夹具来说是系统误差，但如果有几个夹具同时使用，则随机误差在起，出现多峰状尺寸分布曲线。则定位误差基准不重合误差基准位移误差基准不重合误差在此夹具中定位基准与设计基准是重合的，所以基准不重合误差为。因此只要计算基准位置误差。基准位置误差该项误差等于孔销配合的最大间隙，即夹具精度计算夹具精度计算是个非常重要的环节，它是检验夹具是否合乎零件加工要求。利用夹具在机床上加工工件时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统，它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系，从而保证工序尺寸的要求。这些联系环节中的任何误差，都将以加工误差的形式直接影响工件的加工精度，这些误差主要有因工件在夹具中定位不准确，使工件的原始基准偏离规定位置而产生工件定位误差。因夹具在机床上安装不准确，使夹具的安装面偏离规定位置而产生夹具安装误差。因刀具相对夹具位置不准确，或刀具与导向对刀元件之间的配合间隙引起的导向或对刀误差。④因机床精度刀具制造精度和磨损，加工调整加工变形等因素引起的与加工方法有关的加工方法误差。这里主要考虑夹具制造与装夹误差。因为镗套存在尺寸公差，所以镗杆会有定的偏移。式式中刀具引偏量小镗套高度中间距离大镗套高度刀具与镗套之间的最大间隙。本夹具中，镗杆与镗套的配合选用。可确定。将。代入上面的公式，可求得为。上述各项误差都是按最大值计算的。实际上，各项误差不可能都出现最大值，而且各项误差方向也不可能都样。即有式中为与夹具有关的加工误差总和。该值小于两孔的尺寸公差，故此夹具的制造与装夹误差满足要求。镗孔夹具的装配说明镗孔夹具中所要镗的孔是水平放置的孔，所以此时只需要个镗杆就可以了。在加工时，旋紧螺母和螺母夹紧螺旋压板，使摆动压块夹紧工件进行镗孔。加工完毕，把对定销取出这样压板离开即可取出工件。在镗孔时，两刀具的旋转直径要与孔的直径匹配。综上。我感觉该夹具结构比较紧凑，设计较合理。镗床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图附图钻床夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与老师协商，决定设计第道工序钻深的底的钻床夹具。本夹具将用于卧式镗床。刀具为直柄短麻花钻，对该孔进行加工。工件结构特点分析任务要求此夹具主要对箱体的配作孔进行钻削加工。工件定位方案和定位元件的设计根据零件结构分析设计出方案为面两销面销，再加销钉定位，方案二为面加两个挡块。方案如图可以看面由于之前已经加工了，故可以用它做为定位方案的面。这样可以限制方向的移动与，方向的转动。圆柱销限制了向的移动和向的移动。另外。还有向的转动未限制。因此在零件的左前端面加支撑钉来限制向的转动。故。该工件的六个自由度被完全限制了。实现了完全定位。由于该支撑钉和圆柱销是在定位基准孔的两个相互垂直方向上。因此该方案可当做面两销定位。方案二如图可以看出面做为定位方案二的面，这样可以限制方向的移动和方向的转动。方向的挡块限制方向的移动和方向的转动。方向的挡块限制方向的带有润滑油杯，镗套内孔上有油槽可注油脂润滑，加工时可适当提高切削速度。固定式铿套的优点是外形尺寸小结构简单镗套中心位置精度高。因此般扩孔镗孔时广泛应用固定式馒套。固定式锤套结构巳标准化，可查阅有关手册。图固定式镗套回转式镗套回转式镗套带有可旋转部分。镗杆与镗套之间只有相对移动而无相对转动使两者之间的摩擦磨损大大降低避免了高速镗孔时因发热而出现的咬死现象。因此回转式镗套般应用在高速锤孔或因镗杆直径较大时线速度超过的场合。根据回转部分安装的位置不同可分为内滚式回转镗套和外滚式回转镗套。图所示是在同根镗杆上采用两种回转式镗套的结构。图中的后导向采用的是内滚式镗套。前导向采用的是外滚式镗套。图回转式镗套在钻床夹具中，钻套般布置在被加工孔的前面而镗模上镗套的位置则应按零件结构和加工要求确定。表所示为铿套的布置形式与持点。