1、“.....冷作模具主要失效类型是过载失效和磨损失效，约占失效总数的。冷镦模具以裂断或非正常磨损局部脱落为主，冷挤压模具以脆断或磨损失效为主，而冷冲模具以磨损失效为主。高工作应力，大波动应力的冷挤压和冷镦模具出现脆性开裂失效的比例明显高于低工作应力的冷冲模具。冷作模具钢工作应力硬度和寿命的关系统计结果表明，对于制品为钢铁材料，冷挤压模具承受的平均工作应力约，使用硬度冷镦模具承受的平均工作应力约,使用硬度冷冲模具承受的平均工作应力，使用硬度。其中以冷挤压模具应力最大，实际上还要承受的随机载荷，模具局部应力要超过上述应力。冷作模具钢工作硬度对寿命的影响是综合作用的结果。图所示为冷挤压用钢冲头挤压钢工作硬度与失效类型使用寿命时统计图。图钢冷挤压冲头硬度与失效类型使用寿命统计图图所示钢硬度与寿命关系说明，寿命曲线存在两个低寿命的硬度区即图中和区，当硬度低于时塑变失效为主或高于时脆断失效为主的低寿命区。对于早期失效的冷作模具应当仔细分析材料因素和其他因素的影响。过载失效过载失效系指材料本身承载能力不足以抵抗工作载荷包括约的随机波动载荷作用引起的失效......”。

2、“.....其中对韧度不足出现的脆断失效应予以重视。材料韧度不足的失效由于此类失效前无宏观征兆和断裂突发性，是冷作模具失效中最危险的事故，以往因此类失效曾出现过人身事故，给生产安全和经济建设造成很大的损失。这种失稳态下的断裂失效在冷挤压和冷镦模具中容易出现，如冲头折断开裂，甚至产生爆裂，其特征是失效产生前无明显塑性变形，宏观断口无剪切唇，且比较平坦，造成模具不可修复的永久失效。产生这种失效与模具材料韧度不足承受过高应力有关。对冷挤压模具实际承载能力分析计算可知，冲头失效前承受工作应变能力是材料断裂消耗能的上千倍，说明了工作时冲头承受高潜在动能和低的断裂抗力。根据能量守恒原理，冲头断裂势能大部分转变为扩展动能，其扩展的极限速度可达。当模具结构存在应力集中，如六方冷镦冲头尾部过渡区时，应力集中系数冷挤压冲头台阶处时，甚至机械加工刀痕磨削粗痕迹等均可成为薄弱环节，产生失稳断裂。高碳高合金的冷作模具钢，使用状态为回火马氏体和二次析出相，含有较多次剩余碳化物，材料硬度高，基体吸收能量松弛应力应变的能力低，次碳化物的不均匀性分布又严重降低材料韧度。因此这类失效断口看不到宏观变形......”。

3、“.....强度不足失效在冷镦冷挤压冲头中材料抗压弯曲抗力不足，镦头下凹弯曲变形失效。在新产品开发中容易产生此类失效，这与工作载荷过大，模具硬度偏低有关。实际经验表明，黑色金属冷镦冲头硬度冲头硬度时易出现这类失效，同时说明材料强度不足，塑性有余，有韧度潜力可以发挥。解决此类模具早期失效的经验方法是脆断失效减硬度，变形失效增硬度。磨损失效是指模具工作部位与被加工材冷冲裁模具的强韧化热处理实践，陈再枝，蓝德年模具钢手册北京冶金工业出版社，邹安全改善钢不均匀性碳化物分布的热处理工艺研究中国机械工钢，具有高的淬透性和淬硬性，马氏体形成温度为，故在淬火后形成了隐针状马氏体残留奥氏体和碳化物。随后回火，虽然马氏体残留奥氏体和碳化物都发生了向稳定碳化物的转变，但由于回火温度过低，使上述转变未全部完成，同时也形成了大量不均匀分布的共晶碳化物，使淬火过程中产生的内应力不能得到完全消除，加上坯料在进行切割加工时破坏了模具内部原来的平衡状态，导致材料表面因受拉应力而产生裂纹。本章小结通过化学成分力学性能和金相组织分析，表明钢材料存在分布不均匀的共晶碳化物......”。

