能量回馈效率制动安全性骑车感觉等，是基于常规自行车制动系统的能量回馈控制方式的核心技术，需要综合考虑各种因素。在回馈控制方式中，制动力矩实际包括机械制动力矩与能量回馈辅助制动力矩。由于机械制动力矩闸瓦决定，能量回馈控制系统无法干预。因此，如何在这样的系统约束条件下获得最高能量回馈效率，同时确保制动安全性以及过制的煤化工产业中长期发展规划征求意见稿把发展煤制甲醇列为未来我国煤化工发展的重要方向，为甲醇工业的发展创造了良好的条件。年，德国公司首先采用高压法下实现了甲醇的工业化生产。高压法合成甲醇投资大，生产成本高。为此，世界各国都在探求能够降低合成压力的工业生产方法。计算技术的发展计算技术的迅猛发展，使得在个人电脑上就能够很方便地使用计算流体力学软件和流程模拟软件来进行新的工艺流程的开发。甲醇技术的大型化依赖于新型甲醇反应器和新的甲醇工艺流程的开发，而计算流体力学软件和流程模拟软件分别为甲醇反应器和甲醇工艺流程的开发提供了强有力的工具，大大节省了开发时间和人力物力的投入。以开发新型反应器为例，种新型反应器的鲜合成气分配的角度来看，总的新鲜气量按照定比例在两个反应器间进行分配，可视为并联流程，从反应器出口气体的流向来看，第反应器出口气体经过冷却分离压缩后进入第二反应器，可视为串联流程，因此将这种新型的工艺流程称为串并联工艺流程。在该流程中，将第反应器的出口气体进行降温分醇后再进入第二反应器，使得第二反应器的原料气中甲醇含量很低，促使反应平衡向甲醇合成的方向移动，可显著提高甲醇转化率，降低整个合成回路的循环比。甲醇合成催化剂性能的不断提高甲醇技术的大型化发展离不开甲醇合成催化剂性能的提高。近年来，丹麦公司德国南方化学公司及英国原公司等不断推出新型甲醇合成催化剂，其性能不断提高，使用寿命不断增加。目前，些性能较好的甲醇催化剂可以实现以上的单程转化率，反应器出口的甲醇摩尔分数可达以上，使用寿命最长可达年以上。催化剂性能的提高可大大降低甲醇合成回路的循环比，降低循环功耗，使得甲醇装置更易实现大型化。这些性能优异的催化剂为甲醇技术的大型化发展打下了牢固的技术基础。设备制造技术的进步，计算技术的发展，新型甲醇反应器及工艺流程的开发以及甲醇合成催化剂性能的提高，奠定了甲醇装置大型化的技术基础。当前年产百万吨的大型甲醇技术已经发展成熟。对于新建甲醇项目，应根据自身特点，综合考虑工程业绩投资费用运行成本设备维护的难易程度等多方面因素，择优选择适宜的甲醇技术，建设大规模装置，以降低单位产能的投资及运行费用。总结随着目前甲醇需求量的增大，国家及地区政府应建立相关技术政策，指导国内甲醇生产的健康发展。今后发展甲醇产业应采取先进清洁的工艺路线同时配套建设严格有效的环保措施。政府应鼓励并重点支持资源条件良好区位优势明显的地区建设大型甲醇装置，资金实力雄厚的企业构建以甲醇为源头的煤化工产业链，打造大型煤化工产业基地，配套建设甲醇下游精细化工产品，如醋酸醋酐甲醛二甲醚,丁二醇等，提高产品附加值。参考文献付长亮，张爱民编现代煤化工生产技术北京化学工业出版社，徐兆瑜，甲醇产业的发展和工艺技术新进展精细化工原料及中间体王文善，我国甲醇工业发展中应注意研究的问题煤化工，王同章，煤炭气化原理与设备机械工业出版社，陈启文，煤化工工艺北京化学工业出版社，钱伯章，甲醇生产的技术新进展石油与天然气化工钟贻烈，李琼