故可参照文献表选择镗套，其镗套的长度可以计算得的镗套长度。取为引导形式单面前导向其结构如下图所示图单面前导向镗套在刀具前方，镗杆与机床主轴刚性连接，适用与加工的通孔,单面双导向其结构如下图所示图单面双导向两个镗套布置在工件的侧，镗杆与机床主轴浮动连接，，故在本设计中采用前种方式，取为。切削力及夹紧力计算切削力根据文献查表得切削力公式式式中根据文献查表得，，，根据文献查表得将以上数据带入式得切削力如下即在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。安全系数。其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为动力源波动系数。所以夹紧力根据文献查表得式式中除螺旋外机构的效率，其值为，取为。螺杆端部与工件间的当量摩擦半径,其值视螺杆端部的结构形式而定参见根据文献查表。取为螺杆端部与工件间的摩擦角螺旋副的当量摩擦角。，，式中为螺旋副的摩擦角。，为螺纹牙型半角。，参见根据文献查表。，。图夹紧力受力分析图根据工件受力切削力夹紧力的图，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按下式计算式式中单个螺旋夹紧产生的夹紧力原始作用力作用力力臂螺纹升角由根据文献查表得螺纹中径之半由根据文献查表得其余符号意义与以前相同由以上数值可以算得夹紧力如下则由上述计算易得所以此时的夹紧机构满足要求因此采用该夹紧机构工作是满足要求的。夹具精度分析计算定位误差计算定位误差包括基准不重合误差和基准位移误差。基准不重合误差是定位基准与设计基准不重合引起的误差。基准位移误差是定位基准位移误差。基准位移误差又可分为由于工件定位表面不准确所引起的和由于夹具定位元件不准确所引起的两部份。工件定位表面不准确所引起的基准位移误差，对批零件来说，就有个尺寸分布带，其中有系统误差和随机误差。而夹具定位元件不准确所引起的基准位移误差，对于个移动的个重要内容。浅谈企业员工培训的策略正确认识企业员工培训对培训的认识如何通过人力资源的开发，提高企业的竞争力培训成为企业发展中个必不可少的产物。但是企业和员工对培训的认识是不样的。首先，企业对培训的认识在种程度上有定误区，具体表现为效益好时不需培训有的企业认爲企业效益好时不需培训，实则不然。要知道今天效益好，并不意味着明天效益好。据统计，世界强的企业，平均寿命爲年左右，美国新企业在第二年就宣布倒闭。因而在企业经济效益好时，适当加强培训，可以保持企业可持续发展。加强员工培训是改变企业经济状况的有效手段之。反之，缺乏员工培训，则会使员工的不适应增多，从而导致企业经济效益下滑。效益差时无钱培训有的企业旦经济效益不太好时，就会因资金不足而减少培训或者乾脆不培训。其实这种做法是很危险的。应该承认，目前的确有些企业经营不好，少数企业甚至濒临破産，但探究其失败的原因，不重视培训是其失败的根本所在。高管人员不需培训些企业的最高领导人地认爲培训只是针对基层的管理人员和普通员工的，而高层管理人员不需要培训。其理由是他们都很忙，他们经验丰富，他们本来就是人才。显然这种认识是的，应该说，个企业高层管理人员的素质高低对於企业发展的影响最大，因而高层管理人员更需更新知识，改变观念。培训体系不健全目前许多大大小小的企业的培训体系大多都不健全，或根本没有相应的培训机制，直接导致人员高离职率的个原因。在目前知识与能力竞争激烈的大环境下，有时用知识激励人员比用薪金激励人员更富有成效。培训实践效果差培训实践的效果分指两方面，其为失败的培训，即企业所实施的培训对于原状并无直接或间接影响，对企业未来的发展也毫无促进效果而言。其二为训而无用的培训。完善企业的培训体系有效的培训需求分析培训需求分析是选择适合参加培训的下属的关键依据，也就是说，不是有人参加培训就好，不同的培训需求的下属应该对应地参加不同的培训。缺少培训需求分析，或者把培训需求分析当作走过场来对待，那都是在浪费培训资源。