4、“.....而随后的切割加工又导致材料内部残余应力分布不平衡，最终产生裂纹。在设计钢热处理工艺时，在保证使用寿命的前提下，尽量采用的高温回火，以消除残余应力，或采取锻件等温球化退火淬火等热处理工艺，打碎共晶碳化物以获得弥散均匀分布的细粒碳化物，达到提高材料综合性能的目的。典型冷作模具钢性能与失效关系中容易产生内应力，造成脆性开裂。在淬火冷却过程中冷却过快，引起表里温差过大，内应力集中，当表层已经冷却下来，心部深处仍然处于高温状态，外表面开始收缩，此时变化不是很大当心部深处冷却到定温度，心部收缩增加，引起心部三角裂纹。铸造钢球也出现相同的开裂现象。通过试验分析得出，铸造钢球在凝固到时采用铸造连体轧机加压铸造，可消除铸造热应力，抑制心部深处三角裂纹的形成。另外回火时空冷速度过快，产生热应力，也会引起自然开裂。工艺改进措施改进后的工艺流程方案，轧材毛坯下料或铸造连轧加压毛坯加热锻造进冷床微风或水雾淬火冷却到冷却速度控制在定温度下贝氏体等温转变左右空冷到地坑保温回火注意控制温度和时间埋沙保温冷却抽样检验。改进后的工艺流程方案二......”。

5、“.....检验及使用效果对经上述改进工艺后生产的钢球取样进行组织和力学性能试验。用金相显微镜观察其组织，结果为均匀细化的针状下贝氏体组织，见图所示。将规格为的试样在型冲击试验机上进行冲击试验，其冲击韧度。在型布氏硬度机上测得其硬度为。在高的仿真落球机上进行冲击次数试验，随意抽取个球为组，冲击次数达万次以上，破碎率。图合金贝氏体钢球的金相组织通常选用的冷作模具钢要求有足够的强度包括抗拉抗压和抗弯强度韧度硬度抗磨能力特别是表面抗磨损能力及抗疲劳能力特别是多冲疲劳性能对于大载荷的冷挤压和冷镦锻体成型模具，因剧烈变形产生热量约，要求材料具有更高的抗变形和断裂能力。根据文献整理的部分冷作模具钢典型处理工艺及其力学性能，可以供选择模具材料和制定热处理工艺参考。冷作模具失效问题探讨通过对国内料之间的摩擦损耗，使工作部位刃口冲头形状和尺寸发生变化引起的失效。它又包括正常磨损失效和非正常磨损失效两类正常磨损失效对表面尺寸要求严格的冷冲压冷挤压模具，在保证材料不磨性，模具的尺寸稳定性也较好......”。

6、“.....转弯处内外侧施工成斜线或圆弧形，必要时设置导风板。在日常通风管理工作中，应避免在主要巷道中停放矿车堆放杂物，巷道应随时修复，保证其完整性并保持足够的有效通风断面，以利于风流畅通。防止漏风措施风门等通风构筑物的设置应坚固稳定，并加强通风管理，及时进行检查和维修。六反风反风方式反风系统及设施矿井利用轴流式通风机反转的方法反风。在反风时，调换电动机电源的两相，可以改变通风机动轮的旋转方向，使井下风流反向。这种反风方法不需要设置反风道，比较经济。反风必须能在内改变巷道中的风流方向。当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常风量的。反风设施每季度检查次，每年进行次反风演习，矿井通风系统有较大变化时，也要进行次反风演习。主要通风机在停风期间，必须打开井口防爆门和有关风门，以便充分利用自然通风。根据矿井反风要求设计该煤矿在所有进风和回风巷道之间，分别设置两道双向风门，目的是保证矿井反风时，使风流方向与正常时期正好相反，这样不会出现风流短路现象。七矿井通风系统的合理性可靠性和抗灾能力分析矿井通风方式及通风系统对矿井安全的保证程度和措施矿井设计中央并列式通风，采用抽出式通风方法......”。

