1、“.....本设计快速引进长度为。快速退回长度的确定快速退回的长度等于快速引进和工作进给长度之和。由已确定的快速引进和工作进给长度可知，快速退回长度分别为。动力部件总行程的确定。本设计中采用两数控机械滑台的前备量取，后备量取总行程为总后快前。图动力部件行程图组合机床总体设计三图卡绘制组合机床三图卡，就是针对具体零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行组合机床总体方案图样文件设计。其内容包括绘制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡。被加工零件工序图被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床或自动线上完成的工艺内容,加工部位的尺寸精度，表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准,夹压部件以及被加工零件的材料，硬度和本机床的前加工余量,毛坯或半成品情况的图样。除了设计研制合同外，它是组合机床设计的具体依据，也是制造使用,调整和检验机床精度的重要文件，是在被加工零件图基础上，突出本机床的加工内容，并作必要的说明而绘制的。被加工零件工序图主要内容包括被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸......”。

2、“.....本工序加工表面尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。图半精镗加工零件工序图图精镗加工零件工序图绘制被加工零件工序图的规定及注意事项绘制被加工零件工序图应按定的比例，绘制足够的视图以及剖面本工序加工部位用粗实线表示定位用定位基准符号表示，并用下标数表明消除自由度符号夹紧用夹紧符号表示辅助支撑用支撑符号表示。绘制被加工零件图应注意本工序加工部位的位置尺寸应与定位基准直接发生关系。对工件毛坯应有要求，对孔的加工余量要认真分析。当本工序有特殊要求时必须注明。被加工零件工序图如图所示。名称及编号气缸盖世无双材料及硬度，重量小于图中符号夹紧位置定位基准加工示意图图半精镗加工零件示意图加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的，是表示被零件在机床上的加工过程，刀具辅助的布置状况以及工件夹具刀具等机床各部件间的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等。加工示意图是绘制机床总体联系尺寸图的主要依据是对机床总体布局和性能的原始要求也是调整机床和刀具所必须的重要技术文件......”。

3、“.....是率高不打滑传动比准确，适用的载荷及速度范围比普通带传动广结构紧凑其缺点是对制造和安装的要求高，中心距要求也比较严格。同步带主要参数设定圆弧齿同步带主要参数，根据参考资料表设定。表同步带主要参数齿型型号节距基准带宽所传递功率范围基准带宽说明圆弧齿同步带带轮的设计同步带的设计圆弧齿同步带图，参照同步带部分。图圆弧齿同步带圆弧齿带的齿型与齿宽，参考表。表圆弧齿带的齿型与齿宽圆弧齿型号节距齿形角齿根厚齿高齿根圆角半径齿顶圆角半径带高带宽圆弧齿带的节线长度长度节线长度齿数实际中心距中心距可调整小带轮啮合齿数般情况下，若时，可增大或不变时，采用较小的或。基准额定功率，见表。带宽见参考资料表得般情况下按表选定作用在轴上的力矢量相加修正系数，见图此力对轴的影响很小。设计小结本机床运行平稳，工作可靠，结构简单，设计合理，能够满足加工要求，且大部分采用通用件和标准件，制造成本低，设备维修方便。本设计的主要任务是对该组合机床主轴箱部分的设计。主轴箱是本机床设计中的个重要的传动部分......”。

4、“.....在完成组合机床的总体设计并绘制出三图卡的基础上，绘制出主轴箱设计的原始依据图，再以通用主轴箱的联系尺寸作为参考，绘制出主轴箱的初始图样其次，参照定的标准并结合本设计中的具体情况来确定主轴的结构然后根据被加工孔的位置，拟定本组合机床主轴箱的传动系统。传动设计的好坏，将直接影响到主轴箱的质量，因此，应十分重视这设计环节接着，计算并校核主轴的强度，其中包括对主轴配套轴承的校核，并设计计算同步带传动装置最后，绘制出合理的主轴箱总图和同步带总图以及与它们相应的些零件图。参考文献成大先主编机械设计手册单行本机械传动北京化学工业出版社，徐锦康主编机械设计北京高等教育出版社，王旭，王积森主编机械设计北京机械工业出版社，王大康，卢颂峰主编机械设计课程设计北京北京工业大学出版社，谈嘉祯主编新编机械设计师手册北京中国标准出版社，谢家瀛主编组合机床设计简明手册北京机械工业出版社，吉林工业大学，吉林工学院，东北工学院主编金属切削机床设计上海上海科学技术出版社，沈世德主编机械原理北京机械工业出版社，王章忠主编机械工程材料北京机械工业出版社，王伯平主编互换性与测量技术基础北京机械工业出版社......”。