同时，通过培训需求分析和培训报名，主管可以与目标下属进行有效按照质量管理体系文件的要求，结合公司实际情况，如何评价各部门组织的培训是否有效，公司可通过月督察内审在实际工作检验等方式进行检查抽查，督促指导培训工作求真务实，不得敷衍塞责，打马虎眼。另外，各部门负责人确实要把培训工作纳入到日常工作日程当中，真抓实干，注重实效，认真执行公司体系文件，树立高度的责任心和意识，摒弃克服官本位为人本位思想，充分调动员工的工作积极性，不断提高服务质量和管理水平，使培训工作走上良性循环的轨道上。建立套高效的培训管理模式，实施战略性培训。所谓战略性培训，是指与企业的经营战略目标相关联，对企业市场竞争力和长期发展具有决定性影响的种高杠杆培训，开展好战略性培训。结论通过培训,使企业员工的素质职业技能都有所提高并增强。直接提高和改善企业的工作质量。通过培训，改进员工的工作表现，降低了成本通过培训，增加员工的安全操作知识，提高员工的劳动技能水平夹具来说是系统误差，但如果有几个夹具同时使用，则随机误差在起，出现多峰状尺寸分布曲线。则定位误差基准不重合误差基准位移误差基准不重合误差在此夹具中定位基准与设计基准是重合的，所以基准不重合误差为。因此只要计算基准位置误差。基准位置误差该项误差等于孔销配合的最大间隙，即夹具精度计算夹具精度计算是个非常重要的环节，它是检验夹具是否合乎零件加工要求。利用夹具在机床上加工工件时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统，它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系，从而保证工序尺寸的要求。这些联系环节中的任何误差，都将以加工误差的形式直接影响工件的加工精度，这些误差主要有因工件在夹具中定位不准确，使工件的原始基准偏离规定位置而产生工件定位误差。因夹具在机床上安装不准确，使夹具的安装面偏离规定位置而产生夹具安装误差。因刀具相对夹具位置不准确，或刀具与导向对刀元件之间的配合间隙引起的导向或对刀误差。④因机床精度刀具制造精度和磨损，加工调整加工变形等因素引起的与加工方法有关的加工方法误差。这里主要考虑夹具制造与装夹误差。因为镗套存在尺寸公差，所以镗杆会有定的偏移。式式中刀具引偏量小镗套高度中间距离大镗套高度刀具与镗套之间的最大间隙。本夹具中，镗杆与镗套的配合选用。可确定。将。代入上面的公式，可求得为。上述各项误差都是按最大值计算的。实际上，各项误差不可能都出现最大值，而且各项误差方向也不可能都样。即有式中为与夹具有关的加工误差总和。该值小于两孔的尺寸公差，故此夹具的制造与装夹误差满足要求。镗孔夹具的装配说明镗孔夹具中所要镗的孔是水平放置的孔，所以此时只需要个镗杆就可以了。在加工时，旋紧螺母和螺母夹紧螺旋压板，使摆动压块夹紧工件进行镗孔。加工完毕，把对定销取出这样压板离开即可取出工件。在镗孔时，两刀具的旋转直径要与孔的直径匹配。综上。我感觉该夹具结构比较紧凑，设计较合理。镗床夹具的装配图及夹具体零件图分别见附图附图钻床夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与老师协商，决定设计第道工序钻深的底的钻床夹具。本夹具将用于卧式镗床。刀具为直柄短麻花钻，对该孔进行加工。工件结构特点分析任务要求此夹具主要对箱体的配作孔进行钻削加工。工件定位方案和定位元件的设计根据零件结构分析设计出方案为面两销面销，再加销钉定位，方案二为面加两个挡块。方案如图可以看面由于之前已经加工了，故可以用它做为定位方案的面。这样可以限制方向的移动与，方向的转动。圆柱销限制了向的移动和向的移动。另外。还有向的转动未限制。因此在零件的左前端面加支撑钉来限制向的转动。故。该工件的六个自由度被完全限制了。实现了完全定位。由于该支撑钉和圆柱销是在定位基准孔的两个相互垂直方向上。因此该方案可当做面两销定位。方案二如图可以看出面做为定位方案二的面，这样可以限制方向的移动和方向的转动。方向的挡块限制方向的移动和方向的转动。方向的挡块限制方向的