7、“.....通风可靠采区有独立的进回风系统，工作面采用型通风方式，利用矿井主要通风机抽出式通风，工作面具有独立的进回风系统掘进工作面采用矿用防爆局部通风机和风筒组成体进行通风，工作方式为压入式。局部通风机和启动装置安装在离掘进巷道口以外的进风侧。抽出式通风是当前主要的通风方式，适应性广泛。具有漏风量小，通风管理简单等优点，同时由于井下风流处于负压状态，当主通风机因故停止运转时，井下风流压力提高可能使采空区瓦斯涌出量减少，比较安全。反风系统及可靠性矿井利用轴流式通风机反转的方法反风。在反风时，调换电动机电源的两相，可以改变通风机动轮的旋转方向，使井下风流反向。这种反风方法不需要设置反风道，比较经济。其反风量可达正常风量的，不必另设反风道，满足煤矿安全规程关于反风量不小于的规定。矿井通风设备及设施的保证措施矿井风机房内设计配备了套同等能力的主要通风机，其中套运行，套备用，并能在内开动。矿井主通风机采用双回路供电，保证了主通风机的连续运转。为了确保井下风量的稳定性，根据矿井通风安全装备标准，配备了足够数量的通风检测设备，以满足矿井通风日常管理瓦斯含二氧化碳等级鉴定反风演习工作的需要......”。

8、“.....当风机停止运转时，防爆门打开，可充分利用自然风压的作用。第四章瓦斯灾害防治第节瓦斯矿井瓦斯等级该矿年度瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井二瓦斯梯度未获得瓦斯梯度资料。第二节防爆措施瓦斯爆炸条件及预防措施瓦斯爆炸必须同时具备三个条件瓦斯浓度在爆炸范围内高温热源存在时间大于瓦斯的引火感应期瓦斯空气混合气体中的氧浓度大于。第三个条件在生产矿井中是始终具备，故为了防止瓦斯爆炸就是要限制第和第二个条件的出现。预防瓦斯爆炸的措施防止瓦斯的积聚限制高温热源的出现防止瓦斯爆炸事故的扩大。二防止强冷镦冷冲冷挤压模具失效情况调查分析，冷作模具主要失效类型是过载失效和磨损失效，约占失效总数的。冷镦模具以裂断或非正常磨损局部脱落为主，冷挤压模具以脆断或磨损失效为主，而冷冲模具以磨损失效为主。高工作应力，大波动应力的冷挤压和冷镦模具出现脆性开裂失效的比例明显高于低工作应力的冷冲模具。冷作模具钢工作应力硬度和寿命的关系统计结果表明，对于制品为钢铁材料，冷挤压模具承受的平均工作应力约，使用硬度冷镦模具承受的平均工作应力约,使用硬度冷冲模具承受的平均工作应力，使用硬度。其中以冷挤压模具应力最大......”。

9、“.....模具局部应力要超过上述应力。冷作模具钢工作硬度对寿命的影响是综合作用的结果。图所示为冷挤压用钢冲头挤压钢工作硬度与失效类型使用寿命时统计图。图钢冷挤压冲头硬度与失效类型使用寿命统计图图所示钢硬度与寿命关系说明，寿命曲线存在两个低寿命的硬度区即图中和区，当硬度低于时塑变失效为主或高于时脆断失效为主的低寿命区。对于早期失效的冷作模具应当仔细分析材料因素和其他因素的影响。过载失效过载失效系指材料本身承载能力不足以抵抗工作载荷包括约的随机波动载荷作用引起的失效，包括韧度不足和强度不足两类失效。其中对韧度不足出现的脆断失效应予以重视。材料韧度不足的失效由于此类失效前无宏观征兆和断裂突发性，是冷作模具失效中最危险的事故，以往因此类失效曾出现过人身事故，给生产安全和经济建设造成很大的损失。这种失稳态下的断裂失效在冷挤压和冷镦模具中容易出现，如冲头折断开裂，甚至产生爆裂，其特征是失效产生前无明显塑性变形，宏观断口无剪切唇，且比较平坦，造成模具不可修复的永久失效。产生这种失效与模具材料韧度不足承受过高应力有关。对冷挤压模具实际承载能力分析计算可知......”。