5、“.....在设计开始前，我们做了大量的准备工作，到高精公司收集和整理了很多宝贵资料。在设计中，我们查阅的大量专业文献，丰富了我们理论知识。通过这次设计，我基本上掌握了专用组合机床设计的方法和步骤，以及在设计时应注意的问题，同时还培养了我查阅资料的能力。本次设计任务业已顺利完成，但由于是第搞这么正规的设计，缺乏经验，难免有些地方考虑不周，在此恳请各位专家老师及同学批评指正。在设计期间，得到了指导老师吴进的热心指导及同学们的大力支持，在此，我忠心地向他们表示诚挚的感谢和敬意。附录图名图号图幅张数半精加工零件工序图精加工零件工序图半精加工零件示意图精加工零件示意图精密镗削头主轴主轴盖垫箱体法兰盘隔垫隔垫隔套隔套法兰盘隔离环法兰盘皮带传动装置电机轴箱体花键套圆弧齿同步带轮组件Ⅰ圆弧齿同步带轮组件Ⅱ以工进镗阀座孔切入长度取，切出长度为，所以工进。进气孔的工进长度的确定本设计中枪铰导管孔切入长度取，切出长度为，所以工进镗阀座孔切入长度取，切出长度为，所以工进。半精加工中和精加工中的进排气孔的工进长度相同。快速引进长度的确定快速引进是指动力部件把刀具送到工作进给位置......”。

6、“.....η电动机等效计算运动力计算运动力计算按平衡系统计算提升开始平顶山工业职业技术学院毕业设计论文说明书第页初加速终了加速度开始加速终了等速开始等速终了减速开始减速终了平顶山工业职业技术学院毕业设计论文说明书第页爬行开始爬行终了等效时间式中低速运转散热不良系数停车间歇时间散热不良系数,。等效力电耗计算提升次电耗次平顶山工业职业技术学院毕业设计论文说明书第页每次提升实际电耗次每吨煤耗电量提升机效率提升机的防滑验算由于以上计算的提升容器自重时根据防滑条件确定的，古需要再惊醒防滑验算，但考虑到规范的要求，结合本示例具体条件，对防滑验算的内容和方法介绍于下静防滑安全系数平顶山工业职业技术学院毕业设计论文说明书第页动滑安全系数制动力矩的验算平顶山工业职业技术学院毕业设计论文说明书第页第章矿井提升机的拖动与控制拖动装置的种类及性能提升机的拖动装置共有两种交流拖动装置和直流拖动装置。目前我国广泛采用的是交流拖动装置......”。

7、“.....必须使用交流绕线型感应电动机。调速时，将产生附加电能损失。由于交流电动机外接电阻远转时，电动机的人工特性曲线过陡，低速运转时稳定性较差。目前由于换向器容量的影响，交流单机拖动装置的容量限制在以下。矿井提升所需要功率超过时，若仍想采用交流拖动装置，可以使用双机拖动机。交流拖动装置也有不少优点系统比较简单设备价格比较和使用经验比较成熟等。由于采用了安全可靠的电气动力制动低频拖动制动以及微机拖动等措施，交流拖动装置控制系统的安全性及自动换程度均有大幅的提高。在直流拖动装置中，采用它激直流电动机拖动提升机。调速时，应改变它激直流电动机的电枢电压。由于矿井都采用交流电源，所以要增设变流设备，或者采用价格昂贵的变流机组，或者采用可控硅整流设备。若采用变流机组，需要增设两个和电动机容量相仿的大型电机。采用可控硅整流的直流拖动提升设备是有发展前途的。直流拖动装置与直流拖动装置相比较的只要优点是调速时无附加电能损失，低速调速性能好，易于实现自动化。若提升机所需拖动装置的容量超过，应尽量采用直流拖动装置。提升电动机容量的计算和电动机的选择从提升系统的速度图，力图可以看出，个提升循环中......”。

8、“.....这时，显然不能只根据阶段的速度和负载选择电动机。选择电动机容量的依据是电机线圈的发热量。若电动机以变速度变力矩运转时产生的热量与此电动机以额定转速和固定力矩运转时产生的热量相等，就可以根据该固定力矩和额定转速来计算和选择电动机的容量，通常称此固定力矩为等效力矩。平顶山工业职业技术学院毕业设计论文说明书第页提升电动机的选择矿井提升机是煤矿大型固定设备之，它在矿井生产中占有极其重要的地位，正确合理地选择提升机具有重大的经济意义。确定电机额定转数计算为减速器的传动比况确定。本设计快速引进长度为。快速退回长度的确定快速退回的长度等于快速引进和工作进给长度之和。由已确定的快速引进和工作进给长度可知，快速退回长度分别为。动力部件总行程的确定。本设计中采用两数控机械滑台的前备量取，后备量取总行程为总后快前。图动力部件行程图组合机床总体设计三图卡绘制组合机床三图卡，就是针对具体零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行组合机床总体方案图样文件设计。其内容包括绘制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡......”。

9、“.....表示所设计的组合机床或自动线上完成的工艺内容,加工部位的尺寸精度，表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准,夹压部件以及被加工零件的材料，硬度和本机床的前加工余量,毛坯或半成品情况的图样。除了设计研制合同外，它是组合机床设计的具体依据，也是制造使用,调整和检验机床精度的重要文件，是在被加工零件图基础上，突出本机床的加工内容，并作必要的说明而绘制的。被加工零件工序图主要内容包括被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。本工序所选用的定位基准夹压部位及夹紧方向。本工序加工表面尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。图半精镗加工零件工序图图精镗加工零件工序图绘制被加工零件工序图的规定及注意事项绘制被加工零件工序图应按定的比例，绘制足够的视图以及剖面本工序加工部位用粗实线表示定位用定位基准符号表示，并用下标数表明消除自由度符号夹紧用夹紧符号表示辅助支撑用支撑符号表示。绘制被加工零件图应注意本工序加工部位的位置尺寸应与定位基准直接发生关系。对工件毛坯应有要